沙巴台煤矿二采区20502回风顺槽
施工作业规程
第一章概 况 第一节 概 述
1、巷道名称: 20502回风顺槽。
2、掘进目的及巷道用途:为20502工作面回风、运输、行人。 3、巷道设计长度：1312.5米。 4、服务年限：18个月。 5、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2015年1月份开工，预计2015年12月竣工。
第二节 编写依据
1、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》（2011版）；
2、执行国家煤矿安全监察局制定的2011版《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》中“煤矿井巷工程质量检验评定标准”；
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
4、宁夏英力特煤业有限公司沙巴台煤矿20502工作面布置平、剖、断面图； 5、《宁夏英力特煤业有限公司沙巴台煤矿20502回风顺槽地质说明书》；
第三节 工程概况
沙巴台煤矿一采区20502回风顺槽布置于+1238m水平，主要用于20502采面的回风、运料行人。10504回风顺槽掘进方位角为：194°33′31″，沿5煤层顶板掘进，开口中心坐标为 ：X= 、Y= 、Z= （底板）。该回风顺槽设计总长为1312.5m， 20502回风顺槽服务年限为18个月。
第四节、工程地质及水文地质
一、概况
根据前期掘进揭露岩层及建设单位提供的《宁夏石嘴山市沙巴台煤矿20502顺槽地质说明书》，20502回风顺槽沿五层煤布置，所处地面位置为贺兰山区，多为丘陵，地面无建筑物，20502回风顺槽走向长1312.5m。所掘五层煤结构较简单，含较稳定夹矸两层，均为炭质泥岩，
煤层厚度1.50～2.20m，煤层平均煤厚1.85m，煤层倾角平均24°，煤质为瘦煤。
二、煤层顶、底板情况
煤层老顶为泥岩，呈灰黑色薄层状，层理发育，较破碎，老顶平均厚度为7.60m；直接顶为细砂岩，呈灰白色厚层状，直接顶平均厚度2.09m；伪顶为炭质泥岩，呈灰黑色中厚层状，节理发育，破碎，伪顶平均厚度0.15m；直接地为泥岩，呈灰黑色薄层状，层理发育，较破碎，直接底平均厚度为7.50m；老底为细砂岩，呈灰白色中厚层状，有节理，老底平均厚度为5.60m。
三、地质构造情况
20502回风顺槽所在区域煤岩层总体为单斜构造，走向38°～47°平均走向42°，倾向东西，倾角22°～26°、平均24°，煤岩层沿走向、倾向均有一次一级的波状起伏，总趋势为北翼高、南翼底。根据已揭露的地质资料推测，20502回风顺槽有正断层1条，DF9断层，DF9断层走向E、倾向N、倾角65°落差为5m—10m。预计回风顺槽0-340m为2°下坡段，340-640m为5°上坡段，640-1398m为3°下坡至切眼。
四、水文地质情况
根据前期施工的20502回风顺槽掘进过程中揭露情况及建设单位下发的《20502回风顺槽地质预报》，20502回风顺槽渗水量不大，但由于受断层的影响，预计在掘进工程中，渗水量最大为15m³/h。20502回风顺槽0-600m范围内上部为浅部五层煤采空区，该区域内预计有老空积水，掘进过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，加强探放水工作，预防老窑积水的突发，避免水害等地质灾害的发生。
五、瓦斯及煤尘情况
根据建设单位2013年5月鉴定为准，鉴定该矿井绝对瓦斯涌出量15.25m³/min，相对瓦斯涌出量为10.34m³/t，根据煤矿安全规程中规定标准，该矿井属高瓦斯矿井。20502回风顺槽工作面瓦斯绝对涌出量为1.42m³/min，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为12—16。
六、煤的自燃及地温
据据补充精查报告资料，该施工段煤层为不易自燃煤，但在施工过程中要加强湿润煤体，采取有效的防灭火措施，避免因煤炭燃烧造成损失。地温为21.70℃—27.151℃，该区无地温异常。
附：《20502回风顺槽综合柱状图》
第二章 工程设计技术特征及主要工程量 第一节、工程设计技术特征
二采区20502回风顺槽为半煤岩巷道, 沿5煤层顶板掘进。20502回风顺槽掘进总长为1312.5 m，掘进总工程量17325m³。10504回风顺槽设计为异形断面，掘宽4200mm,上帮高4070mm，下帮高2200mm，掘进断面积13.2㎡。10504回风顺槽支护形式采用全断面锚网索支护，巷顶锚杆均为左旋螺纹钢锚杆，帮部锚杆邻近采煤一侧为玻璃钢锚杆，另一侧为左旋螺纹钢锚杆。所有锚杆间排距均为800mm，矩形布置。螺纹钢锚杆规格均为：Ф20×2200mm，玻璃钢锚杆规格为：Ф20×2000mm，顶帮部每根锚杆均填充MSK2370树脂药卷2节，树脂药卷规格：Ф23×700mm。螺纹钢锚杆托板为铁制，规格为：长×宽×厚度为150mm×150mm×10mm；玻璃钢锚杆托板采用圆形塑料托板，规格为：Ф130mm×40mm，玻璃钢锚杆塑料托板内侧外加一个木托板，规格为：长×宽×厚度为400mm×200mm×40mm。巷道顶部挂Ф6.5mm钢筋网，规格为：4800mm×900mm、网孔规格为：100mm×100mm，每片Ф6.5mm钢筋网搭接处采用钢带加强搭接，钢带采用Ф16mm×4600mm的两根圆钢平行并排焊接而成，并排宽度80mm，焊点间隔800mm，钢带两头必须封口。帮部均为塑料网,规格为：11000mm×900mm，金属网长短边均搭接100mm，用双股14#铁丝扣扣相连。巷道顶部中线打注一排锚索加强支护，锚索间距为3000mm，锚索规格：Ф15.24×7000mm，每根锚索填充MSK2370树脂药卷4节，托梁为[12加工而成，托梁长度为600mm。
施工过程中可根据实际揭露围岩情况对充填药卷类型及数量进行调整，设计每根锚杆的锚固力不低于50KN，每根锚索的锚固力不低于200KN，遇顶板破碎地段时，锚索间距缩为1500mm。 附图：
《20502回风顺槽施工平面图》 《20502回风顺槽施工断面支护图》
第二节、主要工程量及材料消耗量： 巷道断面特征及每米材料消耗量表 锚杆 巷道断面 螺纹 名称 巷道 水沟 钢锚杆 钢锚杆 (Kg) （m²） 玻璃 金属网塑料网铁托板 塑料托板 木托板 （个） （Kg) （根） 断面积（m²） 数量（根） 网片 托板（个） 药卷 钢带 锚索1-1 13.2 0.09 13.75 3.75 19.2 6.27 13.75 3.75 3.75 35.18 19.78 0.67
第三章 施工方法及工艺 第一节、施工概述
