富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿
掘进工作面专项
安全风险辨识
评估报告
2018年8月5日
前 言
为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷、221803回风巷、221803联络回风上山、221803切眼、221802工作面运输巷、掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目 录
第一部分 掘进工作面危险因素 ...................................................... 1
一、 基本情况 ........................................................................... 1 二、矿井开拓开采 ..................................................................... 1 三、危险源分析 ......................................................................... 1 第二部分 风险辨识范围 ................................................................ 7 第三部分 风险辨识评估 ................................................................ 7
一、风险辨识 ............................................................................. 8 二、风险评估 ............................................................................. 9 表1 评估参数表 .................................................................... 10 表2 重大安全风险评估表 ................................................... 10 第四部分 风险管控措施 .............................................................. 12
一、风险管控 ........................................................................... 12 二、成果应用 ........................................................................... 12 掘进工作面重大安全风险清单 ...................................................... 14
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 掘进工作面危险因素
一、基本情况
该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。
二、矿井开拓开采
全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为一采区、以下为二采区，现开采1935水平以下南翼C18煤层(水平标高+1734m)。煤矿采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的C18煤层。工作面掘进方式均采用炮掘。
三、危险源分析
（一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害：
（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 2、事故原因分析：
（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： 瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
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氧气浓度不低于12％；
有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
（2）事故易发生的场所：
采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。 （二）水灾事故危险源评估 1、事故危害：
（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；
（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落 （3）严重的水灾会导致淹井。 2、事故原因分析：
水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3、事故易发生的场所
采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。 4、事故发生的预兆
煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。
（三）火灾事故危险源评估 1、事故危害：
（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
（2）影响生产，造成局部或矿井停产。
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（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析 （1）内因火灾：
①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）
②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。
③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
（2）外因火灾：
外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。
①存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
②出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
③违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
④瓦斯、煤尘爆炸引起火灾
⑤机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。 3、火灾事故易发生的场所
主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气
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焊作业地点、材料巷等场所
4、火灾事故发生的预兆
（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。
（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。
（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。
（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。
（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。 （四）煤尘事故危险源评估 1、事故危害：
（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600—1900℃，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。
（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。
（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
2、事故原因分析
发生煤尘事故必须同时具备三个条件： （1）煤尘具有爆炸性；
（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30—2000g/m3）； （3）存在能点燃煤尘的引爆火源（650℃～1050℃）；
在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。
3、事故易发生的场所
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采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。 （五）顶板事故危险源评估 1、事故危害：
