(锌渣的操纵) 通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情形下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范畴内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。为减低锌渣的产生(1) 尽可能幸免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣.
(2)严格操纵熔炼温度，温度越高，锌渣越多。
(3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。
(4)扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能幸免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使
金属液流回锌锅中。
(5)电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难, 幸免和水口直截了当放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。
(6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。
文件編號 壓鑄生產安全手冊 鋅品技 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 2/9 2008/7/18 制訂部門 一. 目的：安全生產責任重於泰山，安全生產無小事。安全生產是關系到自身生命和財產安全的大事，必須自覺、認真地學習安全生產知識，持證上崗，養成按章行事，按規操作的良好職業習慣，為提升壓鑄員工的安全生產知識和操作技能，提升員工防备事故的能力，遏制壓鑄工傷事故多發態勢，特編制本＜＜壓鑄生產安全手冊＞＞，供各位學習和參考。 二.適用范圍：各壓鑄加工廠。 三.定義： 壓鑄各項操作標准化，規范化。 四.內容： 4.1.機台點檢 4.1.1.點檢內容 4.1.1.1.目視查看機械是否漏油和漏水，聽是否漏空氣，是否漏瓦斯等，並逐條點檢，且認真 填寫壓鑄日常點檢表。 4.1.2.壓鑄設備日常點檢表 4.2.生產前准備工作 4.2.1.開啟電源，檢測機械動作。 4.2.1.1.三段選擇開關切為手動。 4.2.1.2.射料暫停。 4.2.1.3.設定料溫在420度(料溫升至420度後，點燃瓦斯預熱鵝頸、射料管及噴咀，添加鋅料至九分滿)。 4.2.1.4.開關模速度切為慢速。 4.2.2.如模具架好，則增加以下測試： 4.2.2.1.頂出是否平稳及長度適中。 4.2.2.2.手動慢速關模，調節模厚。 4.2.2.3.快速關模，調節模厚。 4.2.2.4.進座，調進退座限制開關位置。 4.2.2.5.切為一周次，空運轉一cycle。 注意事項：瓦斯調節成藍色火苗，不可將噴咀燒紅，防止噴料。 4.3.換模作業 4.3.1.架模 4.3.1.1.模管員依日排程將模具出倉，送至壓鑄機台架模區。 注意事項：推模具至機台過程中，注意模具翻倒等缘故傷及人。 4.3.1.2.操作員將模具用天車吊至胸口高度，安裝好冷卻水管。 注意事項： A.選擇功能性良好之吊猴，吊模時須正確使用符合模具牙規及要求之吊環，不能够直截了当鉤住模具的某部位吊起。 B.人不能够站立模具下方,防止模具意外墜落傷人。 4.3.1.3.對噴咀 4.3.1.3.1.將模具吊起推至哥林柱正上方。 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 3/9 2008/7/18 制訂部門 4.3.1.3.2.退座，使噴咀離開前車壁。 4.3.1.3.3.模具下降至車壁中間。 4.3.1.3.4.調模厚開關，增加模厚。 4.3.1.3.5.慢速關模，使曲手軸伸直。 4.3.1.3.6.進座，使噴咀突出前車壁。 4.3.1.3.7.上下微調模具，讓澆口套對准噴咀。 4.3.1.3.8.調節押出桿位置，保證押出平稳。 4.3.1.3.9.調模厚開關，減少模厚至中板擠到模具。 4.3.1.3.10.左右輕搖模具，保證澆口套對准噴咀。 4.3.1.3.11.減少模厚，使中板完全壓緊模具。 注意事項： A.模具下降至哥林柱位置時要慢速，幸免撞傷機械。 B.對噴咀時，手扶模具上下方。 4.3.1.4.鎖公模 4.3.1.4.1.用T型鎖模鐵將公模鎖緊。 4.3.1.4.2.