施工前，由测量部门标定出准确的巷道及开口位置，掘进方式为钻眼光面爆破法，施工采用YT-28型气腿式风动凿岩机凿眼，MQT-130锚杆机打注锚杆，ZWT-80/45L型扒渣机装岩，由随掘进铺设的可伸缩DTL100/40/110型胶带输送机运至各转载皮带，经转载皮带装入矿车，在由电机车推送至1238车场提升点，利用轨道上山串车提升系统提升至地面。由地面翻矸系统排至矿方指定地点。
第二节、施工方法及工艺
一、施工方案
施工前，由测量部门标定出准确的巷道位置，采用普通钻爆法施工，全断面一次光面爆破。工作面采用YT-28型气腿式风动凿岩机凿眼，MQT-130锚杆机打注锚杆，ZWT-80/45L型扒渣机装岩，由随掘进铺设的可伸缩DTL100/40/110型胶带输送机通过各转载点皮带，经转载点皮带转运至矿车内，在由电机车推送至1238车场，利用轨道上山提升系统提升至地面。
巷道施工主要工艺流程
主要工艺流程为：工作面安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→排矸→永久支护。
二、施工方法
1、光面爆破方案及方法
因该段巷道主要沿五煤顶板向前掘进，所以在炮眼布置时采取以小药量弱震爆破为主的
爆破方案，以实现减震爆破，减少对围岩的破坏，控制掘进成形，提高支护质量。采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m， 其余炮眼深度1.7m,炮眼利用率85%，循环进度1.5m。周边眼间距300mm-400mm，爆破器材选用FD150-200T型发爆器，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药采用煤矿许用三级炸药，正向连续柱状装药结构。
详见《爆破图表》 《装药示意图》 2、装岩方案及方法
选用了ZWT-80/45L扒渣机配合可伸缩胶带输送机运输配合矿车排矸。 3、运输方案及方法
由ZWT-80/45L型扒渣机装岩，由随掘进铺设的可伸缩DTL100/40/110型胶带输送机通过各转载点皮带运输至矿车内。经电机车推送矿车至1238中部车场，利用轨道下山串车提升系统提升至地面指定地点翻矸。
4、支护
临时支护方式：金属前探梁。
永久支护方式：采用锚网锚索联合支护。 三、支护工艺
1、临时支护方式：金属前探梁 （1）临时支护采用金属前探梁支护。 （2）前探梁长度为4米。 （3）工艺流程及要求：
a、前探梁临时支护最大控顶距2000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。 b、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不少于三个。
c、临时支护前，人员站在永久支护的顶网下，进行敲帮问顶清除顶帮隐患后，用锚杆钻机钻出锚杆安装孔,安装孔深度不小于2100mm。打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理。
d、装前探梁时，先将前探梁前端插入安装孔，将金属网帮在钢带上，预先按顺序置于前探梁上，接着前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上。
e、安装完毕，将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。 附：《临时支护剖面图》
《临时支护仰视图》
临时支护剖面图：
钢网
临时支护仰视图
2、永久支护 （1）锚杆安装工艺
①、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要在打注前由验收员用红漆标注，操作人员应严格按照标注眼位打眼，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼前应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼深度为2200mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。顶部锚杆采用锚杆机打注，帮部锚杆眼采用风钻打注，锚杆眼直径28mm。
②、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把1节树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼中，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间应在30s以上，以保证搅拌质量。刚安装的锚杆应等待1min后方可撤去锚杆钻机，应采用专用工具拧紧螺帽，拧紧力矩不小于100N•m,锚杆托盘要压紧网片，紧贴岩面。 （2）钢带的布置方式
安装钢带的排距为800mm。钢带铺设与巷道走向垂直,与金属网网边紧贴相连，使金属网紧贴顶板岩石。安装完钢带后，方可注入锚杆。 （3）锚索支护工艺 1）安装方法：
①当巷道按设计要求支护合格后，用MQT-130型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在其实钻杆上标出终孔位置，眼深7000mm，并用压风将眼内的残渣吹净。
②安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。 ③用棉纱将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破药卷影响锚固质量。
⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
⑥一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。
⑦停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
⑧10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
⑨两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程，锚索设计锚固力200KN。
⑩卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 2）技术要求：
①锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 ②锚索孔深误差控制在0～50mm。 ③锚索外露长度控制在小于或等于300mm.
④锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
⑤搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。 ⑥锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 ⑦锚索锚固力不低于200KN。
⑧张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
（4）、钢筋网安设工艺：
在铺网前，应提前将钢筋网用断线钳剪成要求规格，并弯曲成需要弧度，以保证钢筋网能均匀贴近岩面，并使接茬部分都有搭接。
钢筋网每格一连接，钢筋弯头要用专用工具折弯压平，至少弯曲一圈。
第四章、确保施工质量的主要技术措施
一、质量标准
1、基岩掘进
掘进规格偏差符合如下规定：
宽度：中线至任一帮距离合格为-50～+200mm。 高度：无腰线测全高距离合格为-50～+200mm。 2、锚杆支护工程
（1）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 （2）树脂锚固剂材质、规格、配比、性能符合设计要求。 （3）锚杆安装质量标准：
合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动 （4）锚杆的抗拔力应符合以下规定：
合格：最低值不小于设计的90%。最低值不小于设计值（50KN）。
（5）锚杆安装规格允许偏差：间距、排距偏差±100mm，锚杆孔深度0～+50mm，锚杆安装角度偏差≤15°，锚杆外露长度≤50mm。
（6）钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，焊接牢固。 3、锚索支护
（1）锚索及构件的材质、品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格者严禁使用；
（2）锚索钻孔方向应符合以下规定：
合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°。 （3）锚索安装深度应符合以下规定： 合格：不小于设计深度95%。
（4）锚索锁定后的预应力应符合以下规定： 合格：预应力的最小值不小于设计的90%
二、确保成巷质量的技术措施
为了保证成巷质量，首先必须保证掘进等主要工序的成形，因此必须从以下几个方面着手：
１、掘进成形
①工作组织：钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，以确保炮眼角度、深度。
②钻眼前必须仔细检查中、腰线，由验收员把控制点引到工作面，先检查上一班爆破效果，有问题的必须及时进行处理，再按设计尺寸确定本班打眼巷道轮廓线。
③严格按爆破图表、光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。
④爆破图表由技术员负责根据工作面围岩、水文工程地质等情况随时调整，经技术负责人审批，项目经理签字后贯彻执行。
⑤装岩过程中对顶帮掘进规格小于设计值50mm的区段及时用风镐刷够设计尺寸。对于因瞎炮残爆造成的小于设计半径100mm以外区段根据情况必须采取打眼放炮措施，以保证成形规整。处理达不到要求不准打注锚杆。
三、自购配件、器材、材料质量保证措施
1、甲方所供器材、材料不能按时供应时，经签证后，方可由乙方（施工单位）自行采购，乙方自购器材、配件材料必须达到材质要求，否则不得使用。
2、材料采购计划应明确提出材料材质标准、供货日期，经项目经理审核批准后方可采购。采购前应签订供货合同，合同中必须明确规定所购材料所应达到的质量技术指标。
3、采购员要由具备材料质量鉴别能力的人员担任，严格按照质量标准进行采购。
4、采购材料必须选用正规大厂生产的材料，不得采购小钢厂的产品。 5、供应商应选择规模大、信誉好的商家，其供货来源必须可靠、可溯源。 6、采购材料必须具备生产许可证、出厂合格证、质检报告单等质量证明材料，否则不得采购。
7、材料入库前必须按材料质量标准进行检验，必要时委托专业机构进行检验。
（1）钢材验收必须以订货合同指定的技术指标及规格、数量作为检验依据，与产品质量证明书所列各项技术指标进行核对，并进行外观质量检测，均无问题后方可入库管理，否则不予验收。
8、钢材要设防雨棚，防止钢材锈蚀；锚杆存放、搬运应注意防止碰撞变形并保护好螺纹。
9、钢材材料在使用前，必须按规定送当地质检站试验室进行检验，检验不合格材料不得使用，并追查原因，防止同类材料出现相同问题。
第五章 生产辅助系统
第一节 运输系统
1、出碴、运煤系统：
掘进煤矸→扒渣机→可伸缩胶带运输机各转载点→胶带输送机各转载点运输至矿车内→电机车推送矿车至1238车场→轨道下山串车提升系统→提升地面
2、辅助运输系统 (1)施工下料
根据工程特点、施工条件及工期要求，利用轨道下山提升运输。工作面所用材料从地面经轨道下山提升运输下放到1238中部车场后，沿1238中部车场转运到工作面。锚杆、金属网及其它材料人工扛运至工作面。 附：《运输系统图》
第二节 通风防尘系统
一、通风系统
根据本工作面的特点结合现场实际情况该工作面通风方式选定为局部通风机压入式通风，局部通风机安装在+1066m下部车场新鲜风流中，通风机选用两台FBD No7.1A/2×45型（功率2×45KW）对旋式局部扇风机（其中一台备用），局部通风机供电均采用“三专两闭锁”、双风机双电源，风筒采用Ф1000mm的胶质风筒，风筒口距工作面距离不大于8m。
（一）工作面所需风量
供风原则是稀释瓦斯，创造良好的劳动气候条件。掘进工作面风量计算： （1）按瓦斯涌出量计算：
沙巴台煤矿属高瓦斯矿井，根据《宁夏英力特煤业有限公司沙巴台煤矿10504顺槽地质说明书》资料可知，10504回风顺槽工作面绝对瓦斯涌出量1.472m3/min
Q=100×q×k=100×0.024×1.8=255.6 m3/min 式中 Q——掘进工作面需要的风量，m3/ min；
100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/ min ；
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。 （2）按人数计算：
Q=4×n=4×25=100m3/min
式中 4——每人每分钟不低于4 m3的配风量；
N——掘进工作面同时工作最多人数，按掘进、喷浆、检修所有人数考虑，n=25。
综上所述，风量初选为255.6m3/min。
（二）根据通风距离计算风机工作参数 工作风量
Qa=PqQh=[100/(100-1900×0.005)]×255.6=282.4m3/min
式中 Qa——局部通风机工作风量； Pq——漏风系数；
Qh——工作面所需风量255.6m3/min； n——最大通风距离1900m；
（三）选择风机
根据上述参数，选用FBD No7.1A/2×45型 (功率2×45kw)对旋式局部通风机，Φ1000毫米的抗静电阻燃胶质风筒反边接头，压入式通风完全满足通风要求。
（四）掘进工作面风量、风速验算：
1、根据风机最大风量725 m 3/min和漏风情况计算工作面实际风量
Qh= Qa /Pq =725/1.105 =656.1m3/min
式中 Qh——工作面实际风量；
Qa——局部通风机工作风量；
Pq——漏风系数； n——最大通风距离1900m；
η——每个接头漏风率，取0.005。
32、根据施工巷道最大断面积13.2㎡和掘进工作面实际风量656.1 m /min，
验算出施工巷道风速为：
V巷=Q/S=656.1/60/13.2=0.83m/s
V巷——巷道风速，m/s Q——巷道风量，m 3/min S——巷道断面积，㎡。
3、通过验算，0.25<0.83<4m/s。根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4 m/s，以上计算出的施工巷道风速均符合《煤矿安全规程》规定。
流程如下：
新鲜风流：局扇→风筒→ 工作面迎头
污风流：工作面迎头→20502回风顺槽→1238回风石门→回风上山→地面
附：《通风系统图》
3、防尘措施及要求
（1）巷道内必须设置完善的防尘洒水系统。净化水幕必须完好。距工作面迎头距离50M处设置一处，放炮及排矸时打开。
（2）巷道掘进到100米左右，巷道顶板挂设隔爆水袋，每袋容量40L。 （3）必须坚持洒水湿润煤体，巷道内定期洒水灭尘。
（4）运输线上各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。
（5）巷道要求每5天进行一次冲洗降尘，且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭。
（6）加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
第三节 供水、供风及排水系统
1、供水系统
（1）从1238中部车场矿方安装的永久供水管路上接入，直至工作面。 2、供风系统
（2）压风从1238中部车场矿方安装的压风管路上接入，直至工作面。 3、排水系统
20502回风顺槽巷施工时，在巷道一侧低洼处掘一临时水仓，工作面水由水沟流入临时水仓，利用潜水泵将临时水仓内的积水经管路排至1238m车场临时水仓，再由轨道上山排水管路，排至地面。
第四节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1.队长、技术人员电钳工、瓦检员等特殊工种下井必须携带便携式甲烷报警
仪。
2.班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧。
4、报警浓度为1.0%。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1.甲烷传感器设两个, 一个（T1)垂直悬挂在距工作面迎头3～5m的回风侧，距巷顶不大于300mm,距帮不小于200mm；另一个（T2)垂直悬挂在该工作面巷道内,距运输顺槽出口10～15m处,距巷顶不大于300mm，距帮不小于200mm的巷中处。
三、瓦斯监测监控系统
1.巷道内采用安全监测系统对掘进工作面甲烷浓度进行监测,通过通信电缆将数据送到地面中心监测室进行处理并监控。
2.瓦斯遥测甲烷传感器工作范围： （1）报警浓度：（T1）≥1% ；（T2）≥1% （2）断电浓度：（T1）≥1.5% ；（T2）≥1% （3）复电浓度：（T1）、（T2）＜1%
（4）断电范围：（T1）、（T2）掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
3、日常管理及检查试验
（1）甲烷传感器挪移必须由瓦斯员负责，无关人员严禁挪移，发现有损坏的传感器要及时进行更换。
（2）每10天对井下甲烷传感器进行更换，更换时要有瓦斯员、安全员签字的记录表。由瓦斯员要对管理牌板进行填写。
（3）每10天要对三闭锁性能进行测试，在进行瓦斯电闭锁测试时要用标准气体进行测试且有记录表。
