转换层高大模板专项施工方案g2

目 录

第一节、工程概况 ........................................................................................... 3 第二节、编制依据及方案选择 ....................................................................... 3

一、编制依据 ............................................................................................ 3 二、方案选择原则 .................................................................................... 4 三、模板支撑方案 .................................................................................... 4 第三节、各部位模板支撑设计计算 ............................................................... 4

一、转换梁大构件模板支撑计算 ............................................................ 5 （一）、侧模验算 ...................................................................................... 6 （二）、底模验算 .................................................................................... 10 （三）、转换梁支撑架体验算 ................................................................ 13 二、转换层板模板支撑计算 .................................................................. 13 （一）、梁底木枋验算 ............................................................................ 15 （二）、托梁验算 .................................................................................... 16 （三）、门架支撑验算 ............................................................................ 17 第四节、施工方法 ......................................................................................... 18

一、转换梁高大模板支撑施工 .............................................................. 18 二、转换层板高支撑模板施工 .............................................................. 20 第五节、高支模施工现场应急救援预案 ..................................................... 21

一、救援预案的目的 .............................................................................. 21 二、救援机构 .......................................................................................... 21 三、应急响应 .......................................................................................... 22

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四、模板及支架倒塌事故的应急救援 .................................................. 23 第六节、高支撑模板系统防失稳措施 ......................................................... 24

一、技术措施 .......................................................................................... 24 二、施工措施 .......................................................................................... 24 三、施工管理措施 .................................................................................. 25 第七节、高支撑模板系统检查验收 ............................................................. 26

一、模板工程检查验收 .......................................................................... 26 二、高支撑系统检查验收 ...................................................................... 28 （一）高支撑系统的基本构造措施与要求 .......................................... 28 （二）高支撑系统验收重点部位 .......................................................... 30 （三）检查验收的程序及内容 .............................................................. 32 第八节、高支撑系统监测 ............................................................................. 34 第九节、混凝土浇筑方法及技术措施 ......................................................... 35 第十节、施工安全技术措施 ......................................................................... 37

一、安全技术措施 .................................................................................. 37 二、预防坍塌事故的安全技术措施 ...................................................... 39 三、预防高空坠落事故安全技术措施 .................................................. 40 第十一节、附图 ............................................................................................. 42

一、转换梁支撑系统施工详图 .............................................................. 42 二、转换层模板支撑平面布置图 .......................................................... 42 三、转换层模板支撑监测平面图 .......................................................... 42

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河源长鸿国际花园二期工程

结构转换层高大模板专项施工方案

第一节、工程概况

河源长鸿国际花园二期工程地下1层， 1~2层为裙楼，3层为转换层，以上为塔楼，地上总高30层。

结构转换梁位于第3层，转换梁最大截面为1.5×1.8m，转换层层高4.8m，转换层板厚约200mm。由于转换梁的线荷载已达到了64.8 KN/m，因此须按高大模板的相关要求进行模板支撑设计，并按高大模板的施工要求进行监控。

第二节、编制依据及方案选择

一、编制依据

1、《河源长鸿国际花园二期工程建筑、结构施工图》。 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、混凝土搅拌站提供的《混凝土配合比设计试验报告》 4、《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999 5、《建筑施工计算手册》 6、《建筑施工手册》（第四版）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 9、《建筑安装工程安全技术规程》

10、《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》粤建监字［1998］027号文。

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二、方案选择原则

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市安全文明工地的有关标准。

三、模板支撑方案

为保证模板工程施工质量与安全，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，和充分利用我司现有的周转材料，模板及支撑主要材料选取如下： 18mm厚胶合板；68×68松木枋，支撑架管选用：Φ48×3.0钢管；MF1219系列门架式脚手架。

模板支撑设计选取最不利受力构件进行验算，各部位支撑及施工方案如下： 1、转换梁：选取最大截面1.4×1.8m，板厚200mm，梁底支撑高度3.00m，采用木模板，Φ48×3.0钢管支撑。

2、转换层板：板厚200mm，板底支撑高度4.60m，木模板，MF1219系列门架式脚手架支撑。

3、砼的浇筑：全部选用砼地泵或砼泵车输送，出料口选用导管。

第三节、各部位模板支撑设计计算

本工程模板选用δ=18mm厚胶合板，重力密度为7kN/m3,横、竖楞均选用68×68mm木枋。木枋和胶合板数据如下：

1）木枋:

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顺纹抗压:fc10N/mm2顺纹抗剪:fv1.4N/mm2抗弯:fm13N/mm2