（1)巷道局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）局部冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 2、事故原因分析
（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确； （2）支护设计存在缺陷；
（3）作业规程编制不详细，不符合实际； （4）未对破碎带进行补强支护； （5）支护材料不合格； （6）巷帮空顶；
（7）顶板破碎、层理发育；
（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施； 3、事故易发生的场所
采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4、事故发生的预兆
（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
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煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
（六）放炮事故危险源评估
1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。
2、事故原因分析
发生放炮事故主要是违章作业造成的。 3、事故易发生的场所
采掘工作面及其它放炮地点等。 （七）机械事故危险源评估
1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。 2、事故原因分析
机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。
3、事故易发生的场所 发生在采掘工作面及运输系统 4、事故发生的预兆
动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。
（八）胶带机操作事故
1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。 2、胶带机操作事故原因 （1）误启动、停止胶带机。 （2）甩掉皮带保护强行开机。 （3）随意起停胶带机。 （4）接触运转部位。
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（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。 3、事故发生的主要场所 胶带机头、机尾。
（九）电气事故危险源评估 1、事故危害：
电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。 2、事故原因分析
（1）作业人员违章作业或误操作。 （2）电气设备保护不全或保护失效。 3、事故易发生的场所
变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。 4、事故发生的预兆
设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接续规划，2018年下半年度矿井采掘作业主要集中在一水平二采区，布置1个炮采工作面，下半年产量1.5万吨，进尺740米，采掘范围具体为：
采煤队回采110902工作面，采完接221803工作面。 采煤活动范围为：110902、221803工作面回采。
掘进活动范围为：221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山巷道掘进。
第三部分 风险辨识评估
2018年8月20日，矿长---组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开了掘进工作面安全风险辨识会议，布置专项安全风险辨识评估工
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作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
21至24日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；24日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；25日，矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险11项，具体如下：
1.顶板：
（1）221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山巷道，掘进施工时有可能出现局部冒顶，局部冒顶处造成瓦斯聚集。
（2）221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山巷道掘进过程中将过断层，且断层处围岩破碎，易冒顶。
（3）221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山巷道掘进过程，前探梁、临时支护支护不及时，出现冒顶。
2.瓦斯：
（1）当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。
3.煤尘：
（1）该区域运输巷带式输送机机头、刮板机机头转载处，风筒上方可能煤尘积聚。
（2）掘进爆破、攉煤矸，可能引起煤尘积聚。 4.矿井水：
（1）作业点掘进至断层时可能存在断层裂隙水。 5.运输提升：
（1）C18煤皮带下山，胶带运输过长可能跑偏，与H架摩擦起火。 （2）带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着火、带式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可造成矿井
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停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。
（3）C18煤材料下山提升过程中可能发生钢绳锈蚀断裂、三环连断裂、矿车跳道事故，造成人员伤亡、运输设施设备损坏、财产损失。
6、电气事故伤害：
（1）由于电气系统故障引起的事故伤害主要有：异常停电、异常带电、电气火灾、爆炸及对人员的伤害等。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于270的掘进工作面局部冒顶瓦斯积聚，皮带输送机、刮板输送机机头机尾煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。
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表1 评估参数表
发生事件的 可能性（L） 分数 可能 程度 完全可 能预料 相当可能 可能、但 不经常 可能性小， 完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 暴露于危险环境 的频繁程度（E） 分数 频繁 程度 连续暴露 每天工作 时间暴露 每周一次 产生的后果（C） 风险等 级划分（D） 分数值 危险 程度 重大 风险 较大风险 一般 风险 分数 后果严重程度 10 10 100 10人以上死亡 ≥270 6 6 40 3-9人死亡 140-270 3 3 15 1-2人死亡 70-140 1 2 每月一次 每年几次次 非常罕见 7 严重 ≤70 低风险 0.5 0.2 1 0.5 3 1 重大，伤残 引人注意
表2 重大安全风险评估表
序号 风险地点 风险描述 风险评估 风险类型 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 掘进施工时有221803运输巷、可能出现局部221803回风巷、1 冒顶，局部冒顶板 221803工作面切眼、顶处造成瓦斯221803联络回风上山 聚集。 221803运输巷、掘进过程中将221803回风巷、过断层，且断2 顶板 221803工作面切眼、层处围岩破221803联络回风上山 碎，易冒顶。 221803运输巷、掘进过程，前3 221803回风巷、探梁、临时支顶板 221803工作面切眼、护支护不及3 10 15 450 重大风险 3 10 15 450 重大风险 3 10 15 450 重大风险 10
序号 风险地点 风险描述 风险类型 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 风险评估 221803联络回风上山 时，出现冒顶。 当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情221803运输巷、况，就不能有221803回风巷、4 效稀释和排除221803工作面切眼、生产过程中产221803联络回风上山 生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。 该区域运输巷带式输5 送机机头、刮板机机煤尘积聚 头转载处，风筒上方 6 掘进爆破、攉煤矸 7 8 煤尘飞扬 瓦斯 3 6 15 270 重大风险 煤尘 3 10 15 450 重大风险 重大风险 重大风险 重大风险 煤尘 水害 提升运输 3 3 3 10 10 6 15 15 15 450 450 270 9 10 11 可能存在断层作业点掘进断层 裂隙水 C18煤皮带下山，胶带胶带跑偏与H运输过长可能跑偏 架摩擦 带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着电气事故、保火、带式输送机打滑、护失效 倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等。 C18煤材料下山提升过程中可能发生钢绳提升运输事故 锈蚀断裂、三环连断裂、矿车跳道 异常停电、异电气系统故障 常带电、电气火灾 提升运输 3 6 15 270 一般风险 提升运输 3 6 15 270 一般风险 电气事故 3 6 15 270 一般风险 11