（4）瓦斯员负责传感器的日常管理，严禁因碰撞、淋水、导致出现数值异常及误报警，必要时加防护罩。
（5）工作面或回风流中甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系并及时汇报矿调度室，采取有效措施进行处理，同时，作业地点必须保持正常通风。
第五节 供电系统
一、设备配置
机电设备配置表
序号 1 设备名称 扒渣机 设备型号 ZWY-80 KBSGZY-1200/10 FBNO.7.IA型 45KW对旋 5.5KW DSJ100/40/110 KBZ-600 KBZ-4 KBZ-400 KBZ-100 QBZ-400 QBZ-400 MYI-130 YT-28 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 3 5 4 用途 排矸 供电 供风 排水 运输 馈电开关 信号综保 控制水泵 控制绞车 控制胶带输运机 扒渣机 打锚杆 打眼 打眼 2 移动变压器 3 4 局扇 潜水泵 5 胶带运输机 6 7 8 9 10 11 12 开关 开关 开关 开关 开关 开关 锚杆钻机 13 风动凿岩机 14 锚头 二、供电系统
从1238车场矿方变压器接取电源，接入工作面各电器设备。 附：《20502回风顺槽负荷统计表》 《20502回风顺槽供电系统图》
三、电气设备管理措施
1、工作面供电按《煤矿安全规程》第445～447、455、456、461、469、472、490执行。
2、机电设备维护检修保机到人，实行挂牌留名制，定期检查，班班检查，消灭失爆，设备完好率达90％以上。
3、严禁带电搬迁，检修电气设备，操作电气设备必须持证上岗。 4、放炮前对设备、缆线、管线遮盖保护好。
5、严禁用底皮带运送支护材料，人员不得在溜子上行走。
第五节 井上下通讯和照明
1、通讯：采用矿用调度电话交换机进行井上下联系，地面上装1台直拔电话保证通迅畅通。
2、照明：井下各转载点、工作面采用KB-100型防爆灯。
第六章、劳动组织
一、管理形式
在该工程现场设立“甘煤一公司宁夏沙巴台项目经理部”，实行项目经理负责制，由项目经理全面负责，代表公司对该工程实施全面管理，保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制。项目部下设综合部、工程部、计划经营部，管理各专业组室、施工队、机电队、运输队。施工队分别下设3个掘进班组及机电维修人员。项目班子实行集体承包，风险抵押，单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员全方位管理。项目部人员选配有能力、有经验、懂技术、善管理、精明能干的各专业人员担任。
详见附图《项目部施工管理机构图》 附表《施工人员配备计划表》 二、劳动作业方式
1、 施工采用正规“三八”制循环作业方式作业。 2、循环作业图表
在施工作业中,应该加强施工人员的业务学习和培训,加强各工序之间的衔接,尽
量减少辅助工序对主工序的影响时间,对设备的检修和维护应安排在工作面不使用该设备的空闲时间内进行。严格按循环作业图表施工，努力提高正规循环作业率。
三、主要技术经济指标见
主要技术经济指标表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第七章 安全技术措施
一、顶板管理的安全技术措施
1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查支护情况，发现问题及时处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
3、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用
指 标 巷道断面 巷 道 长 度 普氏系数（f） 正规循环率 每 日 循 环 每 班 循 环 日 进 度 月 进 度 工 效 金属网 锚固剂消耗 锚杆消耗 锚索消耗 锚杆托盘消耗 锚索托盘消耗 单 位 m3 m f ％ 个 个 m m m/工 m2∕m 节/m 根/m 根/m 块/m 块/m 巷 道 名 称 20502回风顺槽 13.2 1312.5 4～6 83 3 1 3 45（15天计算） 0.25 10.5 35 金属12.5/玻璃钢5 0.33 金属12.5/玻璃钢5 0.33
的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。 4、严格按照设计循环图表掘进,敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。
5、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。
6、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板压力异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时，应立即撤出人员至安全地点，由班（组）长带领有经验的老工人由外向里加强支护，进行处理，并及时汇技术科。
7、发生冒顶时，另行编制补充措施。 二、防火、灭火措施 1、预防自燃发火的措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）瓦检员对巷道内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（16℃），立即向有关部门汇报并采取相应的措施。
（3）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时,立即向有关单位汇报。
（4）瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出所有作业人员，并向有关部门汇报。 2、预防明火的措施
（1）严禁携带烟火及穿化纤衣服入井。 （2）井下严禁私自拆卸矿灯。
（3）电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。
（4）电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因漏电、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。 （5）井下严禁存放各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集，必须升井处理。
（6）必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。 （7）巷道内必须设有消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。
（8）发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先关闭电源后再灭火，灭火只能使用干砂、干粉灭火器扑灭，严禁用水浇灭。
（9）任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报相关部门，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。相关部门在接到井下火灾报告后，应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 三、瓦斯管理措施 一）瓦斯日常管理
1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“瓦斯电闭锁”。在工作面停风的情况下，撤出工作面所有的人员。
2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。
3、局扇必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，严禁随意停风。因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，并在巷道开口向里2米处设置栅栏，留专人看管，并通知有关科室和掘进队及时处理。
4、复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在规定浓度以下时，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，要及时编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。
5、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。 6、安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度大于1％时，通过低浓度甲烷传感器自动报警，停止掘进；工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5％或二氧化碳浓度达到1.5％时，通过甲烷断电仪自动断电，停止工作面一切工作，撤出人员，设置栅栏，并向有关部门汇报。 7、其它严格执行公司“一通三防”有关管理规定。 二）瓦斯监测
1、瓦斯甲烷传感器探头悬挂于距工作面5米的回风侧巷道顶板处，距离顶板不大于500mm，距离巷帮不小于300mm。
2、班组长、电钳工、跟班管理人员应随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量。
3、配备专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯次数不小于3次。
4、瓦检员工携带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面巷道回风侧顶板（风筒出口后3.0米处），监测工作面瓦斯变化。 5、当班报警仪必须及时交回充电。
6、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面修理。 7、其他执行有关瓦斯报警仪的规定。
8、瓦斯自动报警断电装置必须完好，电工要对瓦斯自动断电装置天天检修，保证运行正常，不得有损坏和失灵现象。 四、预防水灾措施 一）探放水
1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”， 由技术组及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。 2、设计探水线的最小距离不得小于70米； 3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推50米。
4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用50米。 5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去20米。 6、钻孔参数的确定