弹性模量:E9103N/mm22）胶合板顺纹容许强度：

fm24N/mm2

一、转换梁大构件模板支撑计算

计算参数：

换梁截面：1.5×1.8m；板厚200mm；梁底支撑高度3.00m 支撑体系：采用Φ48×3.0扣件式钢管脚手架，钢材材质Q235。 支撑架体搭设尺寸为：

梁下横向设4排Φ48×3.0立管，4横向间路@500mm，纵向间距600mm。方管上下均设顶托，（管脚顶托倒置，下设2条68×68mm木方作垫木，使转换梁荷载能更均匀向下传递）。梁底木方68×68mm，间距200mm。托梁采用2条Φ48×3.0mm钢管。

转换大梁模板支撑

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（一）、侧模验算

1、侧模荷载

梁侧模高为：1.8-0.2=1.6m

1）、砼侧压力：F10.22ct012V

0.222471.21262.723KN/m2F2cH241.638.4KN/m2

12取较小值：即侧压力标准值为：F=38.4KN/m2 则：侧压力设计值： F×分项系数 =38.4×1.2=46.08KN/m2 2）、倾倒时产生的水平荷载 查表：采用导管时取2KN/m2

水平荷载设计值F=2×1.6×1.4=4.48KN/m2 组合荷载：46.08+4.48=50.56KN/m2

3）、侧模板强度验算

11Ibh36001832.916105mm4 121211Wbh26001823.24104mm3

66q150.560.4522.752N/mm

转换梁侧模板受力简图

11模板最大弯矩：Mq1l222.7520.22520.115KNm

1010M0.11510623.55N/mm模板截面强度： 4W3.2410查表，胶合板顺纹抗弯强度容许值：fm24N/mm2

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因 fm

故 18mm厚胶合板强度满足侧模要求。 4）、模板刚度验算

采用标准荷载，不考虑振动荷载

q2(50.564.48)0.4520.736KN/m

则：

q2l420.7362254KW0.9670.019mm100EI10091032.916105225 []0.9mm250[]故 在竖楞@200mm时，梁侧模板挠度符合要求 3、梁侧竖枋验算

1）、梁侧竖枋抗弯强度验算

梁侧竖枋间距225mm，为简化计算，将其简化为更趋保守的简支梁来计算。小横楞选用68×68mm木枋，则：

11Ibh3686831.782106mm4 121211Wbh2686825.241104mm3

66q150.560.22511.376N/mm

转换梁侧模板竖枋受力简图

竖枋最大弯矩：M0.077q1l20.07711.3760.4520.177KNm

M0.1771063.377N/mm2 竖枋截面强度：4W5.24110查表，胶合板顺纹抗弯强度容许值：fm24N/mm2

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因 fm

故 68×68mm木枋强度满足梁侧竖枋要求。 4）、梁侧竖枋刚度验算 采用标准荷载，不考虑振动荷载

q2(50.564.48)0.22510.368KN/m

则：

q2l40.63210.36845040.6321.023mm100EI10091032.916105450 []1.8mm250[]故 在梁侧竖枋@225mm时，梁侧竖枋挠度符合要求 4、侧模纵楞验算 1）、纵楞抗弯强度验算

纵楞选用2条Φ48×3.0钢管为一组，纵向间距@450mm，最不利时每组纵楞承受两条竖向木枋传来的荷载，则 截面抵抗矩 W =10160mm3； 截面惯性矩 I =243800mm4；

转换梁侧模纵楞受力简图

每组的荷载为：

Pql11.3760.455.119KN

横楞间距为450mm，最不利情况下每组纵楞上将承受4条小横楞传递的荷载（如上图示），设每条横楞传递给纵楞的荷载相等，则：

最大弯矩：M0.158Pl0.1585.1190.450.363KNm

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M0.36310634.24N/mm2[]205N/mm2 截面强度：4W1.06010纵楞每组选用2条Φ48×3.0mm钢管时强度符合要求。 2）、纵楞挠度验算

1.0975.11910345031002061032.4381050.102mm

[]l450/4001.125mm 250[] 纵楞挠度满足要求。 5、对拉螺栓验算 1）、砼侧压力

12F10.22ct012V0.222471.211144.352KN/m2

F2cH241.843.2KN/m2

取较小值，即F=43.2KN/m2

砼侧压力设计值为：F×分项系数×折减系数 =43.2×1.2×0.9=46.656KN/m2 2）、倾倒时产生的水平荷载 查表：采用导管时取2KN/m2

水平荷载设计值F=2×1.4×0.9=2.52KN/m2 组合荷载：46.656+2.52=49.176 KN/m2

查表：M12对拉螺栓，其容许拉力为12.9KN，间距按横竖双向@450，则：

NFS49.1760.450.459.958KN[N]12.9KNN[N]故 双向M12@450对拉螺栓可转换梁模板要求，施工时选用双向M14@450对拉螺栓。

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（二）、底模验算

1、底板计算 1）、荷载计算：

底板自重：70.0181.51.20.227kN/m 砼自重： 241.51.81.277.76kN/m 钢筋荷重：3.01.51.81.29.72kN/m 浇、振捣砼荷载：41.51.48.4kN/m 荷载合计：96.107kN/m 2）、抗弯承载力验算

