目录
前 言 .................................................................................................................................... 1 一、项目由来 .................................................................................................................... 1 二、环境影响评价的工作程序 ........................................................................................ 3 三、分析判定相关情况 .................................................................................................... 4 四、关注的主要环境问题及环境影响 ............................................................................ 5 五、环境影响评价的主要结论 ........................................................................................ 5 第一章 总论 .......................................................................................................................... 7 1.1 编制依据 ..................................................................................................................... 7 1.2 评价目的及重点 ....................................................................................................... 11 1.3 环境影响识别及评价因子筛选 ............................................................................... 12 1.4 环境功能区划与相关规划 ....................................................................................... 13 1.5 评价标准 ................................................................................................................... 21 1.6 评价工作等级与评价范围 ....................................................................................... 27 1.7 环境保护目标 ........................................................................................................... 35 第二章 现有项目回顾性分析与评价 ................................................................................ 39 2.1 现有项目概况 ........................................................................................................... 39 2.2 现有项目总平面布置 ............................................................................................... 43 2.3 现有项目原辅材料 ................................................................................................... 45 2.4 现有项目公用工程 ................................................................................................... 45 2.5 现有项目生产工艺及产污环节 ............................................................................... 48 2.6 现有项目污染物产生与排放情况 ........................................................................... 51 2.7 存在的主要环境问题及“以新带老”措施 ................................................................ 57 第三章 改扩建项目概况与工程分析 ................................................................................ 60 3.1 改扩建项目概况 ....................................................................................................... 60 3.2 改扩建项目工程分析 ............................................................................................... 81 第四章 环境现状调查与评价 .......................................................................................... 108 4.1 自然环境现状调查与评价 ..................................................................................... 108 4.2 环境质量现状调查及评价 ...................................................................................... 111
I
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.3 环境保护目标调查 ................................................................................................. 139 4.4 区域污染源调查 ..................................................................................................... 142 第五章 环境影响分析与评价 .......................................................................................... 146 5.1 施工期环境影响分析与评价 ................................................................................. 146 5.2 运营期环境影响分析与评价 ................................................................................. 152 第六章 环境风险评价 ...................................................................................................... 178 6.1 环境风险评价目的和重点 ..................................................................................... 178 6.2 评价等级 ................................................................................................................. 178 6.3 风险源项识别 ......................................................................................................... 179 6.4 事故源项分析 ......................................................................................................... 184 6.5 事故后果分析 ......................................................................................................... 187 6.6 风险防范措施 ......................................................................................................... 190 6.7 风险事故应急措施 ................................................................................................. 194 6.8 小结 ......................................................................................................................... 197 第七章 污染防治措施及其技术经济可行性论证 .......................................................... 198 7.1 废气污染防治措施及可行性分析 ......................................................................... 198 7.2 水污染防治措施技术经济可行性论证 ................................................................. 200 7.3 噪声防治措施技术经济可行性论证 ..................................................................... 207 7.4 固体废物防治措施技术可行性论证 ..................................................................... 208 7.5 地下水防治措施技术可行性论证 ......................................................................... 209 第八章 环境影响经济损益分析 ...................................................................................... 212 8.1 环境保护投资估算 ................................................................................................. 212 8.2 环境影响损失分析 ................................................................................................. 212 8.3 项目实施后的社会经济效益分析 ......................................................................... 214 8.4 小结 ......................................................................................................................... 215 第九章 环境管理及监测计划 .......................................................................................... 216 9.1 施工期环境管理 ..................................................................................................... 216 9.2 运营期环境管理与监测计划 ................................................................................. 218 第十章 评价结论 .............................................................................................................. 232 10.1 项目基本情况 ....................................................................................................... 232
II
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
10.2 项目区域环境质量现状评价 ............................................................................... 232 10.3 建设项目环境影响评价结论 ............................................................................... 234 10.4 环境风险评价结论 ............................................................................................... 235 10.5 污染物总量控制 ................................................................................................... 235 10.6 公众参与调查 ....................................................................................................... 236 10.7 综合结论 ............................................................................................................... 236
附件：
附件1：委托书
附件2：建设项目环境影响评价文件类别确认书 附件3：营业执照 附件4：用地文件 附件5：项目入园文件
附件6：现有项目环评批复及验收意见 附件7：现有项目排污许可证 附件8：现有项目常规监测报告 附件9：环境质量现状监测报告 附件10：危险废物合同
附件11：企业原材料及产品成分检测报告 附件12：项目污水处理站污泥产生量说明 附件13：专家评审意见及修改清单 附件14：建设项目环评审批基础信息表
III
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
前 言
一、项目由来
清远楚江铜业有限公司（原名清远精诚铜业有限公司）成立于2005年，是安徽楚江科技新材料股份有限公司全资子公司，位于清远高新技术开发区百嘉工业园内，主要从事铜带的生产；2015年安徽楚江科技新材料股份有限公司上市，清远精诚铜业有限公司更名为清远楚江铜业有限公司（以下简称清远楚江公司）。
清远楚江公司于2005年以清远精诚铜业有限公司的名义委托江西省环境保护科学研究院编制了《清远市精诚铜业有限公司年产1.8万吨新型铜合金带材生产线环境影响报告书》，并于2005年8月17日获得清远市环境保护局审批通过，批复文号为：清环[2005]116号。2007年，项目完成建设并申请竣工环境保护验收，并获得清远市环境保护局验收通过，验收意见文号为：清环验[2007]36号，项目年产1.8万吨新型铜合金带材。
为了进一步提高产品的市场竞争力和满足市场对铜带材的需求，清远楚江公司决定在现有项目基础上实施“清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目”，拟在现有厂区西侧预留发展用地上进行扩建，并对现有生产线进行升级改造，改扩建完成后年产6万吨高精密度铜合金压延带。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。对照《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），项目属于“C3240有色金属合金制造”（指以有色金属为基体，加入一种或几种其他元素所构成的合金生产活动）类项目。
对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第44号），本项目应属于“二十一、有色金属冶炼和压延加工业 64有色金属合金制造”类中“全部”项目，需编制环境影响报告书和“二十一、有色金属冶炼和压延加工业 66压延加工”类中“全部”项目,需编制环境影响报告表。本项目为复合型项目，其环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定，因此项目须编制环境影响报告书。
2017年8月，清远楚江铜业有限公司委托清远市清环环保工程有限公司编制《清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书》。评价单位接受委托后，立刻成立项目小组，组织有关人员进行现场踏勘，收集和分析
1
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
有关资料，对工程概况进行初步分析，根据项目的性质、规模和项目所在地周围区域环境特征，进行项目环境影响因素识别和污染因子筛选，确定评价重点，并按照《环境影响评价技术导则》(大气环境、地面水环境、地下水环境、噪声、生态影响)有关要求，编制完成了《清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书（送审稿）》。
2017年12月8日，广东清远高新技术产业开发区行政审批局在清远市主持召开《清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书》专家评审会，与会专家和代表经过充分讨论，形成专家评审意见（见附件）。清远市清环环保工程有限公司根据专家评审意见，对报告书进行了认真的修改完善，最终形成了《清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书（报批稿）》，呈建设单位上报环保主管部门审批。
2
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
项目位置 图1 项目地理位置图
二、环境影响评价的工作程序
环境影响评价工作一般分三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。具体流程见图2。
3
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
依据相关规定确定环境影响评价文件类型第一阶段1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案第二阶段环境现状调查监测与评价建设项目工程分析1各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价第三阶段1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书 图2 环境影响评价流程图
三、分析判定相关情况
本项目位于清远高新技术产业开发区百嘉科技园区内，属于工业园区范围内，项目用地为工业用地，不涉及生态保护红线，选址合理；
4
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
本项目行业类别属于有色金属合金制造（行业代码：C 3240）及铜压延加工（行业代码：C 3251），不在国家《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》、《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》的鼓励类别中，也不属于限制、淘汰类；同时，项目不属于《清远市企业投资负面清单（第一批）》中禁止的项目；因此，本项目建设符合国家和地方的产业政策要求。
四、关注的主要环境问题及环境影响
本项目为铜合金制造及压延加工的改扩建项目，主要关注的环境问题有以下几点：
（1）现有项目存在的主要环境问题及进行改扩建后的以新带老措施； （2）改扩建后项目运营期的废气排放对周围环境的影响，需关注熔化铸造工序产生的烟尘及精轧工序产生的油雾等废气对周围环境敏感点的影响。
（3）改扩建后项目运营期间的生产废水主要为酸洗废水，需关注项目生产废水处理后的达标排放和重金属元素的排放。
（4）改扩建后项目运营期环境风险主要为原辅料及产生的危险废物的使用、贮存与运输过程中发生环境风险事故对环境的影响。
五、环境影响评价的主要结论
根据工程分析，改扩建后，项目运营期水污染源主要是清洗废水、含乳化液废水、生活污水等，共计1647.3m3/d（543609t/a），其中生产废水量为1575.8m3/d（520014t/a）、生活污水71.5m3/d（23595t/a）。项目所在区域属于龙塘污水处理厂的纳污范围且外排废水水质满足广东省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）的第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质的较严者要求，项目外排废水在龙塘污水处理厂处理达标后再排入水体，对周围水环境影响不大。
根据预测结果，项目废气正常工况排放下，污染物的排放没有使周围环境空气质量超过环境质量标准的要求，总体上对周围大气环境的影响不大；非正常工况下，项目污染物浓度明显增高，对当地大气环境质量影响明显增大，建设单位应通过严格管理，加强监督，杜绝工艺废气的非正常排放。根据推荐模式计算本项目无组织排放的大气环境防护距离，计算结果均为无超标点。因此，本项目不需要设置大气环境防护距离。
根据预测结果可知，厂界东面、西面、北面外1m处的噪声排放（贡献值）可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求；厂界南面
5
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