（1）每钻孔3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。 （2）钻孔直径： 75mm。
（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘10米。 （4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。 附：《探放水钻孔布置示意图》
探水钻孔布置示意
2#201#650米 3#706备
1、3个钻孔均布置在煤帮侧钻场内，每次钻进深度不小于2、超前距离不小于50m
3、1#钻孔平钻进，2#钻孔以6°平行钻进，3#钻孔以6° 行钻进。
二）安钻探水前的技术要求：
1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。 2、钻窝应避免做在松软煤层内。
3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。 三）探水施工中的技术要求：
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。 2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。 6、必须做到交接班时不停钻。
7、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。 四）放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。 2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
五）探放水的安全措施：
1、探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。
5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。
五、爆 破
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、运药人员，必须熟悉爆破材料性
能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”制度。 4、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。 5、工作面应设置木质专用爆破材料箱，炸药、雷管必须分开存放，爆破材料箱必须加锁，严禁乱扔乱放。放炮器手把、钥匙由放炮员随身携带，严禁转交他人。地面运输、保存雷管应用专用雷管箱，不得用其他东西代替或者装入衣袋。爆破材料箱必须放置在顶板完好、已进行永久支护、避开机械和电气设备、干燥的安全地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼要使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
9、严格执行“一炮三检制”（装药前，爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过一卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。
（3）当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。 （4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 （5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
12、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破。
（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
（3）在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 （5）掘进工作面风量不足。
13、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。
14、爆破前班组长必须指定专人在所有可能进入放炮危险区的入口设置警戒，巡岗人员要一一查看各警戒人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，警戒人员要等巡岗人员通知撤岗后方可撤岗，警戒期间不得擅自离开岗位。
15、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5～10s，无问题方可起爆。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指挥下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理
拒爆时，要遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
（3）应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。打眼时，应在原残眼内插一木棍，以掌握炮眼角度。
（4）爆破后，爆破工要收集残炮和未爆的雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆工作无关的工作。 17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器的钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。
18、当班的装药炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破前，应先加固附近支护，撤出工作面所有工器具，并护好装岩机、电缆等设备，以防崩坏。
六、机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄合工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动合传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
（4）电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并
签发合格证后，方准入井。
3、敷设高压电缆应遵守下列规定： （1）电缆吊挂必须用电缆钩。
（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时不落在轨道上。
4、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
5、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂 6、任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道的同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
7、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
（4）电气设备必须设置局部接地极。
8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用： （1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 （3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 （4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
（6）开关内的机械闭锁失效。
（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
（8）开关底托架断裂或固定不牢。
（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
（1）外壳有裂纹、开焊、变形。 （2）防爆壳内外有锈皮脱落。
（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。 （4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 （5）防爆电机的接线盒内缺隔爆绝缘座。
12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
13、工作面电气设备要加强管理合和维修，爆破时要撤出20m以外。 14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。
15、各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。 17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
22、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 七、运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。装岩机司机必须按操作规程操作。
2、施工中采用人力推车时的注意事项：
（1）一次只推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，
思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。
（2）过道岔要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车人员的头部不得伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。
（3）平处停车要用木楔子制动阻车。
（4）无论空重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。
（5）同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。 3、人力装载工操作规程 操作前准备工作
（1）装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。
（2）装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
装载操作
（1）装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