按等跨连续梁计算，小横楞跨间距按200mm考虑：

梁底模受力简图

11则：Wbh215001828.1104mm3

66MKMql20.12196.1070.220.465KNm0.465106NmmM0.4651065.74N/mm2fm24KN/mm2 4W8.110故 底模板强度满足要求。 3）、挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载

则：q296.1078.487.707KN/m

I131bh15001837.29105mm4 1212q2l487.7072004KW0.9670.207mm35100EI1009107.2910底板挠度为： 200[]0.8mm250第 10 页

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[]

故 小横楞@200mm时，底板模板挠度符合要求。 2、梁底木枋验算

梁底木枋选用木枋68×68@200mm,则：

131bh686831.782106mm4 121211Wbh2686825.241104mm3

66I框支转换梁模板支撑采用钢管,其受力如下图示：

梁底木枋受力简图

1）、梁底木枋荷载计算

底板自重：70.0180.21.20.03kN/m 砼自重： 240.21.81.210.368kN/m 钢筋荷重：3.00.21.81.21.296kN/m 浇捣砼荷载：20.21.40.56kN/m 荷载合计：12.254kN/m 2）、梁底木枋抗弯强度验算

MKWql20.1012.2540.520.306kNm

M0.306106225.839N/mmf13N/mm m4W5.24110故 梁底木枋68×68@200mm时，木枋抗弯强度符合要求。 3）、梁底木枋抗剪强度验算

VKVql0.612.2540.53.676kN

3V33.6761031.192N/mm2fV1.4N/mm2

2bh26868第 11 页

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故 梁底木枋68×68@200mm时，木枋抗剪强度符合要求。 4）、梁底木枋挠度验算

q212.2540.5611.694KN/m

Kq2l40.67711.69450040.308mm 36100EI1009101.78210[]5002.0mm 250[]故 梁底木枋选用68×68mm木枋，间距@200mm时挠度符合要求。 3、托梁验算

纵楞选用Φ48×3.0钢管，每2条Φ48×3.0钢管为一组，纵向设4道，支撑钢管支撑间距@450mm，由于中间2组托梁受力最大，因此计算时取中间1组托梁进行验算，则：

截面积 A =2423.9=847.8mm2； 截面抵抗矩 W =24494=8988mm3； 截面惯性矩 I =2107831=215662mm4；

转换梁底枞向托梁受力简图

每组的荷载为：

Pql12.2540.56.127KN

最大弯矩：M0.238Pl0.2386.1270.60.875KNm

M0.87510697.35N/mm2[]205N/mm2 截面强度：3W8.98810纵楞每组选用2条Φ48×3.0mm钢管时强度符合要求。 2）、纵楞挠度验算

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1.7646.12710360031002061032.1571050.525mm

[]l600/4001.5mm 250[]

转换梁纵向托梁选用2条Φ48×3.0mm钢管时挠度满足要求。

（三）、转换梁支撑架体验算

转换梁底钢管采用4Φ48×3.0@500×600mm架管，沿高度方向设置水平拉杆和剪刀撑，与门架拉为一体，水平拉杆步距约1.1m，最不利情况下，中间每组立管承受3条梁底木枋传下的荷载,则：

NF*36.127*318.381kN 查表：Φ48×3.0钢管计算参数如下： 钢管截面积A=424mm2

抗压强度设计值为:f=205N/mm2 回转半径i=15.95mm

按稳定性计算竖管的受压应力为： 立管的长细比为：查表：得0.566

N18.3810376.59N/mm2f205N/mm2 则：A0.566424L12002200100.31 i15.95故转换梁底支撑采用3Φ48×3.0钢管，横向间距@600mm,间距纵向@600mm，横杆步距1200mm，其支撑满足梁底支撑稳定性要求。

二、转换层板模板支撑计算

转换层板模板支撑高度达到了4.60m，厚达到了200mm，模板及支撑架体计算参数如下：

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板厚200mm；板底支撑高度4.60m，支撑体系：采用MF1219门架式脚手架，剪刀撑采用Φ48×3.0mm，钢材采用Q235。