外1m处的噪声排放（贡献值）可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准的要求。同时，项目周边较近的新村、和丰村等2个敏感点声环境可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目符合区域城市总体规划和地方相关环保规划的要求。本项目在严格遵守国家及地方相关法律、法规的要求，认真落实报告书中所提出的各项环境保护措施，并遵循“三同时”的前提下，本项目达标排放的各种污染物对周围环境产生的影响可以接受，环境风险水平可接受。因此，从环境保护角度分析，清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目的建设是可行的。
6
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
第一章 总论
1.1 编制依据
1.1.1 国家法律、法规及政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》（主席令12届第9号，2015年1月1日起施行）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（主席令12届第48号，2016年9月1日起施行）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（主席令12届第31号，2016年1月1日起施行）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修订，2018年1月1日起施行）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（主席令12届第57号，2016年11月7日起施行）；
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（主席令8届第77号，1997年3月1日起施行）；
（7）《中华人民共和国城乡规划法》（主席令12届第23号，2015年4月24日起施行）；
（8）《中华人民共和国土地管理法》（主席令10届第28号，2004年8月28日起施行）；
（9）《中华人民共和国循环经济促进法》（主席令11届第4号，2009年1月1日起施行）；
（10）《中华人民共和国水土保持法》（主席令11届第39号，2011年3月1日起施行）；
（11）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年10月1日起施行）；
（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，2017年9月1日起施行）；
7
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（13）《环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）》（环境保护部公告2015年第17号，2015年3月13日起施行）；
（14）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号，2012年7月3日起施行）；
（15）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号，2012年8月7日起施行）；
（16）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号，2006年3月18日起施行）；
（17）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环境保护部公告2013年第31号，2013年5月24日起施行）；
（18）《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》（环境保护部公告2013年第59号，2013年9月13日起施行）；
（19）《国家危险废物名录》（环境保护部令第39号，2016年8月1日起施行）； （20）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第5号，1999年10月1日起施行）；
（21）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号，2013年12月7日起施行）；
（22）《危险化学品目录（2015年版）》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2015年第5号，2015年5月1日起实施）；
（23）《突发环境事件应急预案管理办法》（环境保护部令第34号，2015年6月5日起施行）；
（24）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号，2014年4月3日）；
（25）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号，2013年9月10日）；
（26）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号，2015年4月2日）；
（27）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号，2016年5月28日）；
8
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（28）《“十三五”挥发性有机污染物污染防治工作方案》（环大气[2017]121号，2017年9月14日）
1.1.2 地方性环境保护法规及相关规范性文件
（1）《广东省环境保护条例》（广东省人大常务委员会第29号公告，2015年7月1日起施行）；
（2）《广东省建设项目环境保护管理条例》（广东省第十一届人民代表大会常务委员会公告（第85号），2012年7月26日起施行）；
（3）《广东省环境保护规划纲要(2006～2020年)》（粤府[2006]35号，2006年4月4日）；
（4）《广东省环境保护“十三五”规划》（粤环〔2016〕51号，2016年9月22日）；
（5）《关于印发广东省主体功能区规划的通知》（粤府[2012]120号，2012年9月14日）；
（6）《关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知》（粤环[2014]7号，2014年1月27日）；
（7）《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》（粤环[2014]27号，2014年4月8日）；
（8）《关于印发广东省主体功能区产业发展指导目录的通知》（粤发改产业[2014]210号，2014年4月11日）；
（9）《南粤水更清行动计划（修订本）（2017～2020年）》（粤环[2017]28号，2017年5月31日）；
（10）《关于印发广东省大气污染防治行动方案（2014—2017年）的通知》（粤府[2014]6号，2014年2月7日）；
（11）《广东省环境保护厅关于重点行业挥发性有机物综合整治的实施方案（2014-2017 年）》（粤环[2014]130号，2014年12月31日）；
（12）《广东省固体废物污染环境防治条例》（广东省第十一届人民代表大会常务委员会公告（第85号），2012年7月26日起施行）；
（13）《广东省环境保护厅关于广东省重金属污染综合防治“十三五”规划》（粤环发[2017]2号，2017年7月24日）
（14）《清远市主体功能区规划实施纲要（2010-2020）》（2010年）；
9
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（15）《清远市主体功能区产业发展政策实施办法》的通知（清府办[2013]104号，2013年10月31日）；
（16）《关于确定我市环境空气质量功能区划分的函》(清环函[2011]317号)； （17）《清远市建设项目环境影响评价工作实施意见》的通知(清府[2013]116号)；
（18）《清远市南粤水更清行动计划（2017-2020年）》（清府办[2017]62号）。
1.1.3 技术导则及相关标准规范
（1）《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》(HJ 2.1-2016)； （2）《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ 2.2-2008)； （3）《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T2.3-93)； （4）《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ 2.4-2009)； （5）《环境影响评价技术导则-生态影响》(HJ 19-2011)； （6）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)； （7）《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 610-2016)；
（8）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（公告2017年第43号）； （9）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）； （10）《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）； （11）《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)； （12）《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)； （13）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2007)； （14）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)；
（15）《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及2013年修改单（公告2013年第36号）；
（16）《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）（公告2016年 第》75号，2016年12月12日）；
（17）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单（公告2013年第36号）；
（18）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）； （19）《水污染治理工程技术导则》（HJ 2015-2012）； （20）《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）；
10
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（21）《天然气》（GB 17820-2012）；
（22）《环境标志产品技术要求 水性涂料》（HJ2537-2014）； （23）《广东省用水定额》（DB 44/ T 1461-2014）；
（24）《水体污染防控紧急措施设计导则》（中石化建标[2006]43号）； （25）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）。
1.1.4 其他依据
（1）《清远楚江铜业有限公司年产3万吨高精密度铜合金压延带改造项目实施
方案》；
（2）《清远楚江铜业有限公司年产3万吨高精密度铜合金压延带项目可行性研
究报告》；
（3）建设单位环境影响评价委托书； （4）建设单位提供的其他相关设计资料。
1.2 评价目的及重点
1.2.1 评价目的
（1）通过对现有项目回顾分析和评价，分析现有项目存在的主要环境问题。 （2）通过对项目所在地周围环境现状调查和监测，掌握评价区域内的环境质量状况和环境特征。
（3）通过分析改扩建项目的工程内容和工艺流程，明确污染源可能产生的污染因素，确定污染源强和排污口位置，掌握建设项目对周边环境及敏感点可能产生的不利影响。
（4）对改扩建项目施工期和运营期可能造成的环境影响进行预测评价，确定该项目外排污染物对环境影响的范围和程度。
（5）根据项目污染物的特点，提出切实有效的环境保护污染防治措施，为项目的实施提供有利支撑。
（6）结合环境影响、法规和规划相符性、环保工程可行性等方面进行综合评价，从环境保护角度对项目是否可行作出明确的结论，为环境保护主管部门的决策提供科学依据。
11
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.2.2 评价重点
根据本项目的工程特点和厂址附近的环境特征，本评价以工程分析、环境空气影响评价、环境保护措施综合论证为重点。
1.3 环境影响识别及评价因子筛选
1.3.1 环境影响识别
根据本项目的特点，通过对污染物排放情况的调查、了解，分析其对大气环境、水环境、声环境等环境因素可能产生的影响，拟采用矩阵法进行环境影响识别，建立了主要环境影响因素识别矩阵，详见下表1.3-1。
表1.3-1 主要环境影响因素的识别与筛选
环境影响因素 大气环境 水环境 声环境 固体废物 水土流失 土地利用 人群健康 施工期 建筑施工 ◎ □ ◎ ◎ 材料堆放 ◎ ◎ ◎ 施工机械设备 ◎ ◎ □ 设备 安装 □ 尾水 排放 △ 废气 排放 □ ◎ 运营期 设备运行噪声 □ 固废临时堆场 ◎ 产品 注：○有利影响，◎轻微不利影响，□中等不利影响，△较大不利影响，☆严重不利影响。 1.3.2 评价因子
在工程环境影响因素识别的基础上，根据本项目的污染源特点以及所处位置区域环境状况，本项目环境影响评价因子情况汇总如下表1.3-2所示。
表1.3-2 项目环境影响评价因子汇总
环境要素 大气环境 现状评价因子 影响预测因子 地表水环境 SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、铜及其化合物、PM10、SO2、NO2、非甲烷总镍及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷烃 及其化合物、硫酸雾、TVOC 水温、pH值、悬浮物、氨氮、溶解氧、CODCr、BOD5、石油类、总磷、硫化物、汞、镍、镉、锌、铜、铅、定性分析 六价铬 K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、12
定性分析 地下水环境 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数 声环境 固体废物 土壤环境 生态环境 总量控制 等效连续A声级 各类固体废物 pH值、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍 土地利用、动植物、水土流失 SO2、NOx、总铜、总锌 等效连续A声级 生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物 定性分析 定性分析 （注：项目使用轧制油主要成分为煤油，煤油主要成分为烃类（即碳氢化合物），根据非甲烷总烃的定义，非甲烷总烃为除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计），因此，本次评价中精轧油雾以非甲烷总烃作为污染评价因子）
1.4 环境功能区划与相关规划
1.4.1 环境功能区划
1.4.1.1 环境空气功能区划
根据《关于确认我市环境空气质量功能区划分的函》（清环函[2011]317号），项目所在区域属于环境空气质量二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。项目所在区域环境空气功能区划详见图1.4-1。 1.4.1.2 地表水环境功能区划
项目外排废水均进入龙塘污水处理厂处理，龙塘污水处理厂处理后的尾水排放至龙塘河后汇入大燕河，根据《广东省地表水环境功能区划》(粤府函[2011]29号)：大燕河（清城区源潭圩至大燕河与北江交汇处）属地表水环境质量Ⅳ类功能区，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准；银盏河（龙塘河）（银盏水库大坝至清城区银盏）属地表水环境质量Ⅲ类功能区，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；项目所在区域地表水环境功能区划详见图1.4-2。 1.4.1.3 地下水环境功能区划
根据广东省水利厅《广东省地下水功能区划》（粤水资源[2009]19号），该建设项目位于北江清远应急水源区，地下水环境功能区保护目标为Ⅲ类，执行《地下水质量标准》(GB/Tl4848-93)Ⅲ类标准，项目所在区域地下水环境功能区划见图1.4-3所示。
13
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.4.1.4 声环境功能区划
本项目位于广东省清远高新技术开发区百嘉工业园区创兴二路，项目所在区域为工业区，声环境功能类别为3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。项目附近的村庄、学校等敏感点属于2类声环境功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。 1.4.1.5 生态环境功能区划
根据广东省主体功能区规划，本项目属于集约开发区，不属于严格保护区、重要生态功能控制区或生态功能保育区，与广东省主体功能区规划相符，项目所在区域生态环境功能区划详见图1.4-4。 1.4.1.6 环境功能区划汇总
本项目所在区域环境功能属性汇总详见下表1.4-2。
表1.4-2 项目所在区域环境功能属性汇总
序号 1 项目 环境空气质量功能区 功能属性及执行标准 二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； 大燕河（清城区源潭圩至大燕河与北江交汇处）Ⅳ类水，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准；银盏河（龙塘河）（银盏水库大坝至清城区银盏）Ⅲ类水，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准； 北江清远清城区地下水水源涵养区（H054418002T07），执行《地下水质量标准》(GB/Tl4848-93)Ⅲ类标准 3类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准；周边敏感点为2类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准； 不属于严格保护区、重要生态功能控制区或生态功能保育区 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是（两控区） 是（龙塘污水处理厂） 14
2 地表水环境功能区 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 地下水环境功能区 声环境功能区 生态环境功能区 是否基本农田保护区 是否风景名胜区 是否自然保护区 是否饮用水源保护区 是否水库库区 是否森林公园 是否水土流失重点防治区 是否人口密集区 是否重点文物保护单位 是否三河、三湖、两控区 是否污水处理厂集污范围 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
本项目
图1.4-1 项目所在区域环境空气功能区划图
15
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
本项目
图1.4-2 项目所在区域地表水环境功能区划图
16
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
本项目 图 1.4-3 项目所在区域地下水环境功能区划图
17
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
本项目
图1.4-4 清远市生态分级控制图
18
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.4.2 相关规划
（1）与广东省环境保护规划的相符性
根据《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》，本项目选址所在位置处在“集约利用区”，在“集约利用区”可以进行适度开发建设，本项目的建设性质属于工业建设项目，选址不属于《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》所规定的“严格控制区”和“有限开发区”，可以利用资源进行开发建设，因此本项目的拟建址符合《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》的相关要求。
（2）与《广东省环境保护“十三五”规划》的相符性
根据《广东省环境保护“十三五”规划》：“严格执行差别化环境政策，推动形成与主体功能区相适应的产业空间布局。优化开发区实施更严格的环保准入标准，加快推动产业转型升级，区域内禁止新建燃油火电机组、热电联供外的燃煤火电机组、炼 钢炼铁、水泥熟料、平板玻璃（特殊品种的优质浮法玻璃项目除外）、电解铝等项目，新建项目清洁生产水平要达到国内领先。重点开发区要坚守生态底线，防止污染转移和过度开发，推动区域产业聚集化和绿色化发展。”
根据《清远市主体功能区产业发展政策实施办法》（清府办[2013]104号），本项目所在地属于重点发展区，项目严格落实有关环保要求，防止污染专业和过渡开发，符合《广东省环境保护“十三五”规划》的要求。
（3）与《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）》的相符性
《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）》中“（五）严格环境准入，控制大气污染物增量”要求强化污染物总量控制，二氧化硫、氮氧化物、粉尘和挥发性有机物排放要符合总量控制的要求，本项目针对大气污染物采取严格的环保措施，各大气污染物排放达到相关标准要求，并且符合总量控制的要求；“（六）优化产业布局，引导产业集聚发展”要求坚持集聚发展和区域统筹协调，粤北地区优先发展生态旅游业，适度发展资源型产业和低污染产业。严格落实产业园区项目准入和投资强度要求，积极促进产业向园区集中。本项目为有色金属合金制造及铜压延加工，位于清远高新技术开发区百嘉科技园区内。因此，本项目符合《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）》的要求。
（4）与《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》的相符性 广东省环境保护厅、广东省发展和改革委员会《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》（粤环〔2014〕27号）提出实施我省不同区域差别化的环保准入要求，其中粤北地区发展中提出：“加快发展电子信息、机械制造、金属制品等
19
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
主导产业”和“通过加大企业技术改造和新型环保技术引进力度，提升产品科技含量和质量水平”。
清远市属于粤北地区，本项目为有色金属合金制造和铜合金压延加工，在采取严格的环保措施前提条件下，本项目污染物排放量较少，能够达到相关标准要求，同时对现有项目进行技术改造，提升产品质量水平。因此本项目符合《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》的要求。
（5）与《广东省主体功能区规划的配套环保政策》的相符性
根据《广东省环境保护厅 广东省发展和改革委员会关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知》要求：
“将主体功能区规划确定的禁止开发区和广东省环境保护规划划定的严格控制区纳入生态红线进行严格管理，依法实施强制性保护。禁止在自然保护区核心区和缓冲区进行包括旅游、种植和野生动植物繁育在内的开发活动；严格控制风景名胜区、森林公园、湿地公园内人工景观建设。完善重污染行业环境准入管理，禁止新建污染物产生和排放强度超过行业平均水平的项目。
粤北山区点状片区适度有序发展水泥、建材、矿产、电力等资源优势产业，严格限制扩大印染、造纸等重污染行业规模。重点开发区要按照“产业向园区集中”的原则，以园区为载体推动产业集聚发展，新建项目原则上进园入区，项目清洁生产应达到国内先进水平”。