（2）用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
（3）装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
（4）往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；煤矸不得超过车上沿。
4、斜巷提升运输安全措施
（1）、信号把钩工及绞车司机必须经过专业培训，考试合格，取得操作资格证方可持证上岗。
（2）、信号把钩工在提升运输前，必须认真检查钩头与车辆以及车辆与车辆之间的连接状况；查看连接装置是否完好，三连环是否连接正确,矿车插销是否插到位,防脱销装置是否锁牢、起效，保险绳是否挂好。检查距钩头15m内钢丝
绳完好情况、保险绳的固定情况、车体、轮对、警示灯的完好情况。
（3）、必须检查各安全设施、信号装置的完好情况，做到安全设施灵活可靠，安全有效，信号装置声光清晰、响亮、准确。检查本职范围内的轨道运输路线的安全情况。发现问题要及时汇报处理，隐患不消除不得运行。
（4）、绞车司机在提升运输前，必须认真检查绞车固定是否牢靠，工作闸、制动闸、闸带、挡绳板否符合完好标准要求，各部螺栓、销、轴等是否完整齐全。
（5）、检查钢丝绳是否有硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限等现象，在滚筒上排列是否整齐，有无咬绳现象。
（6）、检查绞车的控制开关、操作按钮、电动机、电铃等是否完好，有无失爆现象，信号是否声光俱全、准确可靠。
（7）、以上检查确认无误后方可进行提升运输，严禁运输设备带病运行， （8）、提升运输前，信号把钩工必须发送提升信号，并按照一停、二提、三放、四慢提、五慢放”的规定进行发送，严禁乱打点。
（9）、绞车司机必须熟悉信号联系方法，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；听到清晰、准确的信号后，要按信号指令正确操作绞车运行，严禁在未听清信号的情况下开车。
（10）、信号把钩工及绞车司机必须严格遵守并执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》，精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈；
（11）、绞车司机上岗必须做到“六不开”，即：绞车不完好不开，钢丝绳不合格不开；安全设施及信号不齐全或不完好不开；超挂车不开；信号听不清不开；超长、重、宽、高车辆无专项运输安全技术措施不开；
（12）、处理矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位；严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s；
（13）、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需要松绳处理事故时，必须有施工人员采取措施，将矿车固定好；
（14）、在斜巷中行走、作业人员要时刻注意声光信号和车辆运行情况，听到行车信号要立即进入最近的躲避洞室，以保证自身安全。
（15）、信号把钩工必须正确操作和使用安全设施，井口安全门、挡车器、保安棍和施工现场上方临时挡车栏必须随时处于常闭状态，只有车辆临近时方准打开，车辆通过后必须立即关闭，严禁使其处于常开状态。
（16）、提升车辆不得大于2辆，大于两辆严禁提升。
八、其它
1、掘进时必须设计开挖不小于10m3的水仓，并预备相应排水能力的水泵，并铺设管道进行排水。
2、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
4、施工单位必须提前作好排水准备工作，在施工地点预备水泵、备用开关各一台，电缆和排水管道若干。
5、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。
6、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。
7、若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时，必须停止掘进，现场负责人必须派人监测水情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。
8、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的 施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。
9、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。
第八章 各工种岗位责任制
一、参加施工人员安全生产责任制
1、在本班班组长的领导下搞好安全生产，确保不违章。
2、掘进开工前必须参加本掘进工作面规程学习，否则不得上岗作业。 3、参加开工会、班前会。开工会对本工程生产过程的安全技术贯彻始终；班前会对本班生产过程中的安全注意事项牢记心中，。
4、掌握本掘进工作面的所使用的设备及生产机械的性能及使用方法。 5、认真学习上级有关安全生产的指示，规定和安全技术知识，熟悉并掌握安全生产基本功。
6、自觉执行安全生产的各项规章制度和操作规程。遵守劳动纪律，有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。 7、爱护和正确使用个人防护用品和防护用具。
8、积极参加安全生产各项活动，提出合理化建议，搞好安全生产。 二、皮带司机岗位责任制
1、熟悉设备性能、操作技术，负责管理皮带输送机附属设备的日常维护。 2、坚守工作岗位，遵守操作规程，认真检查皮带接头，各部位的螺丝，托辊的转动是否灵活。润滑系统经常注油及时清理皮带下的浮煤杂物，保持清洁卫生。 3、严禁倒开皮带，不准皮带上坐人及运材料、设备、配件。
4、运转中设备发生不正常情况，应立即停车汇报上级主管领导修复后方可开机。
5、负责常用零部件、油脂等整理，每月做好配件、油脂等用料计划和消耗定额。
6、对皮带机各种保护要经常检查、调查保护完好，保护皮带机正常运转。
四、支护工岗位责任制
1、 锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。 2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。
3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装钢带、打注锚杆和锚索。
4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。
5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。 6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业 五、电钳工安全生产责任制
1、电钳工必须经培训合格后，持证上岗。 2、熟悉本岗位供电系统和设备布置。
3、电钳工对所检修设备必须做到“三知、四会”。 4、定期对机械设备各润滑部位加注合格油。 5、和设备机械连接处班班检查并紧固。
6、井下所使用电器设备，三证齐全，严格做到三无、四有、两齐、三全、二坚持。
7、井下电器设备不准带电搬迁检修，严格执行停送电制度。
8、处理电器设备故障时，必须执行停电、验电、放电要求，并检查周围瓦斯浓度不超指标。
9、使用的机电设备各种保护齐全可靠，定期试验。 10、负责本范围内所有设备完好和电缆悬挂。 11、认真执行包机制做到责任明确。 12、搞好其范围文明生产。 13、升井后认真填写工作日志。
第九章 参加施工人员各工种
安全技术操作规程
第一节 KHYD-75型探水钻机安全技术操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开钻前的检查
1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。
2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。 3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。
4、检查安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。 5、检查各部润滑情况是否合格。 三、钻孔作业
1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查： （1）钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；
（2）检查钻机声音是否正常； （3）给进是否正常顺畅; 2、试运转：
（1）试验前进、后退，直到运转平稳为止。
（2）试验回转手轮、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 3、开钻：
（1）插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，启动钻机。
（2）调节操作手轮，保证慢速钻进，穿过煤层0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻。
4、根据具体情况调整手轮。 四、停机
1、停止给进，操作手轮，退出钻杆，停供压力水，用夹持器夹住钻杆。 2、扳动夹持器给进起拔手轮，拉出钻杆，取下已卸开的钻杆。 4、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。 五、其它注意事项
1、孔内有钻杆，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许反转。 2、在钻进过程中要随时注意观察钻机变化，发现异常及时处理。 3、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。 4、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
第二节 锚杆支护工安全技术操作规程
一、一般规定
1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 2 、施工中不得使用下列支护材料及支架： (1)不符合作业规程规定的支护材料。
(2)过期、失效的树脂锚固剂、不合格的锚杆杆体。
3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 二、操作前准备工作
1、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 3、支护前，应按中腰线检查巷道断面的规格质量，处理好不合格部位。
