生产线产能分析报告表

供应商姓名零件名称零件号码合同产能增加的合同产能每年每年日产能日产能日期:填写者:（请仅在白色单元格区域内输入数据，右上角有红色标记的单元格有备注）#生产线系统时间分配状态系统能力状态工序后缓冲量RUN @ RATE 结果（待实际生产运行后填写）列出每条生产线名称1234567891011121314151617181920每周每天每班班次班次分钟总计可获计划休息/工装更换/计划性计划外净可获得其它顾客分配维护得时间午餐时间刀具更换停线(分钟/日)的时间 (分)(分钟/日)(分钟/日)(分钟/日)(分钟/日) (分钟/日)0000000000000000000000000000000000000000待批准零件生产线废品率可获得时间节拍%(分钟/日)(秒)00000000000000000000累计废品率(总)0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%待批准更新的合零件每同零件需天预计求/每日产出00000000000000000000利用率%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%结果: 用X 标记最低(>90%)最高总计生产出GP9实际GP9实际生GP9 实的 \"全部顾实际产能 >停线时产出的合格际废品客\" 零件数合同产能?间（分零件数量数量钟）量YES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NOYES/NO备注表2-按生产线产能分析（仅供初始分析用，不考虑不同零件生产线之间的影响）

Supplier Name: input the name & location of the supplier.

Part(s) Name: input the part name based on the part contract. When the sheet applies to multiple parts, specify name of all the parts.

Part(s) Number: input the Customer's part number (not the supplier's internal part number). When the sheet applies to multiple parts, specify number of all the parts.Contracted Capacity : input the CONTRACTED yearly and daily capacity.

Increased Contracted Capacity: input the increased CONTRACTED yearly and daily capacity.生产线: 输入每条生产线的名称系统分配状态

每周班次: 该生产线每周工作班次每天班次: 该生产线每天工作班次

每班分钟:该生产线每班次总计时间（分钟）

计划休息/午餐等时间: 每天由于休息、午餐、会议或任何其它计划内的活动而导致生产线停工的时间（分钟）工装更换时间: 每天由于工装更换、准备而导致的生产线停线状态时间（分钟）计划性维修保养时间: 每天用于生产线计划性维护保养的时间（分钟）计划外停线时间: 每天计划外的停线时间（分钟）系统能力状态

为其它顾客分配的时间: 以分钟为单位 每件节拍时间: 以秒为单位

注：如果该生产线每个节拍内生产多个零件，则将所观测到节拍时间除以该节拍时间内生产的零件数量 废品率: 该生产线的废品率(以百分比为单位，不要输入小数，如 5 或 0.05). 累计废品率:

+ The value of true scrap defaults to the % Scrap from the column to its left. + 累计废品率为该生产线废品率和所有其后续生产线废品率之和 +累计废品率应包括所有后续工序由于返修和返工等造成的损失 每天新合同零件数量: 包括服务备件数量 系统约束: 如果利用率大于90%，请用“X”标识

工序后缓冲: enter the minimum and maximum parts in the buffer after this production line. If there are no buffers, enter 0.Run @ Rate Study Results

Run @ Rate Actual OK parts produced: input the number of OK parts produced during the run @ rate study. Available Capacity > Contracted Capacity: If the available capacity of the system is greater than the contracted capacity, input \"YES\ Run @ Rate Actual Scrap: input the number of parts scrapped during the run @ rate study. Run @ Rate Actual Downtime: input the downtime in minutes during the run @ rate study.表3-按工序产能分析1（仅供初始分析用，不考虑不同零件生产线之间的影响）表4-按工序产能分析2（仅供初始分析用，不考虑不同零件生产线之间的影响）

以上两个表仅用于约束生产线分析用

NOTE: MCBF and MTTR data are Optional (MUST input if simulation is required) MCBF: 停线间隔平均节拍 Mean Cycles Between Failures - 输入停线间隔平均产出品数量 计算方法: 在一定时间内的产出产品数量除以停线次数

MTTR: 平均每次停线时间 Mean Time To Repair - Input the average time required to return this failed workstation to normal working order. 计算方法：给定时间内停线时间(分钟)除以停线次数