本项目选址位于清远市清城区，属于重点开发区中的粤北山区点状片区区域范围，不在主体功能区规划确定的禁止开发区和广东省环境保护规划划定的严格控制区内。项目位于清远高新技术开发区百嘉科技园区内，清洁生产水平达到国内先进水平。
综上所述，本项目符合《关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知》要求。
（6）与广东省、清远市重金属污染防治十三五规划的相符性 《广东省重金属污染综合防治“十三五”规划》中提出：
“重点污染物：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）和类金属砷（As）五种元素为重点防控的重金属污染物，兼顾铊（Tl）、锑（Sb）、镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）、银（Ag）、钒（V）、锰（Mn）、钴（Co）等其他重金属污染物。
重点行业：重有色金属矿采选业（铅锌矿采选、铜矿采选、金矿采选等）、重有色金属冶炼业（铅锌冶炼、铜冶炼、金冶炼等）、金属表面处理及热处理加工业（电镀）、铅酸蓄电池制造业、皮革及其制品制造业、化学原料及化学制品制造业（基础
20
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
化学原料制造和涂料、颜料及类似产品制造、硫化物矿制酸等）。
重点区域：
国家重点防控区：珠三角电镀区、韶关大宝山矿区及周边地区、韶关凡口铅锌矿周边地区、韶关浈江区、韶关乐昌市、汕头潮阳区、清远清城区。
省重点防控区：茂名市高州市、茂南区，云浮市云城区、云安区。
继续严格实施重金属污染防治分区防控策略，重金属污染重点防控区内禁止新建、扩建增加重金属污染物排放的建设项目，现有技术改造项目应通过实施“区域削减”，实现增产减污。”
本项目相符性分析：
本项目位于清远市清城区，属于国家重点防控区；排放的废水中含有铜和锌，属于重金属污染物。现有项目重金属污染物排放量的允许量为总铜0.21t/a，总锌0.41t/a，改扩建完成后项目的废水中总铜和总锌的排放量不增加，没有新增重金属污染物排放。
综上所述，项目符合《广东省重金属污染综合防治“十三五”规划》的要求。 （7）与广东清远高新技术产业开发区规划的相符性
根据广东清远高新技术产业开发区规划，项目所在地位于广东清远高新技术产业开发区百嘉科技创新园区内，根据广东清远高新技术产业开发区规划发展要求，项目不属于需要搬迁或关闭的企业；同时，根据广东清远高新技术产业开发区管理委员会对本次改扩建项目的建设申请复函（详见附件），项目符合百嘉科技创新园的发展定位；综上所述，项目符合广东清远高新技术产业开发区规划发展的要求。
1.5 评价标准
1.5.1 大气评价标准
（1）环境空气质量标准
根据《关于确认我市环境空气质量功能区划分的函》（清环函[2011]317号），项目所在区域为环境空气质量二类功能区。SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、CO、镉及其化合物、砷及其化合物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；TVOC执行《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2002），硫酸雾、铅及其化合物执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体详见表 1.5-1。
21
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表 1.5-1 环境空气质量评价执行标准 一级标准限值（ug/ m3） 污染物名称 SO2 NO2 PM10 TSP CO PM2.5 镉及其化合物 砷及其化合物 TVOC 硫酸雾 铅及其化合物 1小时平均 150 200 / / 10 / / / 24小时平均 50 80 50 120 4 35 / / 年平均 20 40 40 80 / 15 0.005 0.006 3二级标准限值（ug/ m3） 1小时平均 500 200 / / 10 / / / 24小时平均 150 80 150 300 4 75 / / 年平均 60 40 70 200 / 35 0.005 0.006 执行标准 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 0.6 mg/m(8小时均值) 0.3 mg/m3（一次最高容许浓度），0.1 mg/m3（日均值） 3《室内空气质量标准》 （GB/T18883-2002） 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 0.0007 mg/m3（一次最高容许浓度），0.0007mg/m（日均值） 注：根据《制定大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中6.2.1条规定，对于致癌物质、毒性可积累物质，铅及其化合物的一次浓度限值直接取其在TJ36-79中规定的日平均容许浓度限值。
（2）大气污染物排放标准
运营期产生的废气主要为：熔化炉烟尘、燃烧废气、精轧油雾和食堂油烟废气等，熔化炉烟尘主要来自熔铸车间熔化工序产生的烟尘，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；燃烧废气主要来自压延车间A中步进式加热炉天然气燃烧，燃烧废气中烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），SO2和NO2参照执行《锅炉大气污染物排放限值》（GB13271-2014）；精轧油雾主要来源于精轧工序轧制过程中使用的轧制油挥发形成油雾，以非甲烷总烃计，执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）(第二时段)二级标准限值；食堂油烟废气主要来自于职工食堂烹饪食物过程，改扩建后共设4个灶头参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模限值标准，油烟净化效率不低于75%。
表 1.5-2 本项目主要大气污染物排放执行标准
排气筒序号 排放场所 排放方式 排放高度(m) 主要污染 物 排放浓度限值(mg/m3) 排放速率限值(kg/h) 排放标准 22
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
排气筒序号 G1 排放场所 排放方式 排放高度(m) 15 主要污染 物 颗粒物 排放浓度限值(mg/m3) 75 排放速率限值(kg/h) / 排放标准 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 熔铸车间 除尘后排放 G2 熔铸车间 除尘后排放 15 颗粒物 75 / 烟尘 G3 压延车间A 直排 15 SO2 NOx G4 G5 G6 G7 G8 G9 油烟净化装置后排放 压延车间B 油雾净化装置后排放 15 非甲烷总烃 压延车间A 油雾净化装置后排放 15 非甲烷总烃 100 50 150 / / / 120 4.2 120 4.2 《饮食业油烟排放G10 15 2.0 / 食堂 油烟 标准（试行）》（GB18483-2001） 《工业炉窑大气污5 / 颗粒物 染物排放标准》（GB9078-1996） 厂界无组织排放监控点 《大气污染物排放非甲烷4.0 / 限值》总烃 （DB44/27-2001） 注： 项目所设排气筒位置200m范围内均有高于15m的建筑物，新建的研发中心大楼（约23.7m），因此根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的要求，G1中烟（粉）尘浓度按照对应排放标准的50%执行）；根据《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的要求，G4~G9中非甲烷总烃的排放速率按照对应标准的50%执行。
1.5.2 地表水环境评价标准
（1）地表水环境质量标准
本项目产生的生产废水经厂区污水处理站处理后由市政集污管网排放至龙塘污水处理厂处理，生活污水经预处理后由市政集污管网排放至龙塘污水处理厂处理；龙塘污水处理厂尾水排放至龙塘河，由龙塘河汇入大燕河（清城区源潭圩至大燕河与北江交汇处）。根据《广东省地表水环境功能区划》(粤府函[2011]29号)：大燕河（清城区源潭圩至大燕河与北江交汇处）属地表水环境质量Ⅳ类功能区，执行《地表水环境
23
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准；龙塘河（银盏河）（银盏水库大坝至清城区银盏）属地表水环境质量Ⅲ类功能区，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，具体详见表1.5-3。
表 1.5-3 地表水环境质量标准（单位：mg/L，水温、pH值除外）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目 水温 pH(无量纲) SS≤ DO≥ CODcr≤ BOD5≤ 氨氮≤ 总磷≤ 石油类≤ 硫化物≤ 镉≤ 汞≤ 铜≤ 铅≤ 铬(六价)≤ 镍≤ 锌≤ 30 5 20 4 1.0 0.2 0.05 0.2 0.005 0.0001 1.0 0.05 0.05 0.02 1.0 Ⅲ类标准值 Ⅳ类标准值 人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1；周平均最大温降≤2 6-9 60 3 30 6 1.5 0.3 0.5 0.5 0.005 0.001 1.0 0.05 0.05 0.02 2.0 注：SS参考执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的三级、四级标准。
（2）水污染排放标准
本项目产生的废水主要有压延车间清洗废水、含乳化液废水等生产废水以及生活污水。
①生产废水
项目设置含乳化液预处理系统，预处理后与清洗废水一并经厂区污水处理站处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者后由市政污水管网排放至龙塘污水处理厂处理。根据《广东省重金属污染综合防治“十三五”规划》的要求，项目的废水中总铜和总锌的排放量不
24
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
增加，废水排放浓度总铜≤0.39mg/L，总锌≤0.77mg/L。本项目生产废水污染物排放标准见表1.5-4，行业最低允许水重复利用率详见下表1.5-5。
表1.5-4 本项目生产废水污染物排放标准（单位：mg/L，pH值除外）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者 标准要求 污染物 pH CODcr BOD5 NH3-N 总氮 总磷 总铜* 总锌* SS 石油类 排放限值 6~9 ≤375 ≤196 ≤41 —— ≤5 ≤0.39 ≤0.77 ≤400 ≤20 厂区生产废水排放口 污染物排放监控位置 备注：*为本项目根据总量控制要求控制的因子 表1.5-5 行业最低允许水重复利用率
行业类别 有色金属冶炼及金属加工 最低允许水重复利用率 水重复利用率≥80% 标准来源 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ②生活污水 项目生活污水经预处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者后由市政污水管网排放至龙塘污水处理厂处理。项目生活污水排放标准详见下表1.5-6。
表1.5-6 本项目生活污水污染物排放标准（单位：mg/L，pH值除外） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者 标准要求 污染物 pH CODcr BOD5 NH3-N 总氮 总磷 动植物油 SS 25
排放限值 6~9 ≤375 ≤196 ≤41 —— ≤5 ≤100 ≤400 厂区生活污水排放口 污染物排放监控位置 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
9 石油类 ≤20 1.5.3 地下水环境评价标准 根据《广东省地下水功能区划》，本项目所在地属于“北江清远应急水源区”（H054418003W01），保护目标为《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，水质指标详见表1.5-8。
表 1.5-8 地下水水质标准（单位：mg/L，pH 值除外）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 pH 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐 磷酸盐 氨氮 镉 六价铬 III 类标准 6.5～8.5 ≤450 ≤20 ≤0.02 —— ≤0.2 ≤0.01 ≤0.05 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 铅 镍 锰 铜 锌 高锰酸盐指数 石油 总大肠菌群 III 类标准 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.0 ≤1.0 ≤3.0 —— ≤3.0 1.5.4 噪声评价标准 （1）声环境质量标准
本项目所在区域为工业区，厂界环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，居民点环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，具体标准详见表1.65-9。
表1.5-9 声环境质量标准（摘录） 单位：dB(A)
时段 声环境功能区类别 3类 2类 环境噪声限值 昼间 65 60 夜间 55 50 （2）噪声排放标准 本项目施工期施工厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中的噪声限值。运营期厂界东面、西北和北面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，厂界南面离居民点（新村）较近，最近距离约5米，居民点声功能区划为2类功能区，厂界南面噪声排
26
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；具体详见表1.5-10。
表1.5-10 噪声排放执行标准
阶段 施工 期 项目 时间 标准限值 执行标准 项目 时间 营运 厂界东面、西面和北面（3期 类标准） 厂界南面（2类标准） 执行标准 昼间 65 60 昼间 70 噪声限值 夜间 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011) 噪声限值 夜间 55 50 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 1.5.5 固体废物执行标准 本项目的固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等。
1.6 评价工作等级与评价范围
1.6.1 大气环境影响评价工作等级与评价范围
（1）大气环境影响评价工作等级
本项目废气主要来源于熔化炉烟尘、精轧油雾、燃烧废气、食堂油烟等，结合项目的工程分析，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。
按照《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ2.2-2008）中的规定，选择1～3种主要污染物，利用推荐模式中的估算模式，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i 个污染物），及第i 个污染物地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。
式中：
27
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； C0i—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。
C0i一般选用 GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。
估算模式采用城市、平坦地形模式；不考虑熏烟和建筑物下洗；考虑所有气象条件下（包括最不利气象条件下）的最大地面浓度。
经计算可得本项目主要污染物的最大地面浓度占标率 Pi 和地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离D10%，根据表1.6-1评价工作等级划分确定各污染物的评 价工作等级，具体计算结果详见表 1.6-2。
表1.6-1 评价工作等级划分
评价工作等级 一级 二级 三级 评价工作分级判据 Pmax≥80%，且D10%≥5km 其他 Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界最近距离 由上表可见，本项目主要大气污染物颗粒物无组织排放最大地面浓度占标率Pi＝9.87%，D10%为0-10m，Pmax＜10%，按《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的有关规定，本项目环境空气影响评价工作等级应为三级。
（2）评价范围
根据导则规定评价范围的直径或边长一般不应小于5km，结合项目情况，本项目评价范围定为以项目熔铸车间为中心，半径为2.5km的圆形区域，具体详见下图1.6-1。
28
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表 1.6-2a 主要大气污染物（有组织源）最大落地浓度及最大占标率估算结果
排气筒 编号 G1 熔铸车间 G2 车间名称 排气筒 功能 熔化炉烟尘 熔化炉烟尘 天然气燃烧废气 污染物 设计排气量（m3/h） 100000 60000 排放参数 最大排放排放温度速率（kg/h） （℃） 0.051 0.026 0.19 30000 60000 50000 50000 60000 50000 50000 0.26 1.23 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 22.1 22.1 22.1 22.1 22.1 22.1 15(1.0) 15(1.0) 15(1.0) 15(1.0) 15(1.0) 15(1.0) 140 15(0.9) 城市 22.1 22.1 22.1 排气筒高度(内径),m 15(1.3) 15(1.1) 项目所在区域类型 区域常CoiPmax年平均Ci（mg/m3） 3（mg/m） （%） 温度，℃ 0.45 0.45 0.45 0.5 0.2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.0011 0.0007 0.0015 0.0020 0.0098 0.0044 0.0051 0.0051 0.0044 0.0051 0.0051 0.24 0.16 0.34 0.41 4.87 0.22 0.25 0.25 0.22 0.25 0.25 颗粒物 颗粒物 烟尘 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 压延车间A SO2 NOx 非甲烷总烃 压延车间A 精轧油雾 压延车间B 精轧油雾 非甲烷总烃 表1.6-2b 估算模式面源（无组织源）输入参数及计算结果 废气来源 熔铸车间 污染物 颗粒物 面源面积，m2 3360 面源排放高度，m 5 区域常年平均温度，℃ 项目所在区域类型 面源排放速率kg/h 0.156 Coi（mg/m3） 0.9 Ci（mg/m3） 0.0889 Pmax（%） 9.87 6.01 9.05 D10%（m） 0-10 0-10 0-10 压延车间非甲烷总19386 5 0.57 2.0 0.1203 22.1 城市 A 烃 压延车间非甲烷总11058 5 0.57 2.0 0.1811 B 烃 （注：熔铸车间的颗粒物，经收集处理后评价标准以PM10计，无组织排放部分由于没有收集和处理措施，以评价标准TSP计） 29
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.6.2 地表水环境影响评价工作等级与评价范围
（1）地表水环境影响评价工作等级
本项目生活污水和生产废水的经预处理处理达标后通过市政污水管网排放至龙塘污水处理厂处理。本项目生产废水外排量为1575.8m3/d（520014t/a），生活污水外排量为71.50 m3/d（23595t/a），根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.3-93)，地表水环境影响评价工作等级定为三级。
（2）评价范围
根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.393）规定确定本项目地表水环境影响评价范围为：
龙塘河：龙塘污水处理厂排污口上游500m至龙塘河与大燕河交汇处； 大燕河：龙塘污水处理厂上游500m至大燕河龙塘污水处理厂下游1500m。
1.6.3 地下水环境影响评价工作等级与评价范围
（1）地下水环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅲ类建设项目；根据《广东省地下水功能区划》（广东省水利厅，2009年8月），项目所在地的地下水环境功能区属于北江清远清城区地下水水源涵养区，从保护地下水源角度出发，结合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），区域内地下水环境敏感程度为较敏感。
根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ 610-2016)，地下水环境评价等级划分见表1.6-3。
表1.6-3 评价工作等级分级表
项目类别 环境敏感程度 敏感 较敏感 不敏感 I类项目 一 一 二 II类项目 一 二 三 III类项目 二 三 三 综上所述，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。 （2）评价范围
本项目地下水环境影响评价工作等级为三级，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中规定，地下水调查评价范围应包括建设项目相关的环境保护目标和敏感区域，则本项目地下水评价范围定为以本项目为中心的水文地质单位，面积为2km2，具体见下图1.6-1。
30
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.6.4 声环境影响评价工作等级与评价范围
（1）声环境影响评价工作等级
本项目所在区域为广东省清远高新产业技术开发区百家科技园区，属于工业区，建成后，主要的噪声源为行车、起重机、空压机、水泵、通风机、轧机等设备，大多置于室内，噪声增值及影响范围较小，预计项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量小于3dB（A）。根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）判定，声环境影响评价等级定为三级，具体详见下表1.6-4。
表1.6-4 声环境影响评价工作等级划分
划分要素 声环境功能区划 敏感点噪声级变化 受噪声影响人口数量 声环境影响评价工作等级 划分依据 3类功能区 ≤3dB（A） 较少 三级 （2）评价范围 根据评价工作等级，本项目声环境影响评价范围为厂区边界外200m包络线范围内，具体详见下图1.6-1。
1.6.5 生态环境影响评价工作等级与评价范围
（1）生态环境影响评价工作等级
本项目新增占地面积39503㎡（＜2Km2）且为一般区域，不属于特殊生态敏感区或重要生态敏感区，根据《环境影响评价技术导则 生态环境》（HJ19-2011）表1判定，生态环境影响评价工作等级为三级，具体判定依据详见下表1.6-5。
表1.6-5 生态环境影响评价等级划分
影响区域生态敏感性 特殊生态敏感区 重要生态敏感区 一般区域 面积≥20km2或长度≥100km 一级 一级 二级 工程占地范围 面积2km2～20km2或长度50km～100km 一级 二级 三级 面积≤2km2或长度≤50km 一级 三级 三级 （2）评价范围 根据《环境影响评价技术导则 生态环境》（HJ19-2011），本次评价范围为以项目厂区区域范围为评价范围，具体详见下图1.6-1。
31