门架搭设尺寸为：门架纵向双体排列，纵向间距为900mm，板底木方68×68mm，间距200mm，梁顶托采用木方2条68×68mm。

1、荷载计算：

底板自重：70.01811.20.151KN/m2 砼自重： 240.21.25.76KN/m2 钢筋荷重：1.10.211.20.264KN/m2 浇捣砼荷载：211.42.8KN/m2

施工人员及设备荷载（活载、堆载各按2.5kN/m2计）：5.0KN/m2 荷载合计：13.975 KN/m2

转换层板底模板支撑结构图

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（一）、梁底木枋验算

1）、荷载计算：

q13.9750.202.795kN/m

2）、抗弯承载力验算

按单跨简支梁计算，板底木枋间距按200mm考虑：

板底木枋受力简图

11则： Wbh2686825.241104mm3

66ql22.7951.22M0.503KNm0.503106Nmm88M0.5031069.6N/mm2fm13KN/mm2 4W5.24110故 底模板强度满足要求。 3）、板底木枋抗剪强度验算

Vql2.7951.21.677kN 223V31.6771030.544N/mm2fV1.4N/mm2

2bh26868故 板底木枋68×68@200mm时，木枋抗剪强度符合要求。 4）、板底木枋挠度验算

5ql452.795120044.7mm 36384EI3849101.7821012004.8mm 250[][]第 15 页

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故 梁底木枋间距为@200mm时，挠度满足要求。

（二）、托梁验算

托梁选用2条68×68mm木枋，门架纵向间距900mm,托梁选用2条Φ48×3.0钢管，最不利工况下每组托梁承受5条梁底木枋传下的荷载，假设各组托梁受力相等，则：

截面积 A =2423.9=847.8mm2； 截面抵抗矩 W =24494=8988mm3； 截面惯性矩 I =2107831=215662mm；

4

托梁受力简图

1）、荷载计算：

每个板底木枋传下荷载：13.9751.20.23.354kN 设两侧荷载相等,则：P3.354/21.677kN 2）、托梁抗弯强度计算：

n21521MPl1.6770.90.981kNm

8n85M0.981106109.15N/mm2fm205N/mm2 3W8.98810托梁选用2条Φ48×3.0钢管抗弯强度满足要求。 3）、托梁挠度验算

5n42n2135542521Pl1.66710390033355 384nEI38452.06102.157101.81mm第 16 页

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[]9003.6mm 250[]故 托梁2条Φ48×3.0钢管时，挠度符合要求。

（三）、门架支撑验算

1）、门架验算

转换层板底采用MF1219系列门架支撑系统，门架纵向按双体排列，则相邻门架间距为900mm，最不利时托梁跨间承受3条梁底木枋传下的荷载，则: 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ

其中 NG —— 每米高脚手架的静荷载标准值，NG =0.779kN/m； NQ —— 托梁传递荷载，NQ =5×3.354=16.77kN； H —— 脚手架的搭设高度，H =4.6m。

经计算得到，N = 1.2×0.779×4.6 +16.77 =21.07kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中 N —— 作用于一榀门架的轴向力设计值； Nd —— 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算

其中 —— 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.376；

k —— 调整系数，k=2.268；

i —— 门架立杆的换算截面回转半径，i=14.2mm； I —— 门架立杆的换算截面惯性矩，I=15.943cm4；

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h0 —— 门架的高度，h0=1900mm；

I0 —— 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 —— 门架立杆的净截面面积，A1=3.1cm2； h1 —— 门架加强杆的高度，h1=1536mm； I1 —— 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.2cm4； A —— 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.2cm2； f —— 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。 Nd调整系数为1.0。

经计算得到，Nd=0.376×6.2×100×205/1000=47.79kN。

N21.07[N]47.79kN 且N1或N2[N]/2

故 门架支撑承载力满足要求。

第四节、施工方法

一、转换梁高大模板支撑施工 1、材料选用

a、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、顶撑等全部选用Φ48×3.0mm高频焊接钢管，材质Q235。管材必须顺直，不得有瘪痕、弯曲等缺陷。

b、连接件均选用铸铁配件。材质符合《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术要求。铸铁件不得有裂纹、气孔及疏松，丝扣良好。

2、支撑系统参数： 1）架体尺寸参数：

转换大梁模板支撑脚手架均从第2层楼板面开始搭设，立杆横距500mm，每排4立管，纵距600mm。横杆杆步距1200mm，从下向上设3道，。

2）模板参数：

钢管顶部设钢顶托，梁（板）底木枋68×68@200，纵向托梁2Φ48×3.0mm，每顶托放置2条。

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3）支撑系统：

垂直剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，纵向每隔5条立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑连续设置。横向剪刀撑设置一道，与水平方向夹角为60°。