4、施工前，要掩护好水、电等管线设施施工设备要安放到规定地点。 三、打锚杆操作
1、打锚杆眼应遵守下列规定： (1)打眼前应做好以下准备工作：
①按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。 ②认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；
③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志； ④检查和准备好钻具，电缆或水管路，并在钎杆上作出眼深标记。
(2)严禁空顶作业，必须在前探粱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。 (3)锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。 2、安装锚杆
(1)安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
(2)安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
(3)锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。 (4)锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 (5)有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。 3、安装锚杆树脂
(1)安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
(2)在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。
(3)搅拌后，等5秒后不出现杆体下滑现象，轻轻取下搅拌钻具。
(4)树脂经１５分钟固化后，安装托板 ，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺
帽，使托板紧贴岩壁面。 4、收尾工作
(1)清理施工现场，出净浮煤（矸） ，巷道断面尺寸必须符合作业规程规定。 (2)未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。
(3)电缆、水管及风筒应按作业规程在规定的位置悬挂或铺设整齐。
(4)支护施工设备使用后，应进行清理、维修、保养，并要检查支护工程质量。
第三节 清煤工安全技术操作规程
一、一般规定
1、清煤工必须经培训考试合格，持证上岗。
2、清煤工必须熟悉清煤、铺网与巷道支护的基本知识，搞好工作面的工程质量及安全生产。
3、清煤工只能在支护完整和安全的地点清煤，严禁在空顶下清煤。 二、准备、检查与处理
1、上岗前准备好铁锹、大铲等工具，并检查各工具的牢固性。 2、清煤前要检查并处理好以下事项：
﹙1﹚切割成形后，配合支护工铺设好顶网，敲帮问顶，及时按作业规程要求进行超前支护；
﹙2﹚煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理； ﹙3﹚清煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；
﹙4﹚清除作业范围内的障碍物，物料要码放整齐，保证工作中自身安全各通风、行人畅通。
三、操作及注意事项 1、操作：
(1)先用大铲从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再用铁锹沿底板逐步将煤攉入溜槽。
(2)清煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。 (3)清煤时要清净见底，大于 0.3 米的炭块要砸碎后装运。
2、清煤前先拣出矸石；
(1)大块矸石要砸碎，搬运时注意是否有裂缝，以防掉下伤人； (2)班后及时运走矸石。 四、收尾工作
1、完成清煤任务的同时，要与支护工配合搞好工程质量。不得留有伞檐、片帮，浮煤要清净。配合刮板输送机司机按规定完成接溜工作。
2、经带班长、验收员检查确认工程质量合格后，方可收拾工具收工。
第四节 皮带输送机司机操作规程
一、一般规定
1、皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，能够按完好标准维护保养皮带输送机，经培训考试合格后，持证上岗。
2 、任何人不得乘坐皮带输送机，严禁用皮带输送机运送设备和笨重物料。 3、皮带输送机巷道应有消防灭火、 喷雾灭尘设施，并保持完好有效。 4、皮带输送机的电动机、开关附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 1、准备：
（1）工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等； （2）备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；
2、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
3、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 4、带式输送机的回缩储存；
(1)开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；
(2)拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；
(3)根据机尾发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内度
张紧输送带；
(4)输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；
(5)摘去停电牌，根据机尾发出信号，再按程序起动带式输送机。 5、拆除输送带：
(1)开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌； (2)松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；
(3)将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； (4)摘下停电牌，按所程序起动皮带输送机。 四、收尾工作
1、在接到班长收工命令后， 将皮带输送机上的煤运完。停机后将开关扳手 打到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 2、关闭喷雾、灭尘截止阀。
3、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤粉。 4、真填写好各项记录。
扒渣机司机安全操作规程
一、上机前准备工作：
1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护 保养技术，熟记电控各按钮的功能和位臵，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；
2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位臵；
3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用； 4、确认各操作手柄至于中位； 二、 操作方法：
1、操作步骤 （1）打开电源总开关。
（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。 三．注意事项
（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。 （2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点20米以外处。
（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位臵。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使
用寿命。把推板收拢，以利通行。
（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。 （8）机器停放时，应关闭电源。
（9）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（10）冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。 （11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。
（12）油箱内油温达到55°或回油温度达到80°时，应停机冷却。 （13）液压系统注意事项。
第一次在100工作小时（约1个月）后更换； 第二次在工作600小时（约6个月）后更换； 第三次每600工作小时（约6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换一次。
液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色）。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
第十章 灾害应急措施
一、冒顶后巷道迎头被困人员的避灾自救措施
掘进一般都为独头巷道，掘进时要经常检查后部巷道的安全情况。 (1)因冒顶而被困后，遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应在灾区迅速组织起来，主动听从班长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区内的氧气消耗，有计划的使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的难备。
(2)如人员被困的巷道内有电话，应立即用电知汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施等。否则，应采用敲击管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
(3)维护加固冒落处和人员避灾处的支护，并经常派人检查，以防止冒顶在被困巷道中进一步扩大，保障被堵人员避灾的安全
二、巷道发生火灾的避灾自救措施
如果施工地点发现了烟气或明火等火灾灾情，应立即通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况，迅速向矿调度室报告，请求救护队的援救，同时立即投入抢救。抢救时，应及时切断灾源。