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.6.6 环境风险评价工作等级与评价范围
（1）环境风险评价工作等级
根据《建设项目环境影响风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）：依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。评价工作等级划分依据详见下表1.6-6。
表1.6-6 环境风险评价工作等级划分
判断项目 重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区 剧毒危险性物质 一 二 一 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 二 二 一 一 二 一 爆炸危险性物质 一 二 一 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目不存在重大危险源，重大危险源辨识表详见下表1.6-7。
表1.6-7 重大危险源辨识表
类别 液氨 硫酸 易燃气体 天然气 物料 钢瓶装，400kg/瓶，最大贮存量4瓶（1.6t） 桶装 管道天然气 ∑qi/Qi 本项目储存量（q） 1.6t 25t 不储存 临界量（Q） 10t 100t 50t qi/Qi 0.16 0.25 / 0.41 易燃液体 本项目所在区域为工业区，不属于环境敏感地区，根据上表1.7-7，∑qi/Qi=0.41＜1，项目不存在重大危险源，根据划分原则，判定本项目环境风险评价工作等级为二级。
（2）评价范围
根据《建设项目环境影响风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中“大气环境风险影响二级评价范围，距离风险源点不低于3km的范围”，本项目大气环境风险评价范围为以项目中心为圆心，半径为3km的圆形区域。地表水风险评价范围与地表水环境影响评价范围相同，具体评价范围详见下图1.6-1。
综上所述，本项目环境影响评价工作等级及范围情况详见下表1.6-8。
表1.6-8 本项目环境影响评价工作等级及评价范围汇总
环境影响要素 大气环境 评价工作等级 二级 评价范围 以项目熔铸车间为中心，半径为2.5km的圆形区域 32
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
龙塘河：龙塘污水处理厂排污口上游500m至龙塘河与大燕地表水环境 三级 河交汇处；大燕河：龙塘污水处理厂汇入上游500m至大燕河龙塘污水处理厂下游1500m；总长约2.5km 地下水环境 声环境 生态环境 环境风险 三级 三级 三级 二级 项目为中心，2km2的区域 项目区边界外200m包络线范围内区域 项目占地范围 大气：以项目中心为圆心，半径为3km的圆形区域； 地表水：与地表水环境评价范围相同 33
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
本项目 龙塘污水处理厂排污口
龙塘污水处理厂 图 例 大气评价范围： 风险评价范围： 地表水评价范围： 地下水评价范围： 噪声评价范围：
图1.6-1 项目评价范围图
34
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
1.7 环境保护目标
根据确定的评价范围及环境影响因素识别结果，结合项目区域实际情况，本项目评价范围内近距离主要环境敏感保护目标为村庄、学校等，具体情况详见下表1.7-1，具体位置分布详见图1.7-1。
表 1.7-1项目评价范围内主要环境保护目标一览表 保护目标名称 序 号 所属行政村名称 横荷街道佛祖居委 自然村名称 新村 和丰 佛祖小学 佛祖社区（爱星） 云定塘 新寮 罗围 同星 虾塘 山星 龙头冲 英记寮 茅寮 桂坑 建星 乌石 横荷街道新塘 经纬度 方位 距项敏感目红点性线距质 离（m） 5 80 90 250 250 230 477 620 600 680 770 550 720 1120 1100 1400 1354 村庄 村庄 学校 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 学校 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 影响规模（人） 敏感要素及保护级别 1 2 3 5 6 7 8 9 北纬：23.617129° 东经：113.053223° 北纬：23.615430° 东经：113.053404° 北纬：23.616826° 东经：113.054565° 北纬：23.620287° 东经：113.057794° S S SE E 约100人 约438人 约480人 约430人 约450人 约257人 约118人 约200人 约617人 约330人 约100人 约80人 约200人 约107人 约450人 约430人 约150人 大气环境，二级 大气环境，二级；声环境，2 类 横荷街道佛祖11 居委 会 12 10 13 14 15 16 17 18 北纬：23.615936° W 东经：113.048141° 北纬：23.621064° NW 东经：113.049314° 北纬：23.624511° N 东经：113.051801° 北纬：23.618587° SE 东经：113.061888° 北纬：23.625881° NE 东经：113.055105° 北纬：23.626909° NE 东经：113.051940° 北纬：23.621283° E 东经：113.062066° 北纬：23.612047° SW 东经：113.049209° 北纬：23.616134° W 东经：113.043708° 北纬：23.627590° NW 东经：113.043229° 北纬：23.626513° NE 东经：113.062672° 北纬：23.627862° SW 东经：113.065504° 北纬：23.632011° N 东经：113.048972° 35
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
保护目标名称 序 号 所属行政村名称 百嘉居委会 自然村名称 下冲 瓦窑 扇尾 龙塘镇安丰村委会 经纬度 方位 距项敏感目红点性线距质 离（m） 2100 1870 2000 村庄 村庄 村庄 影响规模（人） 敏感要素及保护级别 19 20 21 北纬：23.639308° 东经：113.049052° 北纬：23.638846° 东经：113.058837° 北纬：23.638522° 东经：113.061040° 北纬：23.633949° 东经：113.068216° 北纬：23.612119° 东经：113.039728° 北纬：23.616609° 东经：113.038317° 北纬：23.614369° 东经：113.035459° 北纬：23.613077° 东经：113.032637° 北纬：23.615945° 东经：113.031403° 北纬：23.606681° 东经：113.050918° 北纬：23.601812° 东经：113.047553° 北纬：23.606343° 东经：113.044068° 北纬：23.606148° 东经：113.041650° 北纬：23.600897° 东经：113.042369° 北纬：23.599195° 东经：113.045428° 北纬：23.602199° 东经：113.039881° 北纬：23.606563° 东经：113.058856° 北纬：23.601021° 东经：113.057642° 北纬：23.597518° 东经：113.060115° 北纬：23.616044° 东经：113.043971° 北纬：23.604127° 东经：113.065735° N NE NE 约238人 约338人 约400人 22 茶壶塘 NE 2025 村庄 约50人 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 龙塘镇石岭村委会 龙塘镇金沙村委会 横荷街道车头村委会 飞鹅 东星 龙沥 大树脚 下冰塘 风车岭 金沙 上满氹 下满氹 屋仔 下白沙 三大丫 龙塘营 大汪 松树岭 茶寮 灰沙基 SW W W W W S SW SW SW SW SW SW SE SE SE SE SE 1320 1150 1640 1980 1920 1050 1440 1302 1500 1960 1985 2000 1280 1780 2150 1220 1888 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 学校 村庄 村庄 村庄 村庄 约30人 约350人 约150人 约50人 约300人 约800人 约200人 约50人 约50人 约100人 约120人 约100人 约150人 约150人 约350人 约300人 约100人 36
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
保护目标名称 序 号 所属行政村名称 自然村名称 菜园 牛牯岭 西白岭 龙塘镇 龙塘镇石岭村委会 龙塘镇 / / / / / 龙塘镇区 向南屋 大岭头 老屋 龙塘镇中心小学 清远市技师学院 高新区管委会 大燕河 龙塘河 龙沥大排坑 经纬度 方位 距项敏感目红点性线距质 离（m） 2070 1500 1900 1985 1700 2150 2180 1580 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 学校 影响规模（人） 敏感要素及保护级别 40 41 42 43 44 45 46 47 北纬：23.601176° 东经：113.066821° 北纬：23.614751° 东经：113.069665° 北纬：23.609355° 东经：113.072117° 北纬：23.606284° 东经：113.071884° 北纬：23.620071° 东经：113.072722° 北纬：23.614132° 东经：113.075844° 北纬：23.622327° 东经：113.076297° 北纬：23.607424° 东经：113.066819° 北纬：23.634266° 东经：113.047112° 北纬：23.628680° 东经：113.067943° / / / SE SE SE SE E SE E SE 约600人 约100人 约800人 约1000人 约100人 约80人 约50人 约800人 48 49 50 51 52 N NE S S W 1700 1680 850 950 930 学校 政府 河流 河流 河流 约4000人 约200人 小河 小河 排灌渠 地表水环境，Ⅳ类 地表水环境，Ⅲ类 地表水环境，Ⅳ类 37
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
图 例 项目红线范围： 2.5km范围： 河流： 村庄： 学校、办公： 图1.7-1 项目周围敏感点分布图
38
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
第二章 现有项目回顾性分析与评价
2.1 现有项目概况
2.1.1 现有项目环评批复及验收情况
清远楚江铜业有限公司原名为“清远精诚铜业有限公司”，2005年以清远精诚铜业有限公司名义委托江西省环境保护科学研究院编制了《清远精诚铜业有限公司年产1.8万吨新型铜合金带生产线环境影响报告书》，并于2005年获得清远市环境保护局审批通过，批复文号为：清环[2005]116号。该项目于2006年建设完成，并于2007年获得清远市环境保护局竣工环境保护验收通过，验收意见文号为：清环验[2007]36号。2015年清远精诚铜业有限公司更名为清远楚江铜业有限公司，项目验收后取得排污许可证，并于2017年对排污许可证申请延续使用，于2017年8月16日获得延续，排污许可证编号为：441802-2010-000173。根据建设单位运营记录以及走访、咨询调查，截至2017年11月，建设单位现有项目尚未有收到环境污染扰民投诉。
2.1.2 现有项目建设内容
清远楚江铜业有限公司位于广东清远高新技术产业开发区百嘉工业区内，地理位置坐标为：北纬23.619192°，东经113.05275°。
现有项目总占地面积约38146.41㎡，建筑面积为14750㎡。厂内布置分四区进行，一区生产车间厂房，包括熔铸车间和铜带车间；二区为生活区，包括职工宿舍和运动场所；三区为办公楼；四区为辅助用地，主要有原料库、水池、电房、机修间、成品库和污水处理站等。现有项目主要生产新型铜合金带材，其中含铜62%~65%，含锌38%~35%，产品方案详见下表2.1-1。
表2.1-1 现有项目产品方案一览表
序号 1 牌号 H62、H65、H68 年产量（t） 18000 现有项目厂区主要建设技术指标详见表2.1-2。 表2.1-2 厂区主要建设技术指标一览表
序号 1 建设指标 总占地面积 数值 38146.49㎡ 39
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2 3 4 5 6 建筑面积 车间厂房面积 生活区面积 办公楼面积 辅助用房面积 14750㎡ 5561.5㎡ 2592㎡ 1960㎡ 4636.5㎡ 2005年项目环评阶段并没有考虑退火工序保护气氛（氮气和氢气）的使用情况和建设内容，而氮气和氢气是项目退火工序中必须使用到的保护气氛。当时氮气和氢气较难购买，同时考虑到外购氢气在厂内储存存在一定的风险，企业参考当时国内外同行业对保护气氛的使用情况，在厂房建设时同步建设了一个保护气氛站，主要用于液氨分解制备氮气和氢气。建设的保护气氛站不涉及项目生产工艺和产品产能的变动。外购回来的液氨使用钢瓶存储，单个钢瓶存量约400kg，最大同时贮存4个钢瓶，厂内最大贮存量为1600kg，制备的气体直接输送至工序使用，不贮存。同时，项目环评阶段拟采用轧制油对轧机进行润滑和冷却，建厂后实际采用了含油量约5%的乳化液替代轧制油，乳化液含油量较低，轧制时主要产生水蒸气。
2007年项目通过竣工环保验收并投产，投产后项目定期开展实施清洁生产，并于2015年开展清洁生产审核时调整了部分能源结构，使用清洁能源天然气替代0#柴油为加热炉和退火炉供热；同时，加大环保投入，购买了一套污泥烘干设备，对厂内污水处理站的产生的污泥进行干化，减少了污泥的产生，污泥烘干设备为一体化密闭设备，使用电加热，没有增加项目污染物排放。
主要建设内容见表2.1-3。
表2.1-3 现有项目建设内容一览表
工程类别 工程名称 建设规模 熔铸车间：一层建筑，建筑面积为1029㎡，主要用于铜材的熔化和铸造 铜带车间：一层建筑，建筑面积为4368㎡，主要用于铜带的粗轧、精轧等。 机修车间：一层建设，建筑面积为504㎡，主要用于厂区设备的维修养护等。 备注 / / / 原有加热炉和退火炉使用0#柴油燃烧供热，2012年公司开展清洁生产审核，对能源结构进行改造，加热用的燃料由柴油改为清洁能源天然气。 / 主体工程 生产车间 辅助工程 生产供热 熔化炉使用电加热，加热炉和退火炉使用天然气燃烧供热。 供电工程 由当地供电部门提供，不设置备用发电机 40
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
给水工程 排水系统 由当地市政供水管网提供 雨污分流，生产废水经处理后部分回用，部分排放至市政管网，生活污水经地埋式一体化处理设施处理后排放至市政管网。 一层建筑，设有氨制气装置，最大同时存放4个400kg/瓶的钢瓶装液氨 / / 保护气氛站 办公区 服务设施 宿舍区 仓库 仓储工程 危险品仓库 废水处理站 环保工程 熔化炉废气 加热炉烟气 提供生产工艺中必备的保护气氛，氨制气直接使用，不贮存 现有厂区办公区为两规划办公区面积约1960㎡ 层办公楼，建筑面积约484㎡ 现有宿舍楼第二层部设有一栋4层宿舍楼 分作为临时行政办公区域 原材料仓库环评阶段原材料仓库占地约1470㎡，用于堆放原统计占地为1029㎡，辅材料；成品仓库约378㎡用于存放成品。 实际占地为1470㎡ 废水处理产生的污泥由资质单位处理，设/ 有临时存放点。 污水处理站一座（轧机冷却水、含油废水、/ 酸性废水），主要由调节池、中和池、沉淀池、气浮处理池等几部分组成。 生活污水处理设施一套（厕所、浴室、食/ 堂），地埋式一体化处理设施。 环评阶段为板框压滤机，经过压滤后污泥含水率约85%，2015年清洁生产审核中使带式压滤机 用自动带式压滤机替代板框压滤机，经过压滤后污泥含水率约80% 电加热，密闭设施；对厂内污水处理站产生的污泥进行干化，污泥烘干机 干化后污泥含水率约30%，减少了污泥产生量 集气罩收集，冷却沉降+布袋除尘二级除/ 尘系统，15m高排气筒排放。 2015年公司开展清洁生产审核，燃料由柴收集后直接排放，15m高排气筒排放。 油改为清洁能源天然气 暂存于污水处理站内 / 危险废物仓库 生产定员及工作制度 现有项目职工人数378人，其中厂内住宿190人。 生产制度：车间生产线3班制，每班8小时，年工作330天；辅助车间及管理人员一班制，每班8小时，年工作330天。 项目建厂至今已运营多年，运营过程中部分设备出现老化现象，需要经常检修，建设单位在不改变主要生产工艺、不新增产品产能的情况下，升级、增加了部分设备。
41
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
现有项目主要设备情况见下表2.1-4。
表2.1-4 现有项目主要生产设备一览表
序号 设备名称 型号规格 数量（台/套） 原环评 现有实际 变动情况 增加1套备用设备，3用1备；单台炉子最大容量：约4吨， 单个炉每班2炉（即每天6炉），完成一炉的时间约4小时，设计产能2.376万t 原有环评型号为G607，实际为G6010，生产工艺和规模不变 原有环评中为立式，实际为卧式，生产规模不变 2015年由燃油改造为燃气 与原环评一致 与原环评一致 与原环评一致 规格型号不变，总数量减少1台 总数量不变，产品产能不变，规格型号更换 实施清洁生产方案由燃油改造为燃气 增加1套备用设备，3用1备 增加1条备用酸洗线，6用1备 总数量不变，产品产能不变，规格型号更换 增加1台备用，产品产能不变 与原环评一致 与原环评一致 增加一套除尘装置对应用于处理备用感应炉产生的废气，保证废气达标排放 用于制备生产工艺中必备的保护气氛氮气和氢气混合气 用于项目污水处理站污泥烘干，电烘干一体化密闭设备 1 工频感应炉 1.5t/h 3 4 2 3 4 5 6 7 8 圆盘锯 双面铣 推杆式加热炉 热轧机 粗轧机 粗轧机 中轧机 G6010 立式 卧式 燃油 燃气 φ450×500直流调速可逆 φ420/φ450 φ180/φ420×450 2 2 0 1 0 1 1 1 5 6 0 1 0 3 6 1 1 1 1 15 1 0 0 0 2 0 2 0 1 1 1 1 4 0 6 0 1 4 7 2 0 2 1 15 2 2 2 1 4-φ140/φ350×380直流调速 φ90/φ350×380直流调速 9 四辊精轧机 φ90/φ350×420 直流调速 燃油 推杆式退火10 炉 燃气 11 12 13 电罩式炉 酸洗线 轧辊磨床 φ2000×2900 / MG8440B/1700 MG8440B/1000 C8008-3/ZF / / 21000m³/h Q=70~90m³/h P=0.1Mpa Q=70~90m³/h P=0.1Mpa 一体化密闭设施 14 成品分条机 15 裁边打卷机 16 起重设备 环保收尘装17 置 18 氨分解装置 氨分解纯化装置 污泥烘干设20 备 19 42
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2.2 现有项目总平面布置
现有项目主要平面布局基本与原环评一致，主要包括熔铸车间、铜带车间、原料库、成品库、机修车间、污水处理设施、办公区等。现有项目总平面布置图见图2.2-1。
43
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
原料库锌锭退料堆放处N电房熔炼车间 收尘拉铸循环水池 收尘排气筒罩式炉循环水池电罩炉保护气氛备品备件库磅房排气筒浴酸酸酸酸洗洗线线酸酸酸洗洗洗线线线地中衡机修车间物检室分条成检室洗洗线线厕所铜带车间成品库生产车间办公室更衣室调压站二道岗摩托车停车场宿 舍入门广场一道岗创 兴 二 路图2.2-1 现有项目总平面布置图 0 50m 44
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2.3 现有项目原辅材料
现有项目主要原辅材料消耗情况详见下表2.3-1。
表2.3-1 现有项目主要原辅材料情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 物料名称 光亮杂铜 光亮铜 电解铜 锌锭 硫酸 轻质柴油 天然气 硼砂 乳化膏 BTA（苯并三氮唑） 催化剂（镍触媒） 储存情况 / 原材料库 原材料库 原材料库 罐装，最大贮存量25t，存放于污水处理站内 / 管道天然气，设调压站，不贮存 原材料库、袋装、50kg/袋 原材料库、外购、25kg/桶、最大贮存量 原材料库、外购桶装、25kg/桶、最大贮存量约25kg 液氨站 年消耗量 原环评 11000吨 0 1200吨 6600吨 90吨 825吨 0 0 0 0 0 现有实际 0 11000吨 1200吨 6600吨 90吨 0 110万Nm³ 9 2 0.07 0.15 备注：①原有环评原材料为普通光亮杂铜，主要包括五金电器、电机马达拆解出来的杂铜，现有实际原材料使用的光亮铜，主要包括紫铜线、型材、铜扁线、铜管、紫铜边料等。
②公司建立初期使用轻质柴油（0#）燃烧供热，2012年公司开展清洁生产审核，使用天然气替代轻质柴油（0#）进行燃烧供热。
2.4 现有项目公用工程
现有项目公用工程主要包括给水系统、排水系统、供电系统、供热系统、仓储系统等。
2.4.1 给水系统
原环评阶段，项目总用水量为1200t/d，新鲜用水量为900t/d，建设单位运营过程中，通过清洁生产实施了节水措施，根据用水需求，增大了回用水量，减少了新鲜用水量。
现有项目总用水量为1046.7t/d，新鲜用水量为546.7t/d，其中生活用水量为46.7t/d，轧机冷却用水为210t/d、酸洗用水量为750t/d（其中500t/d为污水处理站处理后回用
45
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
水），车间地面清洗水约20t/d，其他生产设备冷却循环水系统补充水20t/d，循环系统每天补充新鲜水量为20t/d。现有项目生产废水经厂内污水处理站处理后可满足带材清洗用水的要求，中水回用量约500t/d；循环水系统的循环水量约3936t。
厂区内已敷设给水管道至各用水点，现有项目用水情况详见下表2.4-1，现有项目水平衡图详见图2.4-1。
表 2.4-1 现有项目新鲜用水情况一览表 单位t/d
用水类别 用水量（t/d） 生活用水 46.7 轧机冷却水 210 酸洗水 250 地面冲洗水 20 其他生产冷却水补充水 20 总计 546.7 损耗4.746.7生活用水42生活污水处理装置42龙塘污水处理厂损耗10210轧机冷却水200新鲜用水量546.7损耗50250酸洗水700龙塘920420污水污水处理站处理厂回用50020冲洗水20损耗2020冷却水循环系统39363936其他设备冷却
图2.4-1 现有项目水平衡图 单位t/d
46
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2.4.2 排水系统
现有项目实行雨污分流，雨水经雨水管收集后就近排入雨水管网；生产废水经处理装置处理达标后，部分回用作为酸洗使用，部分排放至市政污水管网；生活污水经地埋式一体化处理达标后排放至市政污水管。
2.4.3 供电系统
现有项目用电总装机容量为6800kw，设备用电计算负荷4600kvA，投用1600kvA变压器3台、2000kvA变压器1台，用电由当地供电部门提供。
2.4.4 供热系统
现有项目熔化炉使用电加热，加热炉和退火炉使用天然气燃烧供热。
2.4.5 仓储系统
运输：现有项目原辅材料和成品主要采用公路运输方式。
储存：现有项目设有一个原料库用于存放原辅材料，占地面积约1470㎡，设有一个成品库用于存放成品，占地面积约378㎡。
2.4.6 保护气氛供应
项目退火炉保护气氛为氮氢混合气体，氮氢混合气体（25%N2+75%H2）由氨分解装置制备，氨分解工艺详见下图2.4-2。
液氨调压装置蒸发器分解炉纯化装置车间
图 2.4-2 氨分解装置工艺图
项目使用液氨全部外购，外购的液氨用钢瓶贮存，贮存于保护气氛站内，单个钢瓶质量约400kg，最大同时存放4个钢瓶。
项目采用氨分解生产所需保护气体，以液氨为原料，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度、压力和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器后，进入装有以分子筛为吸附剂的干燥器，经吸附分离纯化后有效脱除混合气中残余氨和水份。在标准状况下，1kg液氨完全分解能产生2.64Nm3氢氮混合气体。氨分解的化学方程式如下：