水平剪刀撑：水平剪刀撑沿架高每4步设置一道，整个架体设置3道。 3、搭设方法

钢管脚手架的搭设顺序为：

放置纵向扫地杆搭立杆放置纵、横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆……。

1）因脚手架从第2层楼板板面开始搭设，按要求设置2条68×68mm垫木仿，并设置扫地杆。

2）立杆在搭设时相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）。不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差不应大于100mm。

3）大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排横杆的水平偏差不应大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻大横杆的水平偏差不大于10mm。

4）横杆贴近立杆布置，并且扣件扣紧，在相邻立杆之间增设一道小横杆，小横杆作为基本构架结构杆件，在任何情况下均不能拆除。

5）剪刀撑斜杆与地面夹角为45~60°，沿脚手架两端和转角起，每6根立杆设置一道，且沿脚手架纵向连续设置。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。

6）连墙顶撑与拉结点同时设置，连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

7）所有扣件螺栓的拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65 N.m。 8）模板的安装：架体顶部采用可调式钢顶托，梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安

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装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。悬挑梁应按0.2%进行起拱。

4、转换梁支撑系统设置要点：

1）为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏，应在每个立管下部设2条68×68mm木枋作垫木，使转换梁荷载均匀传向下部楼面。

2）架体构造要求：

a、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，在门架和钢管立柱的顶部和下部须用水平连杆将其连为一体。

b、转换梁下的支撑架应每5道设置垂直剪刀撑，保证大梁下架体稳定，尤其注意转换梁下的支撑立柱在纵横两个方向均要加设剪刀撑。

3）卸荷回顶设置

a、位于转换层下的第2层梁板板厚为160mm，其支撑先不能拆除，应在转换梁砼浇筑至少14天后再拆除。

b、由于转换梁砼一次成型，产生的荷载较大，为保证结构安全，首层梁与转换梁对应位置下加设回顶，回顶采用钢管脚手架搭设，架体构造为：Φ48×3.0钢管，纵横各间距1200×600mm，步距1800mm。

3、架体验收

在高大模体系搭设完后，须对支撑体系进行专项检查，合格后才可转入下一工序的施工。浇筑转换大梁的砼时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。

二、转换层板高支撑模板施工

板厚200mm；板底支撑高度4.60m，支撑体系：采用MF1219门架式脚手架，剪刀撑采用Φ48×3.0mm，钢材采用Q235。

门架搭设尺寸为：门架纵向双体排列，纵向间距为900mm，板底木方68×68mm，间距200mm，托梁采用2条Φ48×3.0mm钢管。

1、门架式脚手架的搭设方法

⑴脚手架的搭设顺序: 安放底座首步架装在底座上装剪刀撑铺设脚

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踏板(或平行架)插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。

⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。

⑶第一步门架下方应在架体底部设可调式钢顶托，并排安放两条木枋用垫木。

⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。

⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。

⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。

⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。

⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

⑼对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。

⑽在搭设门架式脚手架时的时，应先安装好外脚手架（扣件式钢管脚手架）并挂好安全网。

第五节、高支模施工现场应急救援预案

一、救援预案的目的

事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

二、救援机构 1、机构

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为及时对高大模板施工过程中发生的如沉陷事故、塌模事故、失火事故等进行有效处理，特成立现场应急救援组织如下：

高支模工程施工现场应急救援小组 项目 组 长 姓名 副 组 长 组 员 电话 2、职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

三、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

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四、模板及支架倒塌事故的应急救援 1、模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 2、应急救援方法 （1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

（2）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排将处于危险区的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

（3）伤员救护

 休克、昏迷的伤员救援

 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴

有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。  立即拨打120 急救电话或送医院。 （4）现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

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第六节、高支撑模板系统防失稳措施

一、技术措施

1、根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》中的有关规定，技术方案应有计算书。计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

2、高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。

3、支撑系统设计时立柱接长宜尽量采用对接，避免采用搭接做法。对接立柱在同等情况比搭接立柱施工简单，扣件使用少，自重轻，承载力高。

4、荷载计算中不能忽略模板支架的自重。

5、根据JGJ130规范对满堂脚手架构造的要求，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由顶至底连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，特别是在动荷载较大处（如混凝土泵送处）。

6、对超高﹑超重钢筋混凝土大梁模板支架设计，可采用可调顶托座将大梁底模楞木托住，保证大梁的集中力的作用点在立柱中心线（铅垂线）上，避免经横管﹑扣件传递使立柱产生附加弯矩与偏心弯矩。