取下吊猴掛鉤，退座。 注意事項： A. 鎖模鐵選用功能良好，選用符合規格的螺絲（不可損牙或無牙），鎖模鐵塊的後方加墊鐵（要求鎖模鐵塊成平行），需四套鎖模鐵同時使用，缺一不可。 B.注意操作姿勢正確，防止用力過猛出現身體部位與壓鑄機或模具某部位產生碰撞而受傷。 4.3.1.5.驗證是否對准 4.3.1.5.1.取塊比模具大的紙板，單邊刷牛油粘於母模澆口套處。 4.3.1.5.2.進座，讓噴咀擠壓澆口套。 4.3.1.5.3.取下紙板，如留有圓形小孔，表示完全對准，如沒有圓形破損表示沒有對准，則重新對噴咀。 注意事項： 驗證時，身體必須離開模具與車壁之間，防止壓傷。 4.3.1.6.鎖母模 4.3.1.6.1.用T型鎖模鐵將母模鎖緊前車壁上。 4.3.1.6.2.取下吊環。 注意事項： A. 鎖模鐵選用功能良好，選用符合規格的螺絲（不可損牙或無牙），鎖模鐵塊的後方加墊鐵（要求鎖模鐵塊成平行），需四套鎖模鐵同時使用，缺一不可。 B. 注意操作姿勢正確，防止用力過猛出現身體部位與壓鑄機或模具某部位產生碰撞而受傷。 4.3.1.7.調模厚 4.3.1.7.1.慢速狀態下，點動模厚開關，逐漸模薄至模厚尺寸適中。 4.3.1.7.2.快速狀態下，點動模厚開關，逐漸模薄至模厚尺寸適中。 4.3.1.7.3.關閉模厚開關。 注意事項： 模厚不可太松，易飛料。 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 4/9 2008/7/18 制訂部門 4.3.1.8.依模具所需，調節押出限制開關位置，保證產品押出順利。 注意事項： 押出位置不可大於模腳高度。 4.3.1.9.依產品所需，選擇離咀或定咀來調節確認開關位置。 注意事項： 不可用紙板墊壓確認開關。 4.3.1.10.按作業指導書來設定機台各項參數(如射料時間，冷卻時間，射料壓力等)。 注意事項： A.射料速度調整閥先調至1~2刻度。 A. 射料必須切至暫停或射料時間為0。 4.3.1.11.三段開關切為一周次，按關模按鈕，機械運轉一cycle，確認各動作正常。 注意事項： 右手按開關。 4.3.2.生產作業 4.3.2.1.模具刷牛油，用瓦斯火均勻預熱，切為射料狀態。 4.3.2.2.噴塗母模澆口套，公模分流錐。 4.3.2.3.按關模開關，第一次射料。 4.3.2.4.依椐前三模產品來判定模具狀況及產品尺寸，隨後目視自主檢查產品外觀。 4.3.2.5.合格後打開計數器，隨著模溫上升，需陸續開啟模具冷卻水管。 注意事項： A.第一次射料前，警示周邊人員，不能够站立於模具分型線。 B.左手夾出產品，右手噴塗(需均勻)、按開關。 C.使用加長鉗子取產品。 B. 模具粘有鋅屑或溢料槽等，需用噴槍噴掉，保證模具型腔內無異物後鎖模。 4.3.3.卸模(良品已滿足訂單) 4.3.3.1.三段開關切為手動。 4.3.3.2.退座。 4.3.3.3.射料暫停、開關模速度切為慢速。 4.3.3.4.關掉瓦斯。 4.3.3.5.清理模具表面並刷上牛油。 4.3.3.6.雙手慢速關模。 4.3.3.7.裝上吊環，掛上吊猴，關閉模具冷卻水開關，取下膠水管。 4.3.3.8.取下T型鎖模鐵，慢速開模。 4.3.3.9.上升吊猴將模具吊下卸下鐵水管，將放置模具車上。 4.3.3.10.關閉油泵馬達(待裝第二套生產的模具)。 注意事項： 取膠水管時，幸免熱水燙傷。 4.4.機械異常處置方式 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 制訂部門 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 5/9 2008/7/18 4.4.1.油管有破裂、松動造成漏油或噴油現象 處置方式： 4.4.1.1.赶忙關閉馬達(興行機還要卸油壓)。 4.4.1.2.通知機修或干部上緊螺絲或更新油管。 4.4.2.油缸有漏油 處置方式： 4.4.2.1.關閉馬達(興行機還要卸油壓)。 4.4.2.2.關閉溫度操纵器、瓦斯。 4.4.2.3.通知機修或干部待料溫降低時更換油封。 4.4.3.電路失控造成動作混亂 處置方式： 4.4.3.1.按下緊急停止開關 4.4.3.2.切為手動 4.4.3.3.射料暫停 4.4.3.4.上報干部通知機修 4.4.4.電線破損或進水短路等 處置方式： 4.4.4.1.切斷總電源 4.4.4.2.上報干部通知機修 4.4.4.3.機械故障 4.4.5.機械管路破損(漏水、氣、瓦斯等) 處置方式： 4.4.5.1.切為手動，按緊急停止按鈕開關。 4.4.5.2.