2NH3==3H2+N2-22080卡
47
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2.5 现有项目生产工艺及产污环节
现有项目产品主要为新型铜合金带材，其中含铜62%~65%，含锌38%~35%。现有项目外购原辅材料，进行熔化、铸造，然后分别经多道轧制工序、退火及酸洗等工序得到对应规格的新型铜合金带材，整理包装入库。根据企业实际生产运营需要，现有项目生产工艺中较原环评阶段简化了热轧后的双面铣工序，该工序为辅助生产工序，没有改变原项目主要生产工艺，不改变原项目产品及产能，工序的简化减少了废渣和噪声的产生，其余生产工艺及工序均与原环评保持一致，现有项目具体工艺流程如下：
（1）熔化：将配比好的材料加入工频感应电炉内，利用电感应使其温度上升至1000℃~1250℃，将铜材和锌锭等熔化成液体合金，加热时间约70~90分钟，项目感应电炉均有保温功能。熔化的液体合金经取样分析并调整成分合格后，调整至铸造温度，送至铸造工段。
（2）铸造：现有项目采用半连续铸造法，将熔化的铜锌合金液体从感应电炉通过浇注管进入半连续铸造机铸造成铸锭，铸锭达到预定长度后停止铸造并将其吊出。
（3）锯切、铣面：在锯切机上切去头尾和分段，同时经过双面铣机铣削后，经人工检查质量合格后吊至铸锭堆放区。
（4）铸锭加热：将铸造好的铸锭送进加热炉进行加热，加热温度约为750~950℃。 （5）热轧：将加热过的铸锭送到热轧机上进行多道轧制，由约130mm厚的坯料轧成厚约4mm的铜带。热轧能改善金属及合金加工工艺性能，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高金属的加工性能。
（6）冷轧（粗轧）：根据客户需求，铜带送到冷轧机上，经多道轧制成约2mm的铜带，再由裁边机进行裁切。
冷轧指金属及其合金在结晶温度以下的轧制过程。冷轧过程产生加工硬化，随着变形程度的增加，材料的强度和变形抗力不断增加，使产品有均匀的组织及性能，强度较高，尺寸精度高，表面品质好。
（7）中间毛坯退火：退火是指将冷轧后的合金缓慢加热到再结晶温度以上，保温一定时间后，以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过冷轧硬化的合金再结晶成细化的晶粒组织，使其软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除
48
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
残余应力，或得到预期的物理性能，以便继续进行冷轧加工。现有项目中间毛坯退火采用天然气进行加热，退火温度约600℃，退火时间约3.5~4h。
（8）酸洗：酸洗的目的是去除铜带表面的油污和氧化层，保证铜带表面光洁。现有项目使用3%~5%的硫酸进行清洗。将退火后的铜带再常温下进行酸洗，完成后进入天然气烘干工序，在300~400℃下烘干。
（9）光亮退火：在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛中的成分经过调整能使退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。本项目光亮退火的保护气氛为氮气和氢气的混合保护气氛。
（10）冷轧（精轧）：根据客户需求，将光亮退火后的铜带送入精轧机上，经多道轧制成0.1~2.0mm的铜带。精轧后部分产品直接为成品进行打包形成硬系列产品并进入成品库，部分根据客户需求进行进一步的成品光亮退火和酸洗制成软系列产品并进入成品库。
现有项目主要污染因子为熔化及铸造时产生的烟尘，铣面工序产生的金属粉尘，清洗废水，退火工序产生的少量油烟、设备生产噪声、各工序产生的固废、员工日常生活的生活垃及生活污水等。
现有项目生产工艺流程及产污节点图详见下图2.5-1所示。
49
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
光亮铜、电解铜、锌锭、返回物料熔化、保温烟尘半连续铸造铣面废渣、噪声废气天然气加热热轧粗轧裁边噪声天然气稀硫酸中间毛坯退火废水酸洗光亮退火精轧Y系列成品成品光亮退火酸洗废水软系列成品成检、包装入库
图2.5-1 现有项目工艺流程图
50
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2.6 现有项目污染物产生与排放情况
2.6.1 废水污染物的产生与排放情况
根据建设单位运营情况，生产废水主要为轧机冷却水、酸洗废水及车间地面冲洗水（含油废水）；生活污水来自于厕所、浴室、食堂等。生产废水经污水处理装置处理达标后，部分回用作为酸洗水使用，回用量为500m³/d，总外排量为462m³/d（其中420m³/d生产废水和42m³/d生活污水）排放进入污水管网。
（1）生产废水 ①轧机冷却水
现有项目生产过程使用自来水对轧机进行冷却处理，日需水量210m³，产生冷却废水200m³/d，经沉淀池沉淀后排入厂区污水处理站。轧机冷却废水水质为：pH 6~9、石油类≤5mg/L。
②酸洗废水
现有项目铜材采用3%硫酸溶液对其表面进行处理，在表面处理后，需进行清水漂洗，漂洗废水产生量约700m³/d，经中和处理后送至厂区污水处理站。漂洗废水水质为：pH 4.0，Cu2+≤20mg/L，Zn2+≤12mg/L。
③含油废水
现有项目含油废水主要来自于车间地面的冲洗水，产生量为20m³/d，隔油处理后送至厂区污水处理站和其他生产废水一起处理。含油废水水质为：SS≤200mg/L，COD≤450mg/L，石油类≤50mg/L。
生产废水主要污染物为pH、Cu2+、Zn+、石油类，经污水处理装置处理达标后，排入市政污水管网。结合建设单位实际运营情况，根据清远市新中科检测有限公司于2017年对建设单位排水水质的季度监测（详见附件），项目外排废水情况详见下表2.6-1。
表2.6-1 现有项目生产废水排放情况一览表
统计指标 污染因子 pH（无量纲） 3~4 -- -- -- SS 150 138 45.54 37.2 CODcr 150 138 45.54 55.8 总铜 20 18.4 6.07 0.62 总锌 12 11.04 3.64 1.24 石油类 15 13.8 4.55 3.1 处理前浓度（mg/L） 污染物产生总量 已批复污kg/d t/a kg/d 51
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
染物排放总量 t/a -- 6~9 8.23 -- -- 12.28 ≤60 24 10.08 3.326 18.41 ≤90 10 4.20 1.386 0.21 ≤1.0 0.06 0.025 0.008 0.41 ≤2.0 0.08 0.034 0.011 1.02 ≤5.0 0.28 0.118 0.039 排放标准（mg/L） 现有实际排放浓度（mg/L） 现有实际排放总量 kg/d t/a （2）生活污水 生活污水主要包括厕所排水、食堂排水、浴室废水等，其产生量为42m³/d（13860t/a），污染物主要是COD、BOD、SS以及氨氮等。生活污水经预处理达标后排入市政污水管网。生活污水排放情况详见下表2.6-2。
表 2.6-2 现有项目生活污水排放情况一览表
统计指标 污染因子 pH（无量纲） 6~9 -- -- 6~9 -- -- SS 100 4.2 1.39 60 2.52 0.83 CODcr 200 8.4 2.77 90 3.78 1.25 BOD5 150 6.3 2.08 20 0.84 0.28 氨氮 20 0.84 0.28 10 0.42 0.14 动植物油 20 0.84 0.28 10 0.42 0.14 处理前浓度（mg/L） 污染物产生总量 kg/d t/a 排放浓度（mg/L） 污染物排放总量 kg/d t/a 2.6.2 废气污染物的产生与排放情况
现有项目主要大气污染物为熔化炉、加热炉产生的烟（粉）尘、SO2、NOx等。原环评阶段轧机润滑冷却均使用轧制油，产生和排放轧制油雾，现有项目均使用含油约5%的乳化液进行冷却，在轧制过程中产生含微量油雾的水蒸气，水蒸气产生量不大，无组织排放，对周围环境影响不大；原环评阶段未对食堂油烟废气进行统计，本次评价对油烟废气进行补充计算分析。
（1）熔化炉烟尘
带材生产线熔铸车间配套有4台（3用1备）1.5t工频感应熔化炉，用于熔化和铸造，产生的烟尘主要成分为ZnO，设置烟气净化系统，在熔化炉炉口及向保温炉转送流槽上方设置集气罩收集，采用冷却沉降+布袋除尘器进行二级处理，风量约为32000m³/h，净化效率为95%。根据清远市新中科检测有限公司于2017年对建设单位废气排放的季度监测（详见附件），烟尘产生量约为6kg/h，产生浓度285mg/m³，净化后烟气经15m高排气筒排放，烟尘排放量为0.3kg/h，排放浓度为14mg/m³。项目
52
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
熔化炉产生的烟尘经除尘系统净化后，其污染物排放浓度及排放速率可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。
（2）燃烧烟气
带材生产线配置1套推杆式加热炉机组，2015年厂区实施清洁生产，该机组燃料由以0#柴油改造为天然气，天然气燃烧产生含少量SO2和烟尘等污染物的烟气，使用量约110万Nm³/年，烟气产生量为30000m³/h，SO2产生浓度为5.56mg/m³，NOx产生浓度约25.99mg/m³，烟尘产生浓度为3.98mg/m³，经15m高排气筒直接排放，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。
（3）食堂油烟
现有项目设有食堂，厨房位于项目东北角宿舍楼一楼，厨房设置了4个灶头，实际使用2个灶头。食物在烹饪、加工过程中将挥发油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气。现有项目共有员工378人，其中食宿员工190人，职工食用油量为30g/（人.d），年工作330天，则油烟产生量约0.171kg/d，0.056t/a，厨房产生的油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道排放，风机风量6000m³/h，油烟净化器的去除效率75%，则项目食堂油烟废气的产生浓度为：3.56mg/m³，排放浓度为：0.89mg/m³，排放量为：0.014t/a。
现有项目大气污染物排放情况详见下表2.6-3。
表2.6-3 现有项目大气污染物排放情况一览表
污染源 污染物 产生量（kg/h） 产生浓度（mg/m³） 排放方式 治理措施 处理效率（%） 风机风量 排烟温度（℃） 排气筒高度（m） 排放速率（kg/h） 熔化炉 烟尘(颗粒物) 6 188 连续 冷却沉降+布袋 95 32000 ＜60 15 0.3 0.114 加热炉及退火炉 燃油烟气（清洁生产改造前） 烟尘 0.114 76 连续 直接排放 -- 1500 450 15 0.417 0.12 SO2 0.417 278 燃烧烟气（清洁生产改造后） 烟尘 0.12 3.98 SO2 0.17 5.56 连续 直接排放 -- 7000 450 15 0.17 0.78 NOx 0.78 25.99 0.021 3.56 连续 油烟净化器 75 6000 ＜60 15 0.005 食堂 油烟 53
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
排放浓度（mg/m³） 排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 标准 排放浓度（mg/m³） 9.4 2.38 -- 150 76 0.902 -- 200 278 3.302 2.1 850 3.98 0.314 / 200 5.56 0.44 / / 25.99 2.06 / / 0.89 0.014 / 2 2.6.3 噪声污染产生与排放情况
现有项目主要噪声源是轧机、锯切机、引风机、空压机、剪切机，其声源等效声级约85~95分贝左右，详见下表2.6-4。
表 2.6-4 现有项目主要声源一览表
序号 1 2 3 4 5 6 主要噪声设备 轧机 锯切机 风机 空压机 裁边打卷机 循环水泵 噪声源强（dB（A）） 92 95 90 70~80 90~95 93 治理措施 减振、隔声 减振、隔声 消声、隔声 隔声 隔声 消声、隔声 2.6.4 固体废物污染产生与排放情况
现有项目产生的固体废物主要有金属废料、熔化炉炉灰、废水处理污泥、粉尘渣、废硫酸桶、废机油、生活垃圾等；根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）“6.1 以下物质不作为固体废物管理：a)任何不需要修复和加工即可用于原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于原始用途的物质；b)不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质”。现有项目废硫酸桶全部交由供应商回收不属于固体废物，也不属于危险废物；金属废料全部返回熔化炉重熔，不属于固体废物。
（1）熔化炉炉灰
现有项目实际运营中，炉灰产生量约450t/a，炉灰收集后外售。 （2）废水处理污泥
废水处理站产生污泥主要成份为氢氧化铜、氢氧化锌等，根据《国家危险废物名录》（2016年版），项目污水处理站污泥为：表面处理废物、金属表面处理及热处理加工产生的废水污泥（HW17）。现有项目运营中污泥经压滤机压滤后再经一体化的电烘干设备进行烘干，根据企业现有年产1.8万吨新型铜合金带材项目，由2007年竣工环境保护验收至今，污水处理站经过多年稳定运营，污水处理站每年产生的污泥量约
54
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
为15t（经烘干后含水率约为30%），项目产生的污泥全部委托东江环保技术有限公司处理（合同编号17GDQYJD00004），合同详见附件。
（3）粉尘渣
根据项目运营情况，粉尘渣主要来自于布袋除尘器收集的熔化烟尘，年回收量约45t，收集后外售。
（4）废机油
废机油主要来自于项目机修车间，在机械设备修理和维护过程中产生少量润滑油、废弃机油产生量约4.5t/a，属于《国家危险废物名录中》的HW08类危险废物（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为900-249-08，全部委托江门市东江环保技术有限公司处理（合同编号17GDQYJD00004），合同详见附件。
（5）废催化剂
氨分解设备使用的催化剂是镍触媒，共设两套装置，每装置内装有约500kg，更换频率是1次/8年，更换量为1t/8年，属于《国家危险废物名录中》的HW46类危险废物（含镍废物），废物代码为900-037-46，目前还没有需要更换，待催化剂更换时将委托相应资质单位处理。
（6）生活垃圾
企业职工生活垃圾产生量约125t/a，全部交由当地环卫部门清运处理。 现有项目主要固体废物排放情况详见下表2.6-5
表2.6-5 现有项目主要固体废物排放情况一览表
固废种类 污染源 熔化炉炉灰 一般固废 粉尘渣 生活垃圾 废水处理污泥 危险固废 废矿物油 废催化剂 产生量（t/a） 450 45.14 125 15 4.5 1t/8年 主要成分 铜、氧化铜、氧化锌 ZnO 有机质等 氢氧化铜、氢氧化锌 机油 镍触媒 治理措施 收集后外售 收集后外售 环卫部门清运 委托资质单位处理 委托资质单位处理 委托资质单位处理 2.6.5 现有项目清洁生产水平分析
现有项目注重厂区清洁生产，自愿开展清洁生产审核，主要污染物达标排放，于2015年委托广州合泰科技发展有限公司编制了清洁生产审核报告，并通过清洁生产企
55
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
业审核验收专家组的验收，同时在清远市环境保护局进行了备案。根据现有清洁审核报告，总体而言项目清洁生产水平达到二级水平（国内先进水平）。
2.6.6 现有项目污染物源强汇总
现有项目污染源强汇总表详见下表2.6-6。
表 2.6-6 现有污染物源强汇总表
污染源类型 污染物 废水量 生产废水（轧机冷却水、酸洗废水、含油废水） COD 氨氮* 总铜 总锌 废水量 生活污水 COD 氨氮 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a） 303600 45.54 23 6.07 3.64 13860 4.85 0.35 165000 44.154 22.972 5.99 3.629 0 3.6 0.21 138600 1.386 0.058 0.008 0.011 13860 1.25 0.14 环保措施及排放去向 预处理后经厂区水厂处理站（沉淀、气浮等）处理后排入市政污水管网 地埋式一体化污水处理装置处理后排入市政污水管网 冷却沉降+布袋除尘处理后经15m高排气筒排放 收集后直接经15m高排气筒排放 收集后外售 收集后外售 水污染源 熔化炉 大气污染源 烟尘(颗粒物) 47.52 45.14 2.38 SO2 加热炉及退火炉 NOx 烟尘 熔化炉炉灰 一般固废 粉尘渣 生活垃圾 0.44 2.06 0.314 450 45.14 125 0 0 0 450 45.14 125 0.44 2.06 0.314 0 0 0 环卫部门清运 废水处理污委托资质单固废污染源 15 15 0 泥 位处理 委托资质单4.5 4.5 0 危险固废 废机油 位处理 委托资质单0 废催化剂 1t/8年 1t/8年 位处理 生产废水中的氨氮现有项目环评中尚未统计，本次评价类比同类项目，排放浓度取2017年常规监测报告中最高值。
56
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
2.7 存在的主要环境问题及“以新带老”措施
2.7.1 现有项目环评批复落实情况
现有项目环评批复要求及项目的实际落实情况见下表2.7-1。
表 2.7-1 现有项目环评批复落实情况一览表
序号 1 2 项目 建设地点 产品规模 环评批复内容（清环[2005]116号） 清远市高新技术开发区百嘉工业16#小区 年产1.8万吨新型铜合金带材 验收意见内容（清现有实际情况 环验[2007]36号） 清远高新技术产业清远高新技术产业开发区百嘉工业开发区百嘉16#小16#小区 区 年产1.8万吨新型年产1.8万吨新型铜合金带材 铜合金带材 建筑占地面积建筑占地面积38146㎡，主要生38146平方米，主产设备为4台（3要生产设备为3台用1备）1.5t/h工1.5t/h工频感应炉、频感应炉、1台推建筑占地面积1台推杆式加热杆式加热炉、1台38146平方米 炉、1台热轧机、2热轧机、2台粗轧台粗轧机、5台中机、5台中轧机、4轧机、6台四辊精台四辊精轧机、7轧机、6条酸洗线 条酸洗线（6用1备） 粗轧工序冷却水循环使用，但温度过高时，部分排放后补充自来水；中轧和精轧工序的冷却水含有润滑作用的成份，循环使用；酸洗废水经中和、必须配套建设废水气浮除去沉淀物后外排废水浓度均低处理设施，确保外回用，不向环境排于《水污染物排放排废水达到广东省放；项目外排废水限值》地方标准《水污染（粗轧工序冷却（DB44/26-2001）物排放限值》水）和经处理后的第二时段一级标准（DB44/26-2001）酸洗废水pH、色限值准限值 第二时段一级标准 度、COD、悬浮物、氨氮、石油类、六价铬、总锌、总铜的浓度均低于《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准限值准限值 使用含硫量低于或退火炉废气以及经2012年，使用天然等于0.2%的0#柴除尘设施处理后的气替代0#柴油作油作燃料，确保排熔化炉废气中的烟燃料，外排废气符57
变化情况 与批复要求一致 与批复要求一致 增加备用设备，主要生产工艺和产品产能不发生改变，没有新增对周围环境不利的影响 3 建设内容 废水处理及排放标准 4 与批复要求一致 废气处理及排放标准 与批复要求一致 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
放的窑炉废气达到尘、二氧化硫、氮合《工业窑炉大气《工业窑炉大气污氧化物的浓度和林污染物排放标准》染物排放标准》格曼黑度均达到（GB9078-1996）（GB9078-1996）《工业窑炉大气污二级新建标准 的二级新建标准，染物排放标准》其他生产废气达到（GB9078-1996）广东省地方标准二级新建标准 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 噪声源的布置必须远离环境敏感点，机械设备等噪声源根据2017的季度要有隔音、消声、厂界噪声达到《工监测报告，厂界噪噪声排放标减振、降噪等治理业企业厂界噪声标声达到《工业企业与批复要求准 措施，外排的噪声准》（GB12348-90）厂界噪声标准》一致 必须达到《工业企Ⅲ类标准 （GB12348-90）Ⅲ业厂界噪声标准》类标准 （GB12348-90）的Ⅲ类标准 固体废弃物要集中管理及时清运，不得随意堆放或随处遗弃，临时堆放处必须硬底，并有防转移危险废物后必对应危险废物已签固体废物处与批复要求止渗漏、雨淋、流须按规定保存好危订危废处理协议或理 一致 失的措施；废酸液险废物转移联单 合同 和废水处理污泥等危险废物须交有资质单位处理并完善有关管理制度 2.7.2 现有项目存在的主要环境问题
现有项目于2005年获得清远市环境保护局审批通过，批复文号为：清环[2005]116号。该项目于2007年建设完成，并于2007年获得清远市环境保护局竣工环境保护验收通过，验收意见文号为：清环验[2007]36号。
综上所述，项目运营多年后，部分设备出现老化，需要经常维修，为保证生产的正常开展，更新或增加了部分设备，主要变动情况为：
（1）增加1台1.5t/h的备用工频感应电炉，并配套一套除尘设备；
（2）根据实际生产情况调整中轧机和精轧机的规格型号以满足产品规格的要求； （3）通过实施清洁生产，将加热炉、退火炉从燃油改造为燃管道天然气，新型自动带式压滤设备替代老化的板框压滤设备并新增一体化电烘干设备；
58
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（4）根据生产工艺要求，建设了保护气氛站，外购液氨，利用液氨分解制备氮气和氢气；
（5）根据企业实际生产运营需要，现有项目生产工艺中较原环评阶段简化了热轧后的双面铣工序，该工序为辅助生产工序，没有改变原项目主要生产工艺；
以上的变动，没有改变项目主要生产工艺和产品产能，没有新增污染物的排放，没有对周围环境新增不利的环境影响。
由于项目运营多年，经过现场勘查，项目主要存在以下与环境相关的问题 （1）由于原辅材料供应的市场波动，原辅材料有时进货量较大，以致部分原辅材料露天堆放或堆放无序。
（2）部分设备较老旧，存在跑冒滴漏现象。 （3）酸洗线有较大面积敞开。 （4）事故应急池设置和管理不规范。 （5）食堂油烟废气排气筒设置不规范。
（6）现有污水处理站中，斜管沉降装置处理能力有限，存在老化现象，加药系统自动化程度低，不能很好保障加药剂量的准确性。
2.7.3 “以新带老”及整改措施
企业部分设备老旧，维修频率升高，对产品品质以及产量产生一定影响，为提高生产效率和产品质量，顺应市场发展需求，企业拟在预留发展用地上新增厂房及设备并对现有厂区进行升级改造。主要的“以新带老”及整改措施有：
（1）拟新建原辅材料仓库，以满足原辅材料的贮存，杜绝露天堆放。
（2）对现有项目进行升级改造，淘汰大部分老旧设备，可降低污染物的产排量，同时，避免因维修影响生产，提高生产效率。
（3）重新铺设现有项目所有给排水管网，提升收集效率，避免跑冒滴漏。 （4）采用密闭的一体化酸洗机替代现有敞酸洗机，减少酸洗线无组织废气的排放。
（5）新建污水处理站替代现有污水处理站，提高废水的治理效率，确保废水各污染物达标稳定排放。
（6）更换所有废气处理设施，提高废气的治理效率，确保废气各污染物达标稳定排放，避免经常维修，影响生产。
（7）新建一个符合规范的事故应急池。
（8）改造食堂油烟废气排气筒，将油烟废气引至楼顶排放。
59
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
第三章 改扩建项目概况与工程分析
3.1 改扩建项目概况
3.1.1 改扩建项目基本信息
（1）项目名称
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目。 （2）建设单位
清远楚江铜业有限公司。 （3）项目性质及行业类别
项目性质为改扩建；根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目属C3240 有色金属合金制造。
（4）建设地点及四至情况