二、施工措施

1.严把模板支架的质量关。特别是木枋、门架、钢管、扣件的质量，应禁用带节榫节的木枋，门架和钢筋应严格剔除弯曲、变形的架体材料，并对扣件质量和扣件丝扣质量进行详细检查，符合设计要求方可使用。

2.严格按照模板施工专项方案进行搭设。搭设步距大小直接影响立柱的稳定

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性，架体的间距和步距应符合本方案要求，扫地杆也必须予以重视。

3.本工程模板支撑均从坚实的结构混凝土表面开始搭设，但须做好相关部位的卸荷，并注意在荷载较大的立柱下加底座或垫木，以保证立柱底部良好支承和力的传递。

4.支架中每步纵横向水平支撑杆的端部，均要顶住柱﹑剪力墙，或紧箍柱﹑剪力墙，以防止﹑减少模板支架侧移，特别对斜板支撑支架显得尤为重要。

5.对大面积模板支撑系统，搭设中要预留出若干通道，以便供物料运输和人员的进出，以及当发生险情时，有利人员的逃生。

三、施工管理措施

1、高支撑模板工程专项技术方案必须经施工单位技术负责人﹑监理单位总监理工程师审批签字和加盖公章后方可实施，施工单位还应当组织有关专家进行论证﹑审查。

2、施工单位施工前必须制订监测方案和应急方案，监测方案针对模板工程重点部位（如梁端﹑梁中﹑动荷载较大处﹑悬挑梁板等）进行监控，主要是监控模板及支架水平侧移和沉降情况；应急方案是采取应急措施预防﹑减少﹑降低损失，包括应急机构、应急物资﹑应急救援等。

3、制订混凝土输送﹑浇筑技术措施，由于混凝土输送（如﹑泵送）处的动荷载较大，须对该处加固处理（如加密立杆，缩小水平的步距，加剪刀撑或斜撑等），否则容易发生险情；以及混凝土浇筑顺序﹑方向﹑层次会影响到模板支架稳定性，避免混凝土堆集造成模架局部荷载﹑应力集中，使模架系统失去平衡，破坏模架的稳定性，特别是大梁﹑斜板﹑悬挑结构处的混凝土浇筑技术更应加倍重视。

4、搭设安装前，针对专项技术方案﹑有关操作规程进行技术交底和班前安全教育，提供必备检测﹑防护设备（如扭力计﹑安全带等），因为上述措施最后靠一线工人来完成，稍有差错，将可能造成重大安全事故。

5、应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

6、组织有关部门对有关工序进行验收，针对立柱支架﹑模板和重点部位验收，

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预防将事故隐患带进下一工序。

7、高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

8、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

第七节、高支撑模板系统检查验收

一、模板工程检查验收

模板成型和模板支撑交验实行“三检制”，合格后报配属专业工长检验，合格后依次报主管施工员、质量员核定，并按公司颁发的《建筑工地施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，对于不符合本方案要求、技术标准及相关规范，视性质轻重查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

（一）质量控制注意事项

1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2、局部部位使用吊斗浇筑混凝土时，吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

3、对于容易漏浆的部位要采取批腻子或加贴油毡条等方法进行处理，保证砼的外观质量。

4、模板上墙前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

5、柱、墙模下部加垫软塑料管或先用水泥砂浆找平，以防漏浆。 （二）模板安装质量标准

模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。 1、保证项目

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模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2、基本项目

1）、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2）、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3）、允许偏差项目

按照砼表面超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表要求：

模板安装的允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置（柱、梁） 底模上表面标高 截面尺寸（柱、梁） 每层垂直度 相邻两板表面高底差 表面平整度 允许偏差mm 5 +5，-5 -5 5 2 4 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线和尺量 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺 3、其它要求

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。对于跨度超过9000mm的梁，起拱高度按3/1000。

4、模板拆除的技术要求

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般要求砼强度不小于1.2MPa。

2）、底板：在混凝土强度符合下表规定时方可拆除：

现浇结构拆模时混凝土强度规定

项次 结构类型 结构跨度m 达到设计强度的百分比% 第 27 页

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≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 2 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 3 悬臂构件 ＞2 50 75 100 75 100 75 100 二、高支撑系统检查验收

（一）高支撑系统的基本构造措施与要求

1、立杆：

1）保持垂直度，减少偏心距

立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，要选择顺直的钢管、在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。

2）纵横连接，减少计算长度

设置纵横两个方向的水平横杆，步距一般不宜大于1.5m。按照《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》的通知要求：“立柱4.5m以上部分每增高1.5m应相应加设一道水平拉杆”。水平横杆都应用十字扣件直接与立杆连接；