（1）最先发现火灾的人员，尽可能进行直接灭火，并立即向矿调度室报告，说明发火地点、性质（胶带输送机着火？电缆着火？„„）、影响范围等情况；调度室要立即通知矿领导等有关人员，立即向上级汇报，立即召请救护队，立即停止灾区供电和撤出灾区人员。灾区人员要迎着新风撤退或尽快进入新鲜风流撤退。若通路被阻时应尽快构筑临时避难硐室待救。
（2）如果不能直接扑灭或控制灾情，在火灾现场组织撤离或是当接到邻近地区发生火灾要求撤退的通知时：
①首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。
②撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织的撤退。 ③位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。
④位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快通过捷径绕到新鲜风流中去，或是在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速
穿过火区撤到火源的进风侧。
⑤如果在自救器有效作用时间内，不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。
⑥撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。 ⑦如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。
（5）发现和抢救受火灾烟气中毒和窒息的人员时，要按照下述方法进行抢救： ①在有毒有害的环境中抢救遇险人员时，抢救人员应佩戴自救器或呼吸器。对被抢救的遇险人员要立即给他们带好自救器，同时迅速救出灾区。
②迅速把伤员运到有新鲜风流的安全地点，检查伤员的心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，并注意保暖。同时解开领口、放松腰带，口腔如有杂物、痰液、假牙或是呼吸道不通畅，应当将污物等清理取出、使呼吸道通畅。
③如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏仍有跳动，要立即搓摩他的皮肤，使他温暖后立即进行人工呼吸。如心跳停止，即应迅速进行体外心脏按摩，同时进行人工呼吸。
④如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不太严重时，将伤员抬到新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要进行人工呼吸。进行人工呼吸前，先要搓擦他的皮肤。
⑤在救护中，急救人员一定要沉着、动作要迅速熟练。在进行急救的同时，可请求派医生救治。
（6）爆炸事故产生很强烈的高温高压冲击气浪（即冲击波）和大量的有害气体。遇到这种情况最重要的就是要预防冲击波的伤害和中毒窒息事故的发生。千万不可惊慌，更不能乱喊乱跑。
在火灾事故中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能要立即避开爆炸的正面巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。撤退中要由有经验和熟悉路线的老工人带领同行。假如巷道破坏严重，又不知道撤退路线是否安全，就要设法到附近较安全的地方躲避，这些地方要尽可能选择没有有害气体，有压风管路及水或距水较近的地方，并要随时注意观察附近情况的变化，发现有危险时，应采取防范措施或转换地点。
（7）在火灾事故中，当人处在有烟雾的巷道里时，撤退及避灾自救会遇到困难，为此，应注意以下几个问题：
①在有烟雾的巷道里，停留避灾或是建立避灾场所的可能性一般不大。所以，应当采取果断措施迅速撤离现场，撤到有新鲜风流的巷道。
②在有烟雾的巷道里撤退时，必须及时戴好自救器（若自救器失效应捂湿毛巾）。但是应当注意当烟雾中的一氧化碳含量超过1.5%或氧含量低于18%时，应当佩戴隔离式自救器。因为在这种条件下佩戴过滤式自救器进行自救将不能保证安全。 ③在任何情况下都要尽量避免深呼吸和急促呼吸。如果巷道内有仍在送风的局部通风机的风筒、压缩空气管路等，要尽量利用这些条件。在没有自救器或是自救器的使用超过了有效保护时间时，可以切断或打开压风管路的阀门或对着有风（但必须是新鲜无害的）的风筒呼吸；在避灾硐室同样可以利用这种条件供风送气，既能供人呼吸和延长避灾的时间，又能提高避难场所的空气压力，防范有害烟气的侵入。
④烟雾对人身安全的影响，除了烟气的特性（如烟气的浓度、成分、颜色、温度
及刺激性的大小等）和周围环境的特点（火源的性质、范围、火势大小、距火源的远近、通风状况、巷道的断面及坡度等）外，在相当程度上取决于人的精神状态和体质条件。当精神上处于恐慌紧张的状态时，人的呼吸、心跳就会加快、容易疲劳，抵抗能力、行动能力、分析判断的能力都会降低。过度的紧张和恐惧还会造成精神及行东失常。为此，在危险紧急的情况下，不能惊慌，不要狂奔乱跑。要坚定战胜困难的信念，同时还要善于根据感觉和观察迅速辨认方向及自己所处位置与周围巷道之间的关系，要善于根据风流的大小和方向、烟气的来源及温度的高低等，判断火灾的大体方位和情况，以便做出决策，迅速通过捷径脱离危险区。
⑤逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。
⑥撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。
⑦当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板情况要好一些，有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快撤退速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁 道或管道等快速爬行撤退。
⑧在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。
（8）在矿井火灾事故中当无法撤出灾区时，遇险人员应立即进入灾区内的避难硐室，或是选择安全的地点设法构筑临时避难硐室，进行避难自救。在避难待救时应注意如下几个问题：
①进入避难硐室前应在硐室外遗留衣物、矿灯等能表明有人避难的明显标志。以使救护队营救时易于发现。
②进入避难硐室后要将出入口严密封堵，预防有害烟气的侵入。要充分利用避难场所的水、压缩空气及各种材料等改善维持生存的条件，保证避难的安全。 ③避难期间要保持安静、尽量减少和避免不必要的活动和体力消耗，以延长避难的时间。要控制矿灯的使用、不必要的矿灯应当关闭。
④注意经常敲打铁器、管道、煤帮等，发出呼救信号，争取与外界的联系。 ⑤避难人员要坚定克服困难和避灾自救的信念，要相信国家和人民及煤矿领导一定会设法营救自己安全脱险；要同心协力、团结互助、服从命令、听从指挥。要同甘苦共患难、饮食用水等应集中统一分配使用，并注意节制饮用。
⑥经常注意检查避难场所及其附近烟气，温度、风流的变化，当出现危及人员安全的情况时，要及时采取措施加以排除。
⑦在条件许可的情况下，可组织侦察活动。侦察时应指派有经验、熟悉巷道及通风情况的人员，同行人员不得少于2人，侦察活动要逐段进行，要有安全防护措施；发现有危险时应及时退回避难硐室。
如果需要并且具备转移的条件，应有组织的进行安全转移。转移时应在沿途做出撤退标记，以便营救人员跟踪追寻。
三、瓦斯灾害事故的避灾自救措施
一、首先要正确确定发生灾变的地点，正确确定自身所在的位置及要撤退的目的地；当不能直接撤出地面时，应首先撤离至合适的避灾点；确定避灾路线应选择安全条件最好、距离最短的行动路线；确定了避灾路线后，在事故发生时，不到万不得已，不能随意变更避灾路线。
二、避灾逃生过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱跑，相互安慰，坚定信心，听从指挥，并严格控制矿灯使用。如果无法正确辨别避灾路线，或者处于一个人状态时，首先要判断事故地点及自己所处的位置。如果位于事故的上风侧，应迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记；位于下风侧时，要迅速佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，并沿捷径绕到新鲜风流中去。如果工作人员
在短时间内无法安全撤离灾区时，应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。利用独头巷道、硐室或两道风门之间的条件，构筑。就地取材构筑风障，减少有害气体流入，静卧待援。同时在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。躲避地点要选择顶板坚固，没有有害气体，离水源较近的地方。时时注意附近情况的变化，发现危险时，立即转移。
三、在遇到瓦斯爆炸事故瞬间，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒在底板或水沟内，头尽量低些。并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时迅速戴好自救器，选择临时避难硐室躲避。 四、有关要求
1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，先分清灾害性质、大小及位置。 2、井下避灾应遵循以下基本原则
﹙1﹚积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
﹙2﹚安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。
﹙3﹚妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。
﹙4﹚逃生时要在队领导或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要注意正确使用化学氧自救器，以帮助逃生或自救。 ﹙5﹚开工前，由队领导带领全队职工现场熟悉避灾路线。
﹙6﹚所有参与施工人员必须认真学习本作业规程，并签名考试合格后方可施工，否则不准在本地点施工作业。
第十一章 避灾路线
若掘进工作面发生水、火、瓦斯及有害气体等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、避灾路线：20502回风顺槽巷掘进工作面→205024回风顺槽巷→+1238m中部车场→轨道上山→地面
附：《20502回风顺槽避灾路线图》
施工中如遇特殊地质构造或与作业规程不符，应及时补充相关技术措施，其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、及宁夏英力特煤业有限公司、甘肃煤炭第一工程有限责任公司安全生产的指令性规定、文件等。
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