建设单位拟于现有项目西侧预留发展用地（清远市高新技术开发区百嘉工业园18号小区）上进行扩建，并对现有项目进行改扩建。项目位于广东清远高新技术产业开发区创兴二路15号，地理位置坐标为北纬23.619192°，东经113.05275°，项目地理位置示意图详见前言中图1所示。
改扩建后，项目东侧隔道路为皓昕集团，南侧厂界外5米为新村，80米为和丰村，西侧为空地，北侧隔创兴二路为清远市迅都铜业有限公司。项目四至情况详见图3.1-1。
（5）占地面积及建筑面积
改扩建后项目总占地面积约74921.19㎡，其中现有项目占地面积38146.41㎡，扩建部分占地面积36774.78㎡；项目总建筑面积约42118㎡，其中现有项目建筑面积14750㎡，扩建部分建筑面积27368㎡。
（6）投资规模
项目总投资约67167万元人民币，其中环保投资为2180万元人民币，约占总投资3.2%。
（7）劳动定员及工作制度
生产定员：本次改扩建拟新增员工328人，新增员工中190人在厂内食宿，现有项目共有员工378人，其中190人在厂内食宿；改扩建完成后，进行人员调整，现有
60
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
项目员工人数从378人调整为328人，其中190人在厂内食宿，调整后全厂共有员工656人，其中380人在厂内食宿。
工作制度：改扩建完成后保持现有工作制度不变：全年工作330天。熔铸车间和压延车间的一线生产实行三班制，每班8小时，其他车间和管理人员实行一班制，每班8小时。
（8）生产规模
改扩建一期新增3万吨/年高精密度铜合金压延带，一期完成后，全厂生产1.8万吨/年新型铜合金带材和3万吨/年高精密度铜合金压延带；改扩建二期，改造和扩建现有1.8万吨/年新型铜合金带材生产线的熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段，二期完成后，全厂生产1.8万吨/年新型铜合金带材和3万吨/年高精密度铜合金压延带；改扩建三期，改造和扩建现有1.8万吨/年新型铜合金带材生产线的精轧工段，三期完成后，全厂生产规模为6万吨/年高精密度铜合金压延带。
61
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
新寮 泰丰巴斯227m 特 迅都铜业 联升气体 佛祖社区 扩建项目 230m 80m 现有项目 257m 新村 云定塘 皓昕集团 和丰 图 3.1-1 项目四至情况示意图62
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
3.1.2 改扩建项目产品方案
（1）产品方案
改扩建项目产品方案详见表3.1-1。
表3.1-1 改扩建后产品方案一览表
序号 1 产品名称 新型铜合金带材 高精密度铜合金压延带 一期完成后 二期完成后 三期完成后 1.8万吨/年 1.8万吨/年 0 备注 主要牌号为H62、H65、H68 产品主要牌号为H62、H65、H68、T2，主要类型为：新能源铜带、装饰铜带、连接器铜带、接插件铜带、高档服辅铜带、锁具、饰品、五金、卫浴等其他黄铜带 2 3万吨/年 3万吨/年 6万吨/年 （2）产能匹配性分析 改扩建完成后，项目熔铸车间共设置5台感应熔化电炉，其中2台为有效容量12t，带保温炉，3台为有效容量9t，不带保温炉；12t的感应熔化电炉设备产出铸锭的最大负荷为12t，完成一炉的时间（主要为熔化铸造时间）约3小时，每天完成8炉，9t的感应熔化电炉设备产出铸锭的最大负荷为9t，完成一炉的时间（主要为熔化铸造时间）约4小时，每天完成6炉；项目熔铸生产工序每天工作24小时，年工作330天，则熔铸车间5台感应熔化电炉铸锭生产的年最大负荷量为116820t，根据企业设备运营管理要求，熔化电炉的运行负荷率约为75%，即5台感应熔化电炉铸锭生产年负荷量为87615t；改扩建完成后生产高精密度铜合金压延带为6万吨/年，压延车间的成品率为0.7262，铸锭生产需求约为82622t/a；因此项目感应电炉的设备产能与生产规模相匹配。
3.1.3 建设内容
根据企业生产发展规划，本次改扩建拟分三期进行，主要生产设备的新增或淘汰情况详见下表3.1-5所述，主要建设情况如下。
（1）改扩建一期主要建设情况
一期拟在现有项目西侧预留发展用地上新建熔铸车间、压延车间A和相关配套废气处理设施、循环水系统和全厂的污水处理站等；同时在现有项目宿舍楼西侧空地新增建设一个研发中心，现有1.8万吨/年新型铜合金带材生产车间、设备均不发生变化。一期建成后全厂生产规模为3万吨/年高精密度铜合金压延带和1.8万吨/年新型铜合金带材。具体建设内容如下：
63
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
①熔铸车间：按配套生产6万吨/年高精密度铜合金压延带所需铸锭规模设计；全厂共配备5套熔化铸造设备，其中3套有效容量为9t，2套有效容量为12t；一期新增建设3套熔化铸造设备，其中2套有效容量为12t，1套有效容量为9t，一期配套1套废气处理设施。
②压延车间A：按配套生产6万吨/年高精密度铜合金压延带建设热轧生产线以及按配套生产3万吨/年高精密度铜合金压延带建设粗轧、精轧生产线，新增热轧机、粗轧机、中轧机、精轧机等，并配套相应的废气处理设施。
③污水处理站：按1800t/d处理规模设计、建设，一期处理量约787.9t/d，主要处理脱脂废水、酸洗废水和废乳化液。
④循环水系统：按6万吨/年高精密度铜合金压延带用水规模设计，包含净循环水系统、浊循环水系统和纯水制备系统，一期水量供应满足3万吨/年年高精密度铜合金压延带用水需求。
⑤研发中心：建设7层综合办公楼，主要用于综合行政办公。 （2）改扩建二期主要建设情况
二期对现有1.8万吨/年新型铜合金带材的熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段进行改扩建，在原有熔炼车间、原料库和污水处理站上建设压延车间B，主要布设粗轧和中轧工段；改造现有废水处理管网，其废水排入新建污水处理站处理；二期建成后，全厂生产规模为3万吨/年高精密度铜合金压延带和1.8万吨/年新型铜合金带材，具体建设内容如下：
①熔铸车间：新增熔铸生产线，配备2套熔化铸造设备，2套的有效容量为均为9t，二期配套1套废气处理设施。 ②压延车间B：在现有熔炼车间、原料库和污水处理站上建设压延车间B的粗轧和中轧工段，拆除原有熔化铸造工段、原有热轧工段、粗轧工段和中轧工段的设备及配套废气处理措施，拆除原有污水处理站；新增配套生产3万/年高精密度铜合金压延带的粗轧工段、中轧工段；改造废水处理管网，生产废水均纳入一期新建的污水处理站处理。
③污水处理站：二期新增处理现有1.8万吨/年新型铜带材项目的废水，新增处理量为920t/d。
（3）改扩建三期主要建设情况
三期对现有1.8万吨/年新型铜合金带材的精轧工段进行改扩建，在现有铜带车间
64
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
上建设压延车间B的精轧工段；三期建成后，依托一期新建熔铸车间的熔化铸造和热轧工段，具体建设内容如下：
压延车间B：拆除原有精轧工段的设备及配套废气处理措施，新增配套生产3万吨/年高精密度铜合金压延带的精轧工段生产线。
本次改扩建项目主要建设内容汇总见表3.1-2。
表3.1-2本次改扩建项目主要建设内容汇总表
建设期数 建设内容 产品规模 建设情况 现有项目保留不变； 在预留发展用地上新建熔铸车间、压延车间A和相关配套废气处理设施、循环水系统和全厂的污水处理站等，在现有项目宿舍楼西侧空地新增建设一个研发中心； 对现有1.8万吨/年新型铜合金带材的熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段进行改扩建，在原有熔炼车间、原料库和污水处理站上建设压延车间B，主要布设粗轧和中轧工段；改造现有废水处理管网，其废水排入新建污水处理站处理； 在现有铜带车间上建设压延车间B的精轧工段 生产设备 现有项目生产设备不变，新建年产3万吨高精密度铜合金压延带生产线、建设熔化铸造、热轧、粗轧、中轧、精轧等生产线，配套废气处理措施，废水处理措施，循环水系统，纯水制备系统等 淘汰（报废）现有项目中熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段对应的生产设备，淘汰（报废）现有熔化铸造配套的废气处理措施，拆除现有污水处理站；新增熔化铸造设备，粗轧机和中轧机等，配套废气处理措施，改造现有污水管网 淘汰（报废）现有项目中精轧工段对应的生产设备，新增精轧工段对应的生产设备，配套废气处理措施 一期 现有项目：1.8万吨/年新型铜合金带材； 新建：3万吨/年高精密度铜合金压延带 二期 现有项目：1.8万吨/年新型铜合金带材； 新建：3万吨/年高精密度铜合金压延带 三期 现有项目：3万吨/年高精密度铜合金压延带； 新建：3万吨/年高精密度铜合金压延带 综上所述，本次改扩建项目完成后，全厂建设内容主要包括新建研发中心大楼、熔铸车间、压延车间A、污水处理站、循环水系统，改造现有熔炼车间、铜带车间、废气处理措施、污水处理措施等；改扩建后全厂工程组成一览表具体详见下表3.1-3。
65
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表3.1-3 改扩建完后全厂工程组成一览表
工程工程名称 类别 建筑物建设期数 占地面积（㎡） 建筑高度（m） 建筑面积（㎡） 主要建设内容及主要生产设备建设、分布情况 用途 熔铸车间 一期 2268 14.2 32205.6 主体压延车间工程 A 一期 19386 14.2 275281.2 二期 压延车间B 三期 研发中心 宿舍楼 一期 依托现有 5346 14.2 5712 432 648 23.7 14 75913.2 81110.4 10584 9072 净循环：800m³ 浊循环：650m³ 消防水：288m³ 土建工程均在一期完成，单层钢结构厂房；项目使用的熔铸设备主要为有效容量为12t以及有效容量为9t；有效容量为12t的设备带保温炉，每炉熔铸（熔化+保温+铸造+辅时）时间约需3小时，每炉最大能生产12t铸锭；有效容量为9t的设备不带保温炉，每炉熔铸（熔全厂熔化铸造工段，主化+铸造+辅时）时间约需4小时，每炉最大能生产9t要生产铸锭 铸锭； 一期：新增3套熔铸设备，其中2套有效容量为12t，1套有效容量为9t； 二期：新增2套熔铸设备，2套有效容量均为9t 全厂热轧工段，扩建3土建工程均在一期完成，单层钢结构厂房； 万吨/年高精密度铜合一期新增步进式加热炉、热轧机、粗轧机、中轧机、金压延带粗轧、中轧、精轧机、清洗机等。 精轧工段 二期：改扩建现有粗轧工段和中轧工段，将现有熔炼现有项目改扩建后3车间、污水处理站、原材料库改造为压延车间B，拆除万吨/年高精密度铜合现有熔铸工段、热轧工段、粗轧工段；新增粗轧机等 金压延带粗轧工段 三期：改扩建现有精轧工段，将现有铜带车间改造为现有项目改扩建后3压延车间B，拆除现有精轧工段，新增精轧机、清洗机万吨/年高精密度铜合等 金压延带精轧工段 改扩建后综合行政办7层高综合行政办公楼 公及产品研发管理 4层建筑 员工住宿，一楼设食堂 净循环水主要用于熔铸车间和压延车间内轧机、退火炉等设备冷却水；浊循环水主要用于熔铸车间和压延车间内铸造机、热轧机等设备冷却用水；消防水池提供消防用水； 供电电源 供热 提供消防用水、消防设施等 给水工程 （循环水系统） 一期 828 6.4 建设净循环系统、浊循环系统、泵站等提供新鲜水和循环水等 供电工程 公用供热系统 辅助消防系统 工程 一期 一期 一期 / / / / / / / / / 由市政电网供电，厂内设低压配柜 厂内均采用电加热或天然气加热，不设燃料锅炉 新增消防水池、配备消火栓等消防设施，消防水池位于循环水系统内布设 由当地供气部门提供，厂内天然气调压站依托现有项目，一期完成后加热炉供气量为90万Nm³/a， 二期完成后加热炉供气量为144万Nm³/a， 三期完成后加热炉供气量为180万Nm³/a，同时兼顾厂内食堂等用气节点用气需求。 供气系统 一期 / / / 供天然气 空压站 保护气氛站 原料库 储运工程 综合库 成品库A 成品库B 废水处理站（含纯水站和事故应急池） 一期 一期 一期 一期 一期 依托现有 396 166.32 2268 216 1620 594 7..4 7.1 14.2 14..2 14.2 14.2 2930.4 1180.9 32205.6 3067.2 22748.4 8434.8 主要为熔铸车间、压延配套有空压机及干燥处理装置 车间和制氮设备提供压缩空气 依托现有保护气氛站，进行升级改造，新增制氮装置，液氨存放，提供保护气新增一套罩式退火炉尾气回收设备 氛 单层钢筋混凝土结构，设有铜灰房 位于压延车间A热轧机所处位置的东北角 位于压延车间A西南角，单层 位于压延车间B西侧，单层 土建工程在一期完成。 一期：新增废水处理设施，按照1800t/d设计规模设计，一期处理量约为787.9t/d，建设事故应急池； 二期：拆除现有污水处理设施，改造现有项目污水管网，污水纳入一期新建的污水处理站处理，新增污水处理量约920t/d； 三期：处理能力为1800t/d，达到设计规模，处理量约1575.8t/d 一期：熔铸车间配套1套除尘措施，除尘后通过一个15m高的排气筒G1排放；压延车间A中轧机、精轧机均配套油雾净化装置，净化后通过厂房顶部15m高排气筒排放；步进炉燃烧废气收集后直接排放，经15m高排气筒G3排放；热轧机和粗轧机产生的含乳化液水蒸气均通过轧机自带的收集装置收集并经回收装置回收乳化液，经回收后的水蒸气通过15m高的排气筒排放；食堂油烟依托现有油烟净化器改造油烟排气筒 二期：熔铸车间配套1套除尘措施，除尘后通过一个15m高排气筒G2排放；压延车间B的中轧机配套油雾净化装置，净化后通过厂房顶部15m高的排放气筒排66
原材料的堆放 用于存放脱脂剂、乳化膏、轧制油等辅助材料 用于成品存放 用于成品存放 纯水系统主要供给压延车间内轧机、清洗机等设备用水；废水处理站主要处理厂内产生的生产废水，事故应急池主要容纳事故状态下的废水 一期 567 7.1 4025.7 环保工程 一期 废气处理措施 / / / 对项目产生的粉尘、精轧油雾、食堂油烟等进行处理，确保达标排放 二期 三期 危废暂存仓 一般固废处理措施 一期 / / 一期 / / 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
放；粗轧机产生的含乳化液水蒸气通过轧机自带的收集装置收集并经回收装置回收乳化液，经回收后的水蒸气通过15m高的排气筒排放； 三期：压延车间B精轧机均配套油雾净化装置，净化后通过厂房顶部15m高排气筒排放； 土建工程均在一期完成，要求防渗、防晒、防雨 一期：新建全厂使用危废暂存仓， 用于项目产生的危险/ 二期：拆除现有危废暂存仓，依托一期新建的危废暂废物的暂存 存仓 根据产生情况进行分类收集，主要为粉尘渣、炉灰、用于项目产生的一般/ 生活垃圾等 固废暂存 67
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
3.1.4 总平面布置
项目改扩建完成后主要有研发中心、熔铸车间、压延车间A、压延车间B、原料库、成品库、废水处理设施等。项目各期总平面布置详见下图3.1-2~3.1-4。
NG4综合库污水处理站及纯水制备间入门广场研发中心7F门岗-更衣室宿舍楼4FG10停车场生产车间办公室备件库G5循环水系统消防水池空压站步进式加热炉G3成品库B分条成检机修车间 熔铸熔铸车间熔铸熔铸G11G6铜带车间压延车间A热轧机保护气氛站循环水池熔炼车间G1铜灰房G12成品库A电房原料库原料库污水处理站用地红线：020m40m一期新建：现有项目：现有排气筒:新增排气筒:危废暂存点:事故应急池:图 3.1-2 改扩建一期完成后项目总平面布置图
68
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
NG4综合库污水处理站及纯水制备间循环水系统消防水池空压站步进式加热炉G3压延车间A热轧机熔铸 熔铸熔铸熔铸熔铸入门广场研发中心7F门岗-更衣室宿舍楼4FG10停车场生产车间办公室备件库G5G11G6成品库物分条检成检铜带车间G2机修车间保护气氛压延车间BG7G1G12 熔铸车间铜灰房电房成品库A原料库过道小车G13压延车间B用地红线：一期新建：020m40m现有项目：二期改扩建：现有排气筒:新增排气筒：危废暂存点：事故应急池:图 3.1-3 改扩建二期完成后项目总平面布置图
69
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
NG4综合库污水处理站及纯水制备间循环水系统消防水池空压站步进式加热炉压延车间A热轧机熔铸 熔铸熔铸熔铸熔铸入门广场研发中心7F门岗-更衣室宿舍楼4FG10停车场生产车间办公室备件库G5G6G11成品过道小车库G9G3物分条检成检压延车间BG2机修车间保护气氛压延车间BG8G1G12成品库A 熔铸车间铜灰房电房G7原料库过道小车G13压延车间B用地红线：一期新建：020m40m现有项目：二期改扩建：三期改扩建： 排气筒：危废暂存点：事故应急池：图 3.1-4 改扩建三期完成后项目总平面布置图
3.1.5 辅助和公用工程
本项目分期改扩建，主要辅助和公用工程的土建在改扩建第一期完成建设，改扩
70
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
建第二期和第三期不新增辅助和公用工程土建建设，主要根据运营需要调整设备负荷以满足生产需求。各主要辅助和公用工程情况如下： 3.1.5.1 给水系统
项目用水由园区市政供水管网供给，给水系统分为生产生活给水系统、消防给水系统、净循环水系统、浊循环水系统及纯水系统，净循环水系统、浊循环水系统与消防给水系统合建一座站房，纯水系统与污水处理站合建。
（1）生产生活给水系统
生产用水主要供车间设备、纯水制备和循环水系统的补充用水；生活用水主要为车间办公及员工日常生活等用水；厂区给水管网呈枝状布置。
（2）消防给水系统
消防水系统由消防水泵站、水塔及室内外管网构成。消防水泵站与循环水泵房合建，室外管网呈环状布置，室内消防配备干粉灭火器，室外消防设室外地上式消火栓。
（3）净循环水系统
该系统主要供熔铸车间和压延车间内轧机、退火炉等设备冷却用水，设计供水能力Q=1000m³/h。系统主要设施包括热水池、冷水池、冷却塔、冷水泵、过滤器、管网等。
（4）浊循环水系统
该系统主要供熔铸车间和压延车间内铸造机、热轧机等设备冷却用水。根据各设备用水需求，设计采用2个循环系统，设计供水能力分别为Q=300m³/h、Q=500m³/h，主要设施包括冷水泵、热水泵、冷却塔、过滤器、管网等。
（5）纯水系统
本项目纯水为去离子水，纯水系统主要供给压延车间内轧机、清洗机等设备用水，设计供水能力为Q=12m³/h。系统主要设施包括原水箱、过滤器、反渗透装置、纯水箱、原水泵、加压泵等。项目纯水制备工艺流程图详见下图3.1-5所示：
71
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
新鲜水原水箱PAC多介质过滤器活性炭活性炭过滤器废活性炭阻垢剂保安过滤器废阻垢剂RO膜RO装置废RO膜纯水箱纯水图3.1-5 纯水制备工艺流程图
3.1.5.2 排水系统
项目厂区实行雨污分流，排水系统主要包括生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统。
（1）生活污水排水系统
生活污水主要为员工生活污水以及日常行政办公产生的生活污水，生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后，经市政污水管网排放至龙塘污水处理厂。
（2）生产废水排水系统
项目生产废水主要包括清洗废水、循环水系统外溢水和废乳液，其中清洗废水主要来自压延车间厚带、薄带清洗机排水，经中和调解、絮凝沉淀、气浮、过滤等处理后，经市政污水管网排放至龙塘污水处理厂处理，项目污水管网详见下图3.1-6所示。循环水系统外溢水主要来自净循环系统，进入厂区雨水管网，直接排放，雨水管网详见上图3.1-6。废乳液6个月排放一次，收集至厂区废乳液处理站，预处理后汇入厂区
72
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
污水处理站处理，处理后经市政污水管网排放至龙塘污水处理厂处理。
接市政雨水管接市政污水管接市政雨水管入门广场N综合库污水处理站及纯水制备间循环水系统消防水池空压站步进式加热炉成品库物分条检成检研发中心7F门岗-更衣室宿舍楼4F停车场生产车间办公室备件库压延车间B压延车间A熔铸熔铸熔铸熔铸熔铸 机修车间保护气氛压延车间B 熔铸车间铜灰房成品库A原料库电房压延车间B用地红线：一期新建：020m40m现有项目：二期改扩建：三期改扩建：污水管网：雨水管网：水流方向：危废暂存点：事故应急池：图 3.1-6 改扩建后项目厂区雨污管网示意图
3.1.5.3 供气系统
项目供气系统主要包括压缩空气、保护性气体及天然气。其中保护性气体包括氮气和氨分解气两部分。压缩空气及氮气由压缩空气及氮气站供应，氨分解气由保护气
73
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
氛站供应，天然气由当地天然气管道供应至厂内天然气调压站，调压后供应至厂内各用气节点。
（1）压缩空气
压缩空气主要供应至熔铸车间、压延车间和制氮设备等。压缩空气站与氮气站合并建设。
（2）保护性气体
保护性气体主要为氮气和氨分解气
①氮气主要供应至压延车间，用于加热炉和退火炉停开炉吹扫，现有项目氮气外购，改扩建项目新增制氮装置，制氮装置主要工作原理为采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。
②氨分解气（氮气和氢气）主要供应至压延车间的罩式退火炉。氨分解装置所需液氨为外购，液氨站存放外购的瓶装液氨，位于保护气氛站旁。本次将对现有保护气氛站进行改造，主要为保护气氛站结构建设和增加制氮装置。氨分解装置和氨纯化装置保持不变，改扩建项目不新增氨分解装置和氨纯化装置，不改变现有氨制气工艺，氨分解气依托现有项目的氨分解装置和氨纯化装置制备，新增的使用的氨制气通过对罩式退火炉增加回收装置，回收率约70%，实现氨分解气的回收利用。根据用气负荷和工作制度，项目改扩建完成后，全厂产能为年产6万吨高精密度铜合金压延带，氨分解气最大计算消耗量约为63m³/h（按70%回收率计算），现有保护气氛站设有两套氨分解装置，每套氨分解和纯化装置最大产气量约90m³/h，则两套装置最大产气量约180m³/h，项目氨分解气依托现有已有氨分解装置可行。
（3）天然气
项目燃料主要为天然气，天然气供应至熔铸车间和压延车间，厂内共设置一座天然气调压站，依托现有项目天然气调压站，淘汰现有的调压计量设备，新增1套1800m³/h的天然气调压箱。
3.1.6 主要原辅材料
项目主要原辅材料用量详见下表3.1-4。
74
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表3.1-4 项目主要原辅材料情况一览表
数量（t/a） 序号 一期 物料名称 现有项目（1.8万吨/年新型铜合金带材） 11200 0 11000 0 6600 90 0 0 2 9 0.07 0.15 28901.22 扩建项目 （3万吨/年高精密度铜合金压延带） 12419 6209 0 7267 10031 60 6 90 12 18 0.15 0 36112.15 现有项目改造（1.8万吨/年新型铜合金带材） 8703 4351 0 5093 7029 90 0 0 4 12 0.07 0.15 25282.22 二期 扩建项目（3万吨/年高精密度铜合金压延带） 12419 6209 0 7267 10031 60 6 90 12 18 0.15 0 36112.15 三期 改扩建后全厂（6万吨/年高精密度铜合金压延带） 21121 10560 0 12360 17060 120 12 180 24 36 0.6 0.15 61473.75 小计 小计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电解铜 优质光亮铜 光亮铜 高精黄铜角料 锌锭 硫酸 脱脂剂 轧制油 乳化膏 硼砂 BTA（苯并三氮唑） 催化剂（镍触媒） 合计 13619 6209 11000 7267 16631 150 6 90 14 27 0.22 0.15 55013.37 21121 10560 0 12360 17060 150 6 90 16 30 0.22 0.15 61393.37 75
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
注：①现有项目轧机使用乳化液，改扩建项目轧机采用乳化液和轧制油，乳化液由乳化膏与水进行配备比例约为（1：20）。