3）设置约束，减少变形和位移

立杆底部应设置纵横向的扫地杆，宜与楼面上预埋的钢管扣牢，或与周边的建筑物顶牢，中部应设置纵横向大小横杆、每隔一步架都应与结构相邻处设置连墙杆，与先前浇筑的竖向结构拉紧顶牢；

2、杆件的连接和接长： 1）对接扣件

对接扣件只能传递轴向压力，实用于立杆的对接接长。立杆上对接扣件应错开布置，尽量在不同步距内布置；两根相邻接头的位置不应在同一高度上；同步

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内一根立杆旁的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

2）可调底座和支撑托

采用可调底座或支撑顶托调节立杆高度时，可调杆伸出钢管的长度就不大于300mm时，如超过300mm时，应有可靠的固定措施防止可调杆侧向弯曲；可调顶托上的木枋或钢管，应居中设置，宜采用双木枋或钢管，防止偏心受力；

3)旋转扣件

采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力，可适用于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米，用于搭接的旋转扣件应不少于2个，当内力计算节点为2个十字扣件时，搭接区应为3个旋转扣件，且钢管端部应申出旋转扣件不小于100mm；

4)十字扣件

用十字扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上，搭接长度应不少于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于100mm。

3、水平拉杆

在扣件钢管模板支撑体系中，纵、横向的水平拉杆是立杆的侧向支座，起着减小立杆计算长度，增大立杆承载力的作用，同时它能将独立的立杆在空间上连成整体，协调梁、板下所有支撑杆件的共同受力。在设置时应注意以下几点：

1）在理想状态下横杆的内力很小，而且以轴向力为主，但在出现基础不均匀沉降、竖向力局部过大等情况时，水平杆会出现拉、压、弯等复杂的受力状态，所以水平拉杆的接长不宜采用对接扣件的接长方式。旋转扣件的搭接长度应大于1米；十字扣件搭接长度应不少于一跨；

2）横杆的步距应根据竖向荷载的大小严格控制，水平横杆的步局应控制在1.8米以内；在搭设过程中应以梁下水平横杆的设计步距控为准，以便梁和板下的水平杆连成整体；

3）水平横杆的端头位置应尽量和已浇注好的竖向结构（柱、剪力墙）拉紧、顶牢；

4）最下的一道的 “扫地杆”是控制立杆垂直度的基础，扫地杆距离地面的距离不应大于200mm；扫地杆和上部的所有水平拉杆一样，共同起到调节立杆不

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均匀沉降和变形的内力重分布作用，所以扫地杆水平拉杆和立杆相连时须采用直角扣件；当立杆基础不在同一高度上时，须将高处的纵向扫地杆向低处延伸至少两跨，并与立杆用直角扣件固定；高、低处纵向扫地杆高差应小于1米，大于1米时中间应增加一道水平拉杆。

4、剪刀撑

剪刀撑能够增强模板支撑体系的刚度和整体稳定性，特别是大跨度满堂支撑排架，起着非常重要的作用。在实际搭设过程中，剪刀撑的搭设比较艰难，检查中发现问题需要整想改难度就更大。施工剪刀撑时要把握好以下面几点基本要求：

1）垂直剪刀撑应成45°—60°倾角，双支对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置；

2）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。；

3）剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定； 4）满堂模板支撑架的四边、以及中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁之下；

5）高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5、立柱基础

在钢筋混凝土结构面上进行搭设时，应设置垫木或垫块，做好上部荷载向下传递，并对下部支承结构进行卸荷。

（二）高支撑系统验收重点部位

高支撑系统施工完毕后，应按施工中各部位支撑系统的构件参数，选择有代表性的部位对搭设质量进行检查，对重点部位应逐一进行检查，并填写检查情况一览表，注明模板支撑系统现场施工的布置情况，使之达到施工有规定，验收有依据。

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模板及支撑系统支撑情况一览表

部位 梁板截面尺寸(m) 净高 (m) 垂直梁的方向 立杆间距 根数 平行梁 方向立 杆排距 (m) 单根立 杆最大 荷载 (kN) 水平 节点形式 横杆 步距 扣件 顶撑 (m) 备注 重点检查部位如下： 1、立杆（或门架）间距