第四部分 风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预防制定专项安全技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对断层周边巷道加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输以及电气事故灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）掘进工作面根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式。
（2）掘进作业点过断层前制定专项措施，充分利用钻探手段，查明采掘前方裂隙和采空区有害气体、积水等情况并消除。
（3）掘进工作面必须严格按照作业规程进行施工，及时使用前探梁及临时支护支护顶板，预防局部冒顶。
（4）加强通风设施设备日常维护管理，确保掘进工作面风量满足施工作业要求，严禁无风、微风、循环风作业。
（5）加强各转载点洒水降尘装置安设，定期对巷道、各转载点沙水降尘，及时清扫开关堆积粉尘，确保安全。
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（6）胶带运输巷入口和掘进工作面后路，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。
（7）C18煤皮带下山胶带运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。
（8）过断层及破碎带时，采用锚杆锚网、锚索、工字钢加强支护，及时使用前探梁及临时支护顶板，预防冒顶，确保作业施工安全。
（9）加强提升运输设施设备检查、日常维护保养力度，绞车运行前必须对各部位进行仔细检查，发现问题及时处理，正常使用防跑车装置、阻车器、挡车栏、串车保险绳、跟车棒，严格执行一停、二提、三放指令，绞车司机与信号把钩工必须紧密配合，不得离岗、脱岗、睡岗，提升上下时注意力必须集中不得做与提升无关事项。
（10）对供电系统的过负荷、过电流保护要及时按实际负荷变化情况进行计算和整定，以达到保护动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸。完善井下各机电设备保护装置，按规定选择合格的电气设备，完善各用电设备的保护接地，按《煤矿安全规程》要求达到接地标准。
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附件：
富源县龙田煤业有限公司2018年掘进工作面重大安全
风险清单
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
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龙田煤矿2018年掘进工作面重大安全风险清单
序号 风险地点 221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山 221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山 221803运输巷、221803回风巷、221803工作面切眼、221803联络回风上山 风险描述 掘进施工时有可能出现局部冒顶，局部冒顶处造成瓦斯聚集。 风险类型 管控措施 1.严格按照作业规程进行施工，确保工程质量符合要求。 2.加强顶板现场管理力度，及时进行前探梁及临时支护，防治局部冒顶。 3.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度 1 顶板 2 掘进过程中将过断层，且断层处围岩破碎，易冒顶。 顶板 1.制定过断层专项安全技术措施 2.采用锚杆锚网、锚索、工字钢联合支护，加强工程质量管理。 3.过空巷时，适当降低工作面采高 1.制定专项安全技术措施 2.加强顶板离层观测 3.对于巷道压力大，顶板破碎处架钢梁棚支护 4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板 5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况 3 掘进过程，前探梁、临时支护支护不及时，出现冒顶。 顶板 15
序号 风险地点 风险描述 风险类型 管控措施 4 5 当出现通风异常情况时，就会出现风量减221803运输少或无风的情巷、221803回况，就不能有风巷、221803效稀释和排除工作面切眼、生产过程中产221803联络回生的瓦斯，从风上山 而造成瓦斯气体的局部积聚。 该区域运输巷带式输送机机头、刮板机机煤尘积聚 头转载处，风筒上方 掘进爆破、攉煤矸 煤尘飞扬 瓦斯 1、加强通风设施设备日常维护管理，确保掘进工作面风量满足施工作业要求，严禁无风、微风、循环风作业。 2、按规范要求设置T1、T2甲烷传感器，并每15天进行校检，严禁超期使用，确保监测监控有效，运行可靠。 3、根据掘进工作面瓦斯涌出量合理分配风量。 煤尘 1、加强各转载点洒水降尘装置安设，定期对巷道、各转载点沙水降尘，及时清扫开关堆积粉尘，确保安全。 2、在胶带运输顺槽入口和接近掘进工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕： 1.放炮后及时进行洒水降尘。 2.加强矿井通风管理 3.及时清理浮煤浮矸。 4.预防出现火源 1、严禁违章指挥、违章操作，加强巷道支护管理。 2、编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离。 3、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、三16
6 煤尘 7 作业点掘进断层 可能存在断层裂隙水 水害
序号 风险地点 风险描述 风险类型 管控措施 维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况 4、打钻探查的过程中，当钻孔接近不明区域时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。 1、加强运输设备日常维护管理。 2、必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 3、按要求设置沿线急停闭锁功能。 8 C18煤皮带下胶带跑偏与H山，胶带运输架摩擦 过长可能跑偏 带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着火、带式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等。 提升运输 9 电气事故、保护失效 C18煤材料下山提升过程中10 可能发生钢绳锈蚀断裂、三环连断裂、矿1、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。 2、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 提升运输 3、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质 (调速型液力偶合器不受此限)。 4、机头、机尾及搭接处,应当有照明。 5、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌.行人跨越带式输送机处,应当设过桥。 1、在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 提升运输事故 提升运输 2、加强提升运输设施设备检查、日常维护保养力度。 3、绞车运行前必须对各部位进行仔细检查，发现问题及时处理，正常使用防跑车装置、阻车器、挡车栏、17
序号 风险地点 车跳道 风险描述 风险类型 管控措施 异常停电、异11 电气系统故障 常带电、电气火灾 串车保险绳、跟车棒，严格执行一停、二提、三放指令。 3、绞车司机与信号把钩工必须紧密配合，不得离岗、脱岗、睡岗，提升上下时注意力必须集中不得做与提升无关事项。 1、对供电系统的过负荷、过电流保护要及时按实际负荷变化情况进行计算和整定，以达到保护动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸。 电气事故 2、完善井下各机电设备保护装置，按规定选择合格的电气设备，完善各用电设备的保护接地，按《煤矿安全规程》要求达到接地标准。
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