②根据工程分析结合企业工作制度，一套有效容量为12t的熔铸设备最大能生产铸锭31680吨/年，一套有效容量为9t的熔铸设备最大能生产铸锭17820吨/年；熔铸工段在一期和二期建设完毕，一期完成后熔铸设备（2套12t、1套9t）的最大生产能力可达81180吨/年，二期熔铸设备（2套9t）的最大生产能力可达35640吨/年；根据企业工作制度及设备负荷情况和后续工段的限制，一期完成后熔铸设备的铸锭最大生产量约54910吨/年，二期熔铸设备的铸锭最大生产量约27712吨/年；因此熔铸车间设备的污染物产排一期和二期进行分析和评价且按生产需求中熔铸设备的最大生产量核算，本次评价中熔铸车间一期的产排污以生产铸锭54910吨/年核算，二期的产排污以生产铸锭27712吨/年核算；在车间投料上，由于后续工段的限制，熔铸车间一期的实际投料量满足生产3万吨/年高精密度铜合金压延带所需铸锭量，二期实际投料量按照生产4.8万吨/年高精密度铜合金压延带所需铸锭量，三期实际投料量按照6万吨高精密度铜合金压延带所需铸锭量；
③压延车间则按照：一期建设压延车间A，全厂生产3万吨/年高精密度铜合金压延带和1.8万吨/年新型铜合金带材；二期建设压延车间B，但全厂产品结构和产能与一期一致仍为生产3万吨/年高精密度铜合金压延带和1.8万吨/年新型铜合金带材；三期建设压延车间B，全厂生产6万吨高精密度铜合金压延带。一期、二期压延车间污染物产排情况按照生产3万吨/年高精密度铜合金压延带和1.8万吨/年新型铜合金带材核算，三期按照生产6万吨高精密度铜合金压延带核算。
④原有环评原材料为优质光亮铜，主要包括电力电缆、通信电缆、电话线、铜米、紫边等。
⑤根据企业提供的原材料以及产品检测报告可知，铅的含量极少（仅25ppm），原材料中的铅含量与产品中铅含量基本一致，因此，本次评价不考虑加工过程中铅的产生。
76
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
各主要原辅材料储存情况成分明细详见下表3.1-5。
表3.1-5 各主要原辅材料储存情况及成分明细一览表
原料名称 储存情况 成分（说明） 电解提纯中在阴极析出纯铜。铜的化学符号是Cu，它的原子序数是29，紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，即铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。 项目使用的锌锭为电解锌，Zn≥99.995% 项目清洗机使用脱脂溶剂进行脱脂，主要由苛性钠、碳酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠和系列表面活性剂组成，易溶于水、清洗泡沫低，具有良好的水软化特性 电解铜 外购，堆存于原材料库 锌锭 脱脂剂 外购，堆存于原材料库 外购，桶装，25kg/桶，存放于综合库，最大贮存量约100kg 化学式H2SO4，是最重要的含氧酸，无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，沸点338℃，相对密度1.84。可以与水任意比互溶，蒸汽压为6×10-5mmHg，表面张外购，罐装，力0.0735N/m，折射率1.41827。硫酸是一种活泼的二元无机强酸，能存放于污水处和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，硫酸 理站，最大贮碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，与水存量约25t 混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等。也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。 苯并三氮唑是近年来国内外广泛采用的处理液，对于防黄铜变色有较英文名称：1,2,3-Benzotrialole；分子量： 119.12 ；CAS No：外购，桶装，好的作用。苯并三25kg/桶，存放95-14-7。苯并三氮唑纯品系白色至微黄色针状晶体，熔点98.5℃，沸氮唑，微溶于水，溶于醇、苯 、甲苯、氯仿等有于综合库，最点204℃（15毫米汞柱）（BTA） 大贮存量约机溶剂。苯并三氮唑（BTA）pH值=6．5～7，温度（70土5）℃，钝50kg 化时间5～10min。苯并三氮唑可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀。 金属加工乳化剂是金属在加工工业中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用外购，25kg/的产品。一般选用优质矿物基础油，以硫化脂肪酸酯为主要挤压抗磨桶，存放于综剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。本乳化膏 合库，最大贮项目使用的乳化液为成品104型，外观为乳白色固体，使用时需加水存量约250kg 溶解后配备为含有5%的乳化液使用。主要由基础油（优质矿物油）、添加剂以及固体润滑颗粒组成，能有效抵抗摩擦腐蚀，防止粘滑现象和粘着磨损，并具有一定的防锈能力。 外购，袋装，一般写作Na2B4O7.10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。无色50kg/袋，存放半透明晶体或白色结晶粉末。无臭，味咸。比重1.73.350~400℃时失硼砂 于综合库，最去全部结晶水。易溶于水和甘油中，微溶于酒精。水溶液呈强碱性。硼砂在空气中可缓慢风化。熔融时成无色玻璃状物质，金属氧化物溶大贮存量约2000kg 于该熔体内。 轧制油 外购，桶装，具有良好的润滑性、冷却性。主要成分为：20号机械油占20%～25%，77
液氨 天然气 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
160kg/桶，存煤油占 80%～75%，油酸占0.5%～0.8%。 放于综合库，最大贮存量约2560kg 外购，瓶装，400kg/瓶，贮无色液体，有强烈刺激性气味。氨易溶于水形成铵根离子、氢氧根离存于保护气氛子，形成碱性溶液，液氨对储存于耐压钢瓶或钢槽中，在工业应用广站，最大贮存泛，具有腐蚀性且易挥发。 量为4瓶共1.6t 外购，管道天无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，易燃，闪点＜20℃，蒸然气输送至厂气能与空气形成爆炸性混合物；遇热源、明火着火、爆炸危险。与五内调压站，调氟化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、强氧化剂接触压后输送至各剧烈反应。泄漏和挥发后很容易达到爆炸下限浓度值，故爆炸危险性用气点，厂内大。 不贮存。 3.1.7 主要生产设备
本次改扩建为提高效率，拟采取大容量的工频感应炉（9t和12t）替代现有小容量的工频感应炉（约4t），本次改扩建分期进行，具体分期情况如下：
一期：现有项目生产设备不变，新建年产3万吨高精密度铜合金压延带生产线、建设熔化铸造、热轧、粗轧、中轧、精轧等生产线，配套废气处理措施，废水处理措施，循环水系统，纯水制备系统等；
二期：对现有项目熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段进行改扩建，淘汰（报废）现有项目中熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段对应的生产设备，淘汰（报废）现有熔化铸造配套的废气处理措施，拆除现有污水处理站；新增熔化铸造设备，粗轧机和中轧机等，配套废气处理措施，改造现有污水管网，污水均纳入一期新建的污水处理站处理；
三期：对现有项目精轧工段进行改扩建，淘汰（报废）现有项目中精轧工段对应的生产设备，新增精轧工段对应的生产设备，配套废气处理措施。
各期改扩建完成后主要生产设备情况如下：
78
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表3.1-6 改扩建后项目主要生产设备情况一览表
一期 类序别 号 设备名称 车工段（工序） 间 规格/型号 一期后全厂数量（台/套） 4 2 二期 增减量（相对一期） -4 -2 三期后全厂数量（台/套） 0 0 三期 增减量（相对二期） 0 0 增减量（相对于改扩建前） -4 -2 备注 二期后增减量全厂数（相对现量（台/有项目） 套） 0 0 0 0 1 2 工频感应炉 圆盘锯 熔炼车间 熔化 铸造 1.5t/h（有效容量约4t） G607 淘汰 淘汰 二期移至压延车间A，三期淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 氨制气设备保留 淘汰，更换调压箱 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 3 双面铣 铸造 卧式 2 0 2 0 0 -2 -2 4 5 6 7 现8 有项9 目 10 11 12 13 14 15 16 推杆式加热炉 热轧机 粗轧机 铜带四辊精轧机 车推杆式退火炉 间 电罩式炉 酸洗线 轧辊磨床 成品分条机 裁边打卷机 氨分解装置 氨分解纯化装置 中轧机 热轧 热轧 粗轧 中轧 精轧 退火 退火 清洗 / 产剪切 品 库 切边（包装）保/ 护气/ 氛站 调/ 压站 熔化 熔化 铸造 锯切 铸造 / 加热 热轧 焊接 铣面 粗轧 中轧 精轧 清洗 清洗 剪切 退火 裁边 / / 燃气 φ450×500 φ180/φ420×450 φ140/φ350×380 φ90/φ420×450 燃气 φ2000×2900 / MG8440B/1700/1000 C8008-3/ZF / Q=70~90m³/h，P=0.1MPa Q=70~90m³/h、P=0.1MPa Q=1000m³/h，P1=0.4MPa P2=0.028MPa 有效容量9t，不带保温炉 有效容量12t，带保温炉 立式，浇铸速度：30~300mm/min 最大锯切厚度：280mm / 电动双桥梁式 生产能力45t/h 轧制速度：180m/min 来料厚度：13~17mm 来料厚度：13~17mm 轧制厚度：0.5-3.0mm 厚度范围：0.3~2.0mm 厚度范围：0.1~1.6mm 机列速度：10~100m/min 机列速度：10~120m/min 机列速度：0~120m/min 最大装炉量：50t 剪切速度0~90m/min 机列速度：0~150m/min / 1 1 2 4 6 1 4 7 2 2 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 7 2 2 1 2 2 -1 -1 -2 -4 0 -1 -4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 -6 0 0 -7 -2 -2 -1 0 0 -1 -1 -2 -4 -6 -1 -4 -7 -2 -2 -1 0 0 天然气调压计17 量箱 18 19 感应熔化炉 感应熔化炉 0 1 2 3 1 3 6 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 7 1 1 1 79
0 +1 +2 +3 +1 +3 +6 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +3 +7 +1 +1 +1 -1 3 2 5 1 3 6 1 1 2 1 1 1 2 2 3 3 7 1 1 1 0 +2 0 +2 0 +2 0 0 0 +1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 5 1 5 6 1 1 2 1 1 1 2 2 3 3 7 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +3 +2 +5 +1 +5 +6 +1 +1 +2 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +3 +7 +1 +1 +1 熔20 半连续铸造机 铸车21 扁锭锯切机 间 22 23 硼砂烘烤炉 起重机 二辊可逆热轧机 24 步进式加热炉 25 26 热轧卷焊接机 改扩27 双面铣削机 建四辊可逆粗轧28 项机 目 四辊可逆中轧29 机 压四辊可逆精轧延30 机 车31 厚带清洗机 间A 32 薄带清洗机 33 铜带纵剪机 34 钟罩式退火炉 35 36 37 切边机 重卷机 轧辊车床 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
一期 类序别 号 设备名称 车工段（工序） 间 规格/型号 一期后全厂数量（台/套） 12 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 2 2 1 二期 增减量（相对一期） 0 0 +1 +1 +1 +4 +1 +1 +1 0 0 +2 0 0 +12 0 +2 +2 +2 +2 0 三期后全厂数量（台/套） 12 1 1 1 1 4 2 1 1 2 4 3 3 1 16 1 6 6 4 4 1 三期 增减量（相对二期） 0 0 0 0 0 0 +1 0 0 +2 +4 +1 +3 +1 +4 +1 0 0 0 0 0 增减量（相对于改扩建前） +12 +1 +1 +1 +1 +4 +2 +1 +1 +2 +4 +3 +3 +1 +16 +1 +6 +6 +4 +4 +1 备注 二期后增减量全厂数（相对现量（台/有项目） 套） +12 +1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +4 +4 +2 +2 +1 12 1 1 1 1 4 1 1 1 0 0 2 0 0 12 0 6 6 4 4 1 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 起重机 起重机 双面铣削机 四辊可逆粗轧机 切边机 钟罩退火炉 厚带清洗机 四辊可逆中轧机 大轧辊磨床 四辊可逆精轧机 压延车间B / / 铣面 粗轧 裁边 退火 清洗 中轧 / 精轧 退火 剪切 清洗 / / / / 保护气氛站 调压站 / / / / 电动双梁桥式 龙门吊 来料厚度：13~17mm 轧制速度 360m/min 机列速度：150m/min 厚度范围 0.1~3.0mm 厚度范围0.5~3.5mm 厚度范围0.3~2.0mm 磨削直径：800mm 来料厚度0.1~2.0mm 厚度范围 0.1~3.0mm / 厚度范围0.1~2.0mm / / 磨削直径400mm Q=32.9m³/min，P=0.8MPa Q=40m³/min，P=0.75MPa Q=44m³/h，P=0.75MPa Q=40m³/h，P=0.5MPa Q=1800m³/h，P1=0.4MPa P2=0.028MPa 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 48 钟罩式退火炉 49 50 51 52 53 54 55 56 铜带纵剪机 薄带清洗机 重卷机 起重机 小轧辊磨床 空气压缩机 干燥装置 制氮装置 57 氮气纯化装置 天然气调压计58 量箱 注：项目设备淘汰后均拟作报废处理。 80
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
3.1.8 资（能）源消耗
项目所需的主要资（能）源消耗情况详见下表3.1-7。
表3.1-7 改扩建完成后项目主要资（能）源消耗情况一览表
序号 1 2 3 4 名称 电（kw.h/a） 新鲜水（t/a） 天然气（Nm³/a） 液氨（t/a） 用量 10800万 103万 184万（其中步进式加热炉使用约180万，食堂使用约4万） 183（厂内400kg钢瓶贮存，最大贮存量4瓶共1.6t） 3.2 改扩建项目工程分析
改扩建后项目年产6万吨高精密度铜合金压延带，不再生产新型铜合金带材。新型铜合金带材生产工艺已在第二章描述，本章节仅介绍高精密度铜合金压延带生产工艺。
3.2.1 改扩建项目生产工艺及产污环节
高精密度铜合金压延带生产工艺流程详见下图3.2-1。
81
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
原辅材料工艺流程污染物98%的烟尘经集气罩收集后通过冷却沉降+脉冲布袋除尘后经G1和G2排气筒排放设备设施电解铜、优质光亮铜、高精黄铜角料、锌锭、返回物料熔化、保温烟尘、炉渣感应熔化炉半连续铸造机扁锭锯切机半连续铸造锯切天然气边角料、噪声燃烧废气所有燃烧废气均经收集后通过G3排气筒直接排放加热步进式加热炉可逆热轧机热轧卷焊接机乳化液热轧焊接废乳化液铣削乳化液边角料、噪声铣削机粗轧废乳化液可逆粗轧机裁边边角料、噪声切边机钟罩式退火炉中间毛坯退火新鲜水、脱脂剂、BTA轧制油中间清洗废水轧制油雾精轧成品退火剪切检查新鲜水、纯水、脱脂剂、BTA边角料成品清洗拉弯矫直剪切检查90%的轧制油雾通过轧机自带集气罩收集后经油雾净化装置处理，处理后分别通过G4、G5、G6、G7、G8、G9排气筒排放废水清洗机可逆中轧机/可逆粗轧机清洗机拉弯矫直机边角料纵剪机包装入库软态铜合金压延带包装入库硬态铜合金压延带
图3.2-1 高精密度铜合金压延带生产工艺流程及产污环节图
82
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
外购电解铜、优质光亮铜、高精度黄铜及锌锭等，进厂先对其进行检验，合格的电解铜、优质光亮铜、高精度黄铜和锌锭进行熔化结晶，根据客户需求，分别经多道轧制工序、退火及酸洗工序后得到对应规格的高精密度铜合金压延带，整理包装入库。
（1）称重装配：根据客户需要，确定合金型号，将电解铜及锌锭按一定比例称重并装载至加料小车，通过加料小车送至熔化炉熔化。
（2）熔化：将配比好的材料加入感应电炉内，利用电感应使其温度上升至950~1100℃，将电解铜与锌锭熔化成液体合金，加热时间约120分钟。项目使用的感应电炉中有效容量为12t的有保温功能。
（3）立式半连续铸造：将熔化的铜锌合金液体从感应电炉导至模具内进行铸造成型，在模具中加入硼砂，硼砂层厚度约2mm。铸锭规格范围为170-280×280-450×4000-6200mm。
（4）铸锭加热：铸锭采用步进式加热炉进行加热，加热能源为天然气，加热温度780~950℃，炉内保持微氧化性气氛。
（5）热轧：采用低速咬入和抛出、高速轧制，以满足终轧温度，最大轧制速度180m/min，多道热轧后带坯厚度约13~17mm。热轧后的带材需要经过浊循环水进行直接冷却，才能进入后续冷轧工序，浊循环水不外排，补充水为污水处理站的回用水；生产中铸造机、锯切机、铣削机、粗轧机、退火炉、精轧机、剪切机等设施的冷却及循环泵站的冷却均采用净循环水冷却，净循环水系统产生的水为清净下水，可直接排放。热轧工段使用含油5%的乳化液进行润滑。
（6）焊接：将两卷热轧卷尾部焊接于一体，焊接后热轧卷卷取成一卷。项目焊接采用压力摩擦焊接技术，该技术是一种固相连接方式。在搅拌摩擦焊过程中，一个柱形特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转着插入被焊工件，搅拌头和被焊材料之间的摩擦产生了摩擦热，使材料热塑化，当搅拌工具沿着待焊接面向前移动时，热塑化的材料由搅拌头的前部向后部转移，并且在搅拌工具的机械锻造作用下，实现工件的固相连接。
（7）铣削：热轧后带坯经双面铣削机对上下表面铣削，同时对带材两边进行侧铣，并对铣削后带坯进行在线刷洗，后进行无芯收卷。铣面机最大铣削速度8m/min，带坯单面铣削量约0.25~0.5mm。
（8）粗轧：铣削后的热轧带坯在四辊可逆粗轧机上从12-16mm厚度经多道次可逆轧制到1.2~4mm，第二个轧程可生产0.5mm以上的再制品。粗轧机轧制速度为3~6m/s，采用乳化液润滑。
83
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（9）裁边（毛坯纵剪）：粗轧后的再制品坯料，在纵剪机列上进行硬态粗裁边，带张力卷取。裁边带材厚度约1.0~4.0mm，总裁边宽度约为5~20mm。
（10）中间退火：为消除带材在冷轧过程中产生的加工硬化及对某些特殊要求的带材进行时效热处理，需要进行中间退火，恢复金属塑性。本项目退火炉采用电能源进行加热，退火温度约为200℃，退火时间为24h。根据客户对铜带的产品要求设定具体的退火温度及时间。保护性气体为氮氢混合气体。
（11）中间清洗：对退火后的铜带材通过清洗除去带材表面的油污和氧化层，项目中间清洗采用厚带清洗机。项目中间清洗和成品清洗均采用清洗机，清洗工艺一致，均为脱脂-研磨清洗-酸洗-研磨清洗-表面防氧化-烘干，中间清洗最后一道研磨清洗使用自来水，成品清洗最后一道研磨清洗使用纯水。清洗工艺流程及产污环节示意图详见下图3.2-2。
84
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
清洗机铜带脱脂剂、纯水脱脂刷洗清洗废水、槽渣冷水冲洗1稀硫酸、自来水酸洗逆流漂洗清洗废水冷水冲洗2逆流漂洗纯水研磨清洗纯水热水冲洗槽渣BTA、纯水表面防氧化槽渣热风烘干铜带
图 3.2-2清洗工艺流程及产污环节示意图
①脱脂刷洗：脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污。本项目采用脱脂剂脱脂，主要由苛性钠、碳酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠和系列表面活性剂组成，脱脂剂具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠和甘油，同时
85
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。脱脂液不更换。该工序会产生少量槽渣。
②研磨清洗其作用是去除脱脂和酸洗在铜带表面留下的反应层，并磨光带材表面，用于清理带坯出现的微小起皮、起刺等缺陷，对改善带坯质量也具有相当好的效果。该工序会产生清洗废水。
③酸洗主要目的在于去除加工过程中（特别是中间退火）产生的氧化层，项目采用5%的稀硫酸进行酸洗。为提高酸洗效果，在连续清洗线酸洗槽内增加酸液循环泵、加热装置。连续酸洗时，要定期测定酸浓度，当硫酸量小于50～100 g/l时就要补酸，以保证酸洗工艺的稳定。酸洗液不更换。该工序会产生少量槽渣。
④表面防氧化：由于铜及铜合金极易失去电子发生氧化，特别是铜合金本身各合金元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜带清洗后防止变色是表面清洗的一个重要工序，本项目采用0.2%~0.5%的 BTA（苯并三氮唑C6H5N3）溶液，当铜带通过BTA溶液时，表面的氧化膜与BTA发生络合反应，形成一种致密的络合物，起到保护铜材基体的作用，能使铜带在大气环境下长时间不褪色，BTA溶液不更换。工序完成后产品不清洗，直接进入烘干工序。该工序会产生少量槽渣。
⑤烘干：干燥箱配有轴流风机、导辊、电加热系统、热空气分配箱、温度指示控制器及隔音装置等。干燥箱热风温度约70℃ ，热空气循环利用，热空气通过分配箱均匀的吹到带材表面，干燥箱出口处装有冷却风机，通过风道与风刀在带材表面形成高速气流，吹干带材表面的水分并冷却带材。
⑥逆流漂洗情况
项目研磨清洗用纯水进行补充，冷水冲洗1和冷水冲洗2采用逆流漂洗水进行补充，其中研磨清洗逆流补充至冷水冲洗2，冷水冲洗2逆流补充至冷水冲洗1。
（12）精轧：经中间退火和中间清洗后的带材在四辊可逆中轧机上进行多道次轧制，轧制厚度为：0.1~2.0mm，轧制最大速度为8m/s。采用质量流厚控技术，轧制油润滑。
经中轧后的带材在四辊可逆精轧机上轧制至成品厚度，轧制最大速度为8m/s，采用质量流厚控技术，全油润滑。
精轧后一部分产品（硬态铜带材）通过薄带清洗机进行成品清洗后通过拉弯矫直，然后由分条机剪切后包装入库；另一部产品（软态铜带材）通过退火炉进行成品退火后再通过薄带清洗机进行成品清洗，然后由分条机剪切后包装入库。
86
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（13）成品退火：拟生产的软态铜带材在精轧后通过退火炉进行成品退火，进一步控制产品的最终力学性能和消除内应力。
（14）成品清洗：对轧制或退火后的成品铜带材通过薄带清洗机清洗除去带材表面的油污和氧化层等质量缺陷。
（15）拉弯矫直：拉弯矫直作为高精密度铜合金压延带生产中的重要工序，是改善轧制带材板形缺陷、减少带材内部残余应力的有效方法，本项目中规格在1.0mm以下所有硬态铜带材都实行拉弯矫直，更好地满足客户需求。
（16）成品剪切：为了确保产品的宽度公差和带材边部最终质量，成品在相应规格的纵剪机上实行精裁边和在线检验，同时根据客户需求，将带材在分条机上进行分条，宽度公差满足国家标准和用户要求。若成品要求衬纸，可在剪切后衬纸。
（17）检查、包装、入库：成品经检查合格后，根据客户的需求包装、运往成品库。
本项目主要污染因子为熔化及铸造时产生的烟尘和炉灰，锯切、铣削和剪切工序产生的边角料，热轧和粗轧工序产生的废乳化液和少量油雾，退火工序产生的少量油雾，精轧工序产生的油雾，清洗工序产生的废水和酸雾，生产设备产生的噪声，各工序产生的固废，员工日常生活产生的生活垃圾和生活污水等。
本项目可能产生的环境影响因子详见下表3.2-1。
表3.2-1 项目主要环境影响因子