在模板支撑系统设计时，首先是要按照水平构件的截面尺寸进行荷载计算，而后分别确定立杆间距。当主、次梁和板下的立杆间距不统一、纵横不成行时，由于构造上的缺失，水平横杆不能完全贯通，架体的整体稳定性就相对受到削减。若方案设计时，将主、次梁下的立杆排距保持一致，依据荷载的大小，核定梁下每排立杆的根数和间距，而将板下的立杆纵横向间距，取为梁下的排距的整数倍时，水平横杆就能完全贯通了，经济合理的构造措施将有效地提高架体的整体稳定性。

2、边梁

高层建筑四周边框架梁下的模板支撑系统，其外边缘常为临空面，如方案设计时未能充分重视，或忽视提供有针对性的节点详图和支撑的悬挑措施，施工时操作工人就会被迫将支撑件杆联到外脚手架上，给外脚手架和整个模板支撑系统带来一定的安全隐患，这也是专项施工方案中常见的构造盲点之一。

3、连墙杆

排架支撑系统每2步3跨设置连墙杆，与先前浇筑的混凝土柱、剪力墙作可靠连接。

4、反梁：当梁身上部凸板面，不论梁底面和板底是否相平或部分凸出板下，都称之为反梁。在架设梁板支撑系统和检查验收时，该部位易被误认为是板或是截面较小的梁。在绑扎钢筋、支立梁侧模和浇筑混凝土时，作业面上操作人员又

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无法直接察觉到梁板下的支撑布置情况。因此在编制专项施工方案时，应针对反梁结构特点，通过验算，强调该处支撑系统的布置方式和检查要求。

（三）检查验收的程序及内容

1、检查验收的程序

安全技术交底班组自检、互检专业工长过程控制项目部检查、指导 技术、安全部门联合验收监理验收确认进行下道工序。

2、检查验收的主要内容:

首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“模板支撑系统检查验收记录表”（表3.2），填写验收意见，相关责任人员签字。

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模板支撑系统检查验收记录表 （表3.2）

工程名称 结构 设 形式 计 情 梁断面 况 梁跨度 构件 名称 专 项 方 案 施 工 措 施 截面 尺寸 板 梁 交底人 实 自查意见: 际 自 查 情 况 项目经理 项目工程师 验 收 意 见 技术 交底 接受人 施工单位 层次 位置 支撑 形式 施工组织设 编制人 计专项方案 审批人 标高 立杆 间距 高度 层高 节点 措施 立杆 荷载 板厚 剪刀撑 技术部 安全部 技术负责人 安全部： 技术部：

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第八节、高支撑系统监测

本项目采用门式脚手架和钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

一、日常检查和巡检

1、项目部在高支模施工直至高支撑拆除期间，应加强检查，日常检查，巡查的重点部位包括：

（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。

（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 2、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

二、监测方案 1、监测项目：

支架沉降、位移和变形。 2、监测点布设：

转换层按伸缩缝分为几个施工区，每个施工区设4个监测剖面。每个监测剖面应布置3个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。

3、监测仪器：

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

4、监测时段和频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

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高大模板支撑搭设允许偏差及预警值要求

序号 1 立杆钢管弯曲 2 3 4 5 6 4m＜L≤6.5m 水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m 立杆垂直度全高绝对偏差 立杆脚手架高度H内相对值 支撑沉降 ≤20 ≤30 ≤30 ≤H/4000 ≤10mm 12mm 25mm 22mm 0.75×H/4000 5mm 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 项目 3m＜L≤4m 允许偏差㎜ ≤12 预警值㎜ 8mm 检查工具 经纬仪、水准仪

第九节、混凝土浇筑方法及技术措施

1、施工部署

本工程现场布置2台砼输送泵负责混凝土泵送，转换梁砼采用一次成型，采用“分段定点，一个坡度，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

2、施工方法 （1）准备工作

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。

4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字

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架加固情况。

6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。

1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。

3、混凝土养护

（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）养护时间不少于14d。 4、试块制作

在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

5、质量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。

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（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。

（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。

（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

（8）做好混凝土浇筑记录。

（9）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第十节、施工安全技术措施

一、安全技术措施

（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、（J43—2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）对脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固

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定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。

3）钢管、门架体和门架杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。 （14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）脚手架堆放场地应平坦，脚手架宜竖放，不得平放。 （17）不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架。

（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改

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变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（26）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随意检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电锯传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽。

（27）用塔吊吊运模板与木枋时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（28）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场地清。

（29）夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。

二、预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

（3）本高支支模采用门式架和钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和脚手架应牢固拉接，形成整体。

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（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）楼面堆放模板及脚手架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。

（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。

（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

三、预防高空坠落事故安全技术措施

（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工

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艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。

（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

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第十一节、附图

一、转换梁支撑系统施工详图 二、转换层模板支撑平面布置图 三、转换层模板支撑监测平面图

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