如瓦斯管路洩漏處著火，赶忙用干粉滅火器滅火。 4.4.5.3.關閉相應的閥門（漏水、氣、瓦斯等） 4.4.6.安全門滑輪掉或緊固，機械螺絲松動或斷裂。 4.4.7.機械零件損壞，結構有脫焊。 處置方式： 4.4.7.1.切為手動，按緊急停止按鈕開關。 4.4.7.2.上報干部通知機修更換或維修。 4.4.8.熔鍋破裂，鋅料流出。 處置方式： 4.4.8.1.關閉溫控器，並關閉馬達 4.4.8.2.在流料區撒上消防砂 4.4.8.3.關閉瓦斯開關 4.4.8.4.將鍋內余料勺出 4.4.8.5.上報干部通知機修維修 4.4.9.射料管、噴咀接口漏料或破裂 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 制訂部門 處置方式： 4.4.9.1.切為手動，退座 4.4.9.2.關閉油泵 4.4.9.3.瓦斯燒烤射料管或噴咀接口處至發紅 4.4.9.4.用螺母或鐵錘取下，擦拭干淨 4.4.9.5.射料管或噴咀接口如變形或破裂則更換 4.4.9.6.將對應接口處燒紅後安裝射料管或噴咀 4.4.9.7.如鵝頸口變形需更換鵝頸 4.4.10.鵝頸翻料 處置方式： 4.4.10.1.切為手動，退座，調小瓦斯，關閉馬達 4.4.10.2.熔鍋上蓋上鐵板 4.4.10.3.卸下射料桿連接器 4.4.10.4.吊出射料桿，擦拭干淨 4.4.10.5.如檢查活塞環磨損或斷裂則更新 4.4.10.6.如射料桿尺寸小於標准值則更新射料桿 4.4.10.7.將配好活塞環的射料桿放入熔鍋內預熱15分鐘後，裝入鵝頸 4.4.10.8.如射料桿活塞環尺寸正常則表示司筒磨損，需更換鵝頸 4.4.10.9.預熱並取下射料管 4.4.10.10.勺出熔鍋裡鋅料至二分之一 4.4.10.11.取下固定鵝頸壓鐵，裝上吊環 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 6/9 2008/7/18 4.4.10.12.將鵝頸吊出，裝入新鵝頸 注意事項： 作業時，熔鍋上方必須蓋好鐵板。 4.4.11.鵝頸破裂 處置方式： 4.4.11.1.切為手動，退座，關閉油泵。 4.4.11.2.取下射料桿和射料管。 4.4.11.3.上報干部通知機修更換鵝頸。 注意事項： 操作者戴好防護手套，防止燙傷。 4.5.模具異常處理方式 4.5.1.粘/夾毛邊、粘模等不須卸模在機台上處理。 處置方式： 4.5.1.1.暫停射料 4.5.1.2.切為手動 4.5.1.3.退座 4.5.1.4.調整為慢速 4.5.1.5.關閉電源 4.5.1.6.用專用工具處理 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 制訂部門 注意事項： A. 在未關閉電源前，身體任何部位不可探入模具裡。 B. 維修時不可傷模具型腔。 4.5.2.斷頂針、芯子，斜導柱等需卸模維修之工作 處置方式： 4.5.2.1.暫停射料 4.5.2.2.切為手動，退座 4.5.2.3.調整為慢速 4.5.2.4.卸模送修 4.5.2.5.關閉電源 注意事項： 如需要卸單邊模時，需用木板中間隔開，防止卸下的一邊撞傷另單邊模面。 4.6.沖床切邊作業 4.6.1生產前准備 4.6.1.1.打開電源和紅外線裝置 4.6.1.2.切為手動狀態 4.6.2.換模作業 4.6.2.1.安裝沖模於沖床上 4.6.2.2.調試沖壓模尺度 4.6.2.3.空試沖一次 4.6.3.量產 注意事項： 4.6.3.1.紅外線裝置不可關閉。 4.6.3.2.不可用物品壓擠一邊開關，單手作業。 4.6.3.3.啟動合模按鈕後，身體任何部位不可探入沖模內。 4.7.安全生產常識 4.7.1.開機後，非機修人員不許接觸電箱櫃內部。 4.7.2.要維護保養時，應先斷開電源總開關。 4.7.3.正確佩戴合適的耳塞。 4.7.4.正確佩戴安全的護目鏡或護身用品。 4.7.5.腳穿封閉式（肉不外漏）鞋，盡量以皮鞋或運動鞋等較安全的鞋為主，防止扎傷或燙傷等。 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 7/9 2008/7/18 4.7.6.加料時，應將鋅料充分預熱後才可投入，且人應距離熔鍋50公分，斜角45度位置將鋅料緩緩投入熔鍋。 4.7.7.不可加入含有水或油的鋅料（防止爆炸）。 4.7.8.操作過程中，身體部位盡量不要碰到機器或模具溫度較高部位，防止燙傷。 4.7.9.關模生產第一模射料時，須警示周邊人員躲避或提升防范，防止模具噴料。 4.7.10.應隨時保持機器運轉過程中，照明足夠（四周留1-2米空間）。 4.7.11.機械運轉時，應關閉防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷到人。 4.7.12.每天上班前檢查自動潤滑注油機工作是否正常？ 4.7.13.機械上的冷卻水裝置及供水狀況，隨時查看，以防溫度升高。 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 制訂部門 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 8/9 2008/7/18 4.7.14.模具異常或機械故障需關閉電源後方可檢修。 4.7.15.下班停機，務必關掉電源。 4.7.16.安全門吉掣定期檢查，如果有松動接觸不良，應實時修理或更換。 4.7.17.不能以任何方式拆卸，搬動或更换保護裝置或安全裝置。 4.7.18.一台機只可一人操作，不可多人同時操作同台機械。 4.7.19.新進人員需經培訓合格發放上崗證後方可操作壓鑄機。 4.7.20.機台周邊需隨時保持暢通，不可有任何物體阻檔通道；地面需隨時保持干淨，不可有毛邊、油或水漬。 4.8.設備維護及保養 4.8.1.日常維護（當班人員負責執行，每班一次）： 4.8.1.1.檢查油箱內的油量，一样要求在八成油量以上，最高不得高於油溫尺黑色上界線，最低不得低於油溫尺紅色戒备線。 4.8.1.2.開機操作前應檢查潤滑系統的配油器是否完好，輸送管路是否暢通，潤滑劑（通常要求用30＃機械潤滑油）量是否足夠，潤滑通常分手動和自動兩種形式，本機設有自動潤滑，自動潤滑次數的時間間隔已由電腦程序設定，開機得電潤滑一次。 4.8.1.3.開機檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產品的要求，其壓力不允許超過該機之最高允許工作壓力。 4.8.1.4.清除油箱、液壓元件和運動部件表面之油污及灰塵（特別注意滑座和導柱上的清理），檢查油箱、油泵各種閥、油缸、管接頭、壓力表連接部位是否有漏油情況，如有洩漏需及時處理。 4.8.1.5.開機一段時間後不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度，正常油溫在40-50度為宜，不得超過55度。 4.8.1.6.生產時檢查熔爐、鵝頸，射料溫度顯示是否與設定溫度相符，如不相符則需檢查處理。 4.8.1.7.熱作系統日保養內容請參閱＜＜熱作系統使用差不多要求＞＞。 4.8.2.一級保養（三個月定期檢修）： 4.8.2.1.日常維護的內容。 4.8.2.2.拆卸清洗油缸內進油過濾器，油篩網上不能有雜質及破損。 4.8.2.3.檢查所有油缸活塞桿是否有拉花碰傷現象，如有則需處理。 4.8.2.4.緊固機台上所有強電接線端子和運動副的緊固件，特別是機鉸部份螺絲。 4.8.2.5.對全機所有黃油嘴打一次黃油。 4.8.3.二級保養（三個月定期檢修）： 4.8.3.1.一級保養的全部內容。 4.8.3.2.檢查電機與油泵的聯接，要求開機時無異常聲音且轉動靈活。 4.8.3.3.檢查氮氣瓶內氮氣壓力是否合符要求。 4.8.3.4.重新調整滑座上鋼帶張緊器收緊鋼帶。 4.8.4.三級保養（一年定期檢修，也稱為小修）： 4.8.4.1.二級保養的全部內容。 4.8.4.2.拆卸油缸，清洗檢查、更換已磨損零件及密封件。 4.8.4.3.清洗油缸，過濾器、管道並更換液壓油。 核 准 審 核 制 訂 文件編號 壓鑄生產安全手冊 压铸厂 版 次 頁 次 制訂日期 A/0 9/9 2008/7/18 制訂部門 4.8.4.4.拆卸檢修溢流閥，安全閥。 4.8.4.5.徹底清洗冷卻水回路，保持冷卻水暢通，延長密封件的使用壽命。 4.8.4.6.拆卸清洗馬達軸承，重新注入合乎要求的潤滑油。 4.8.4.7.更換安全門吉掣，扣嘴吉掣，射料吉掣。 六.參考文件及資料: 6.1.2005~2006至今壓鑄工傷統計 6.2.壓鑄日常點檢表 七.參考安全操作圖示： 7.1.安全操作圖示1（三段開關） 7.2.安全操作圖示2（射料暫停） 7.3.安全操作圖示3（點火） 7.4.安全操作圖示4（安裝冷卻水管） 7.5.安全操作圖示5（對噴咀） 7.6.安全操作圖示6（鎖模） 7.7.安全操作圖示7（操作） 7.8.安全操作圖示8（第一模射料時） 八.附則: 8.1.本程序由治理者審查，高層治理者核准後始得生效實施。 8.2.本程序修改時，需召集壓鑄相關人員討論後修正，經高層治理者核准後始得變更。 核 准 審 核 制 訂