项目 影响环境的行为 熔化及铸造工序 废气 精轧工序 员工食堂 热轧工序 废水 粗轧工序 清洗工序 员工日常生活 噪声 生产设备（热轧机、粗轧机、中轧机、精轧机、剪切机等） 熔化及铸造工序 固废 熔化及铸造工序 锯切、铣削、剪切工序 主要环境影响因子 烟尘 油雾 油烟 废乳化液 废乳化液 清洗废水 生活污水 设备噪声 收集的粉尘渣 炉灰 边角料 主要污染因子 颗粒物 非甲烷总烃 油烟 CODcr、NH3-N、铜、锌 CODcr、NH3-N、铜、锌 CODcr、NH3-N、铜、锌 CODcr、NH3-N Leq（A） 一般固废 一般固废 一般固废 87
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
机械维修 废水处理 轧机 员工日常生活 废机油 废水处理污泥 废轧制油 生活垃圾 危险固废 危险固废 危险固废 一般固废 （注：项目使用轧制油主要成分为煤油，煤油主要成分为烃类（即碳氢化合物），根据非甲烷总烃的定义，非甲烷总烃为除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计），因此，本次评价中精轧油雾以非甲烷总烃作为污染评价因子）
3.2.2 物料平衡分析
3.2.2.1 金属平衡分析
根据项目可研报告，熔铸车间平均成品率为93.91%，车间投料量为87979t/a，其中：电解铜使用量为21122t/a，优质光亮铜为10560t/a，高精黄铜角料为12360t/a，锌锭为17060t/a，返回物料（均为熔铸车间和压延车间产生的边角料）为26878t/a；压延车间平均成品率为72.62%，产出成品为高精密度铜合金压延带60000t/a，废水中含金属约10 t/a，槽渣约2t/a，损耗82t/a。改扩建完成后全厂金属平衡表详见下表3.2-2。
表 3.2-2 改扩建完后全厂金属平衡一览表
投入 物料名称 电解铜 优质光亮铜 高精黄铜角料 锌锭 返回物料 / / 合计 数量（t/a） 21121 10560 12360 17060 26878 / / 87979 物料名称 高精密度铜合金压延带 边角料 粉尘 炉灰 槽渣 废水 损耗 合计 产出 数量（t/a） 60000 26878 62 945 2 10 82 87979 3.2.2.2 元素平衡分析
根据项目可研报告，结合原辅材料性质，项目主要金属元素平衡详见下表3.2-3。
表3.2-3 改扩建完成后全厂元素平衡一览表 单位 t/a
投入 物料 电解铜 数量 21114 Cu 21120.37 Zn 0.21121 物料 高精密度铜产出 数量 60000 Cu 38998.8 Zn 20998.8 88
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
合金压延带 0.99997 0.00001 0.64998 0.34998 占比 占比 锌锭 优质光亮铜 高精黄铜角料 返回物料 / / / / 合计 17054 占比 10556 占比 12356 占比 26898 占比 / / / / 87979 1.706 0.0001 10559.58 0.99996 7897.05 0.63892 17054.88 0.9997 0.1056 0.00001 4463.20 0.3611 炉灰 945 占比 26898 占比 10 / 62 占比 2 / 82 / 87979 535.80 0.56698 408.50 0.43228 边角料 17470.16 9406.76 0.64998 6.4 / 2.78 0.04488 1.2 / 33 / 57049 0.34998 3.6 / 58.40 0.94188 0.8 / 49 / 30925 废水 17470.16 9406.76 0.64998 / / / / 57049 0.34998 / / / / 30925 粉尘 槽渣 损耗 合计 3.2.2.3 水平衡分析
改扩建完成后，项目新鲜水主要用于生产用水和生活用水，新鲜水用水量约2052.44t/d，循环用水主要用于净循环系统和浊循环系统，循环用水量约84760t/d，则工业用水循环水使用率约为97%；全厂年产6万吨/年高精密度铜合金压延带，具体水平衡情况详见下表3.2-4。全厂水平衡图详见下图3.2-3。
表 3.2-4 改扩建完成后全厂水平衡表
工段类（位别 置） 纯水制备机 生净循产环泵站 用水 浊循环泵站 清洗机 新鲜水用水量（t/d） 纯水用水量(t/d) 排放量（t/d) 损耗量(t/d) 回用量/循环量(t/d) 直接外排 厂区污水处理站 0 去向 用途 制备纯水用于清洗机和配置乳化液 轧机、退火炉等设备冷却 铸锭冷却 热轧后锭坯冷却 脱脂后清洗 151 0 0 0 36.18 127.72t/d用于配置乳化液和成品清洗 清净下水直接外排 循环使用不外排 由自建污水处理站处理119 52.9 106.1 794.00 0 0 0 0 71.4 52.9 106.1 39.7 38400 16466.1 29893.9 0 47.60 0 0 0 0 0 0 754.30 89
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
酸洗后清洗 配置乳化液 员工生活用水 750.00 113.26 43.16 0 1.56 0.14 0 0 0 0 820.1 1.42 后排放至龙塘污水处理厂 71.50t/d由地埋式一体化处理后排放至龙塘污水处理厂 / / 生活用水 / 79.44 0.00 7.94 0 0 0 合计 2052.44 114.82 321.34 损耗37.979484760 83.78 1575.8 脱脂后清洗损耗43.16754.3750酸洗后清洗损耗0.141.56820.1113.26151纯水制备配置乳化液1.42废乳化液1.42新鲜水2052.44污水处理站清净下水直接排放36.1811938471.4损耗71.438400净循环设备冷却循环使用38400清净下水直接排放47.616519159浊循环4651930000循环使用46519损耗7.9479.4471.5071.50龙塘污水处理厂损耗52.916466.1铸锭冷却损耗106.1热轧后锭坯冷却29893.91575.8生活用水生活污水预处理图3.2-3 改扩建后项目全厂水平衡图
90
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
3.2.3 污染物源强分析
3.2.3.1 施工期污染源强分析
本项目施工期主要是厂房的基础建设和结构建设以及仪器设备的安装，施工过程中产生的污染物主要是施工扬尘、施工废水、施工机械噪声、建筑垃圾、施工人员生活污水及施工人员生活垃圾等。
（1）施工期大气污染源强分析
施工期大气污染主要为建筑施工扬尘和施工机械及运输车辆产生的尾气，施工扬尘来自于新建厂房场地平整和基础建设，旧厂房升级改造，施工车辆和施工机械行使等；尾气主要来自机械设备运转和车辆运行；项目厂房施工改造时间较短，且主要为非连续性排放，产生的粉尘量和尾气量不大。
（2）施工期水污染源强分析
项目不设置施工现场生活区，施工期水污染主要为挖孔、土石方阶段排水和各机械设备冲洗用水，该部分废水均在厂内设置临时沉淀池，进行沉淀后回用，产生的水污染物较小。
（3）施工期噪声污染源强分析
施工期厂内有较多机械设备，主要为土建施工及室内设备的安装，噪声主要为设备噪声，根据类比调查，确定主要设备噪声声级，详见下表3.2-5。
表3.2-5 主要机械设备的噪声源强
序号 1 2 3 4 5 6 7 噪声源 推土机 挖掘机 打桩机 运输设备 冲击钻 卷扬机 切割机 声级dB（A） 80~90 80~90 80~90 70~80 85~95 70~80 85~95 （4）施工期固体废弃物源强分析 施工期固体废物主要为施工人员施工期间产生的少量生活垃圾以及建筑工地产生的少量建筑固废和旧厂房升级改造过程中产生的少量建筑垃圾。
91
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
3.2.3.2 运营期污染源强分析
（1）运营期正常工况大气污染源强分析
项目运营期大气污染主要来源于熔化及铸造时产生的烟尘，精轧工序产生的油雾以及步进式加热炉的燃烧废气和食堂油烟等。
热轧和粗轧工序产生含有乳化液的水蒸气，主要为轧制过程中喷洒的乳化液产生，项目使用的乳化液由乳化膏和纯水进行配备，配比约1：20，产生的水蒸气经轧机自带集气罩收集，收集后经回收装置对乳化液进行回收后排放，主要以水蒸气的形式排放，每台轧机配套1个15米高排气筒，其中热轧机对应的水蒸气排气筒为G11，压延车间A的粗轧机对应的水蒸气排气筒为G12，压延车间B的粗轧机对应的水蒸气排气筒为G13，排放的水蒸气对周围大气环境影响较小，本次评价不做定量分析；
退火工序产生的水蒸气，主要由于前段工序加工过程中工件上会残留少量加工液（以水分为主，还含有极少量的乳化液或轧制油），在退火炉加热中形成少量水蒸气，退火炉工作阶段密闭，并有氨分解气回收装置对氨分解气进行回收，退火工序产生的水蒸气对周围大气环境影响较小，本次评价不做定量分析。项目清洗工序使用的硫酸为稀硫酸，同时采用全密闭的一体化清洗机进行酸洗，且在清洗机两段设有清扫帘，清洗工序产生的少量酸雾基本不会被铜带带出，对周围大气影响较小，本次评价不做定量分析。
综上所述，项目改扩建分期进行，各大气污染源强如下： ①熔化炉烟尘
项目熔化铸造采用感应熔化炉和立式半连续铸造机，产生的烟尘中主要成分为ZnO。根据企业生产运营经验，熔化过程烟尘产生量为0.75kg/t-产品。项目熔铸设备在一期和二期进行配套建设；一期熔铸车间新增3套熔铸设备，年产铸锭约54910吨，配套设置集尘罩收集，集尘罩位于炉口上方，覆盖面积大于炉口面积，收集效率约98%，收集后设置一套除尘系统“沉降+脉冲布袋除尘”，除尘效率约99%，除尘后经排气筒G1排放，风机风量 100000m³/h；二期熔铸车间新增2套熔铸设备，年产铸锭约27712吨，配套设置集尘罩收集，收集效率约98%，收集后设置一套除尘系统“沉降+脉冲布袋除尘”，除尘效率约99%，除尘后经排气筒G2排放，风机风量 60000m³/h；项目烟尘产排情况详见下表3.2-6。
92
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表3.2-6 熔化铸造烟尘产排情况一览表
类别 污染源 熔化炉 熔化炉 污染因子 颗粒物 颗粒物 有组织产生 产生量（t/a） 收集效处理效率（%） 率（%） 产生量（t/a） 40.36 产生速率（kg/h） 5.1 产生浓度（mg/m³） 50.96 排放量（t/a） 0.40 有组织排放 排放速率（kg/h） 0.051 排放浓度（mg/m³） 0.51 排气筒编号 G1 无组织排放 排放量（t/a） 0.82 排放速率（kg/h） 0.104 一期 二期 41.18 98 99 20.78 98 99 20.36 2.57 42.86 0.20 0.026 0.43 G2 0.42 0.052 93
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
②精轧油雾
项目精轧使用轧制油进行冷却，轧制油喷洒在轧制材表面上，在轧制过程中由于加压，高速轧制而散发油雾。根据企业集团公司安徽楚江科技新材料股份有限公司生产运营经验，轧机油雾为总油耗的50%。轧机自带机械收集排风系统和油雾净化系统，轧制油雾收集率约90%，净化处理效率为90%，中轧机排风机风量为60000m³/h，精轧机排风机风量为50000 m³/h。一期新增3万吨/年高精密度铜合金压延带，使用轧制油约90t/a，主要使用设备为1台中轧机和2台精轧机，每台轧机使用的轧制油均为30t/a，精轧油雾分别收集后由油雾净化系统处理分别经排气筒G4、G5、G6排放；二期主要为现有项目的熔化铸造、热轧、粗轧、中轧等工序的改扩建，其中中轧机使用轧制油的轧制，压延车间A精轧油雾产排情况不变，压延车间B新增一台中轧机，轧制油使用量约30t/a，油雾收集后由油雾净化系统处理经排气筒G7排放；三期主要为现有项目精轧工段的改扩建，改扩建后精轧工段轧制3万吨/年高精密度铜合金压延带，使用轧制油约90t/a，主要使用设备为1台中轧机和2台精轧机（其中中轧机在二期配套并验收），每台轧机使用的轧制油均为30t/a，精轧油雾（2台精轧机）分别收集后由油雾净化系统处理分别经排气筒G8、G9排放；项目精轧油雾产排情况如下表3.2-7所示。
表3.2-7 精轧油雾产排情况一览表
污产生污类染量染别 因（t/a源 子 ） 压延车间A 压延车间B 非甲烷总烃 非甲烷总烃 15 15 15 15 15 15 收集效率（%） 90 90 90 90 90 90 处理效率（%） 90 90 90 90 90 90 有组织产生 产生量（t/a） 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 产生速率（kg/h） 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 产生浓度（mg/m³） 28.4 34.1 34.1 28.4 34.1 34.1 排放量（t/a） 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 有组织排放 排放速率（kg/h） 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 排放浓度（mg/m³） 2.84 3.41 3.41 2.84 3.41 3.41 排气筒编号 G4 G5 G6 G7 G8 G9 无组织排放 排放量（t/a） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 排放速率（kg/h） 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 一期 二期 三期 ③燃烧废气 项目使用步进式加热炉加热铸锭，加热炉使用天然气燃烧，燃烧过程产生烟尘、SO2和NOx。根据《天然气》（GB17820-2012）中二类气的标准，含量率为总硫（以
94
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
硫计）≤200mg/m³，参照《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）第十分册，项目天然气燃烧污染物源强为：烟气量为136259.17Nm³/万Nm³，SO2产生量为0.02S kg/万Nm³，NOx产生量为18.71kg/万Nm³，参照《大气环境工程师实用手册》，烟尘产生量为2.862kg/万Nm³。项目步进式加热炉位于压延车间A采用一班工作制，一天8小时，年工作330天，风机风量为30000m³/h。
根据企业生产需求，一期压延车间A新增天然气使用量为90万Nm³/a， 燃烧废气全部收集后直接通过排气筒G3排放；二期压延车间A新增天然气使用量为54万Nm³/a，二期完成后全厂生产用天然气使用总量为144万Nm³/a，燃烧废气全部收集后直接通过排气筒G3排放；三期新增天然气使用量为36万Nm³/a，三期完成后全厂生产用天然气使用总量为180万Nm³/a，燃烧废气全部收集后直接通过排气筒G3排放。项目天然气燃烧产排污情况详见下表3.2-8：
表3.2-8燃烧废气产排情况一览表
污染源 排放浓排放速产生浓度度 率年产生量 年排放量 （mg/m³） （mg/m³（kg/h） ） 1226.33万Nm³ 360kg 1683.9kg 257.58kg 1962.13万Nm³ 576kg 2694.24kg 412.13kg 2452.67万Nm³ 720kg 3367.80kg 515.16kg / 4.55 21.26 3.25 / 7.27 34.02 5.20 / 9.09 42.52 6.50 1226.33万Nm³ 360kg 1683.9kg 257.58kg 1962.13万Nm³ 576kg 2694.24kg 412.13kg 2452.67万Nm³ 720kg 3367.80kg 515.16kg / 4.55 21.26 3.25 / 7.27 34.02 5.20 / 9.09 42.52 6.50 / 0.14 G3 0.64 0.10 / 0.22 G3 1.02 0.16 / 0.27 G3 1.28 0.20 排气筒编号 类别 污染物 产污系数 一期新增 步进式加热炉 步进式加热炉 步进式加热炉 二期全厂 三期全厂 136259.17Nm³/ 万Nm³ 0.02S kg/万SO2 Nm³ 18.71kg/万NOx Nm³ 2.862kg/万烟尘 Nm³ 136259.17N烟气量 m³/ 万Nm³ 0.02S kg/万SO2 Nm³ 18.71kg/万NOx Nm³ 2.862kg/万烟尘 Nm³ 136259.17N烟气量 m³/ 万Nm³ 0.02S kg/万SO2 Nm³ 18.71kg/万NOx Nm³ 2.862kg/万烟尘 Nm³ 烟气量 ④食堂油烟 95
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
项目设有食堂，厨房位于项目东北角宿舍楼一楼。食物在烹饪、加工过程中将挥发油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气。通过类比调查，职工食用油用量约30g/（人.d），一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本环评取3%，项目厨房共设4个灶头，厨房每天工作8小时，油烟净化器的去除效率75%，经净化后厨房油烟通过G10排气筒排放，风机风量6000m³/h。一期新增员工328人，其中食宿员工190人，全厂共有员工700人，其中食宿员工380人，则项目食堂油烟废气的产生量为：0.113t/a，产生浓度为：7.13mg/m³，排放浓度为：1.78mg/m³，排放量为：0.028t/a。二期全厂员工与食宿员工人数均不发生变化，食堂油烟废气的产排情况不发生变化，与一期完成后情况一致；三期全厂员工人数进行调整，现有项目员工总人数调整为328人，其中在厂内食宿190人，调整后全厂共有员工656人，食宿员工380人，即三期食宿员工人数不发生变化，食堂油烟废气的产排情况不发生变化，与一期完成后情况一致。
综上所述，改扩建完成后，全厂大气污染物产排情况详见下表3.2-9。
96
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表3.2-9 改扩建完成后全厂大气污染物产排情况一览表
污染源 产生量（t/a） 41.18 20.78 0.72 3.368 0.515 15 非甲烷总烃 15 15 15 非甲烷总烃 油烟 15 15 0.113 处理收集效效率率（%） （%） 98 98 100 100 100 90 90 90 90 90 90 100 99 99 0 0 0 90 90 90 90 90 90 75 有组织产生 产生量（t/a） 40.36 20.36 0.72 3.368 0.515 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 0.113 产生浓产生速度（mg/m率（kg/h） ³） 5.1 2.57 0.27 1.28 0.20 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 0.043 50.95 42.8 9.09 42.52 6.50 28.4 34.1 34.1 28.4 34.1 34.1 7.13 排放量（t/a） 0.40 0.20 0.72 3.368 0.515 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 0.028 有组织排放 排放速排放浓度率（kg/h） （mg/m³） 0.051 0.026 0.27 1.28 0.20 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 0.0107 0.51 0.43 9.09 42.52 6.50 2.84 3.41 3.41 2.84 3.41 3.41 1.78 无组织排放 排放量（t/a） 1.24 / / / 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 / 排放速率（kg/h） 0.156 / / / 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 / G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G3 排气筒 G1 G2 污染因子 熔铸车间 步进式加热炉 压延车间A 压延车间B 食堂 颗粒物 颗粒物 SO2 NOx 烟尘 97
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（2）运营期非正常工况大气污染源强分析
运营期非正常排放情况主要是：设备检修、废气处理设施发生故障停止工作、污水处理设施出现故障。
①设备检修：检修时，本项目主要设备停止工作，不进行熔化铸造、轧制等工作，此时基本不产生废气。
②废气处理设备停止工作：当发生废气处理处置设备出现故障时，废气将直接排放，假设废气处理处置装置出现故障，考虑以不经处理措施处理作为非正常工况污染源（即产生情况），相关的排放数据见表3.2-9中产生量情况。
（3）运营期水污染源强分析
项目运营期水污染物主要为清洗废水、废乳化液、纯水系统外排水、循环水系统外排水和员工生活污水等。
①清洗废水
项目清洗机外排废水主要为脱脂清洗废水和酸洗清洗废水，经管道收集后进入厂区污水处理站。根据项目可行性研究报告，一期：脱脂清洗废水产生量约377.15m³/d，酸洗清洗废水产生量约410.05m³/d，即脱脂清洗废水和酸洗清洗废水产生量为787.2m³/d（259776t/a）；二期：对现有项目的熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段进行改造，现有项目产能仍为1.8万吨/年新型铜合金带材，现有项目生产废水产生量不发生改变，仍为920t/d，全部汇入改扩建一期新建的污水处理站处理；三期：对现有项目的精轧工段进行改扩建（同时改造现有项目酸洗线），改扩建后现有项目精轧工段与一期新建精轧工段一致，现有项目的清洗工序进行升级改造，减少清洗废水的产生，则三期新增脱脂清洗废水产生量约377.15m³/d，酸洗清洗废水产生量约410.05m³/d，即清洗废水产生量为787.2m³/d（259776t/a），全部汇入一期新建的污水处理站处理。改扩建完成后全厂脱脂清洗废水和酸洗清洗废水产生量为1574.4m³/d（519552t/a）。
②废乳化液
项目废乳化液约6个月排一次，汇集到厂区废乳液处理站，经破乳后进入厂区污水处理站。根据企业运营经验，一期，热轧和粗轧工段处理的产品为3万吨/年，废乳化液每天产生量约0.71t/d；改扩建二期，热轧和粗轧工段升级改造，改造后处理的产品为1.8万吨/年，废乳化液产生量与原项目一致；三期热轧和粗轧工段新增处理的产品为1.2万吨/年废乳化液每天新增产生量约0.28t/d；改扩建完成后，全厂处理的产品为6万吨/年，废乳化液产生量约为1.42t/d（468.6t/a）。
98
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
③循环水系统外排水
项目浊循环水系统的水全部循环使用，循环系统外排水主要为净循环水系统的外排，净循环水主要用于设备冷却，不直接与产品接触，根据企业的生产运营经验，净循环水外排水的水质为pH6~9、CODcr约20mg/L，BOD5约4mg/L、SS约20mg/L，该部分水作为清净下水直接外排。一期新增年产3万吨高精密度铜合金压延带，产生量约23.8m³/d（7854t/a）；二期项目的循环水系统依托改扩建一期新建的循环水系统，产生量约14.3m³/d（4719t/a）；三期项目的循环水系统依托改扩建一期新建的循环水系统，产生量约为9.5m³/d（3135t/a）；改扩建完成后全厂循环水系统外排的清净下水量为47.6m³/d（15708t/a）。
④纯水系统外排水
项目纯水系统制备纯水，主要用于清洗机以及配置乳化液。纯水制备后产生部分外排水，该部分水不直接与产品接触，该部分水作为清净下水直接外排。一期新增年产3万吨高精密度铜合金压延带，产生量约18.09m³/d（5969.7t/a）；二期依托一期的纯水系统，产生量约为10.85m³/d（3580.5t/a）；三期依托一期的纯水系统，产生量约为7.24m³/d（2389.2t/a）；改扩建完成后全厂纯水系统外排的清净下水量为36.18m³/d（11939.4t/a）。
⑤生活污水
根据《广东省用水定额》（DB44/T1461-2014），在厂内食宿人员用水量按180升/人.日计算，不在厂内食宿人员用水量按40升/人.日，生活污水排污系数按0.9算。一期新增员工328人，其中在厂内食宿员工190人，新增生活用水量为39.72m³/d（13107.6t/a），生活污水的产生量为35.75m³/d（11796.8t/a）；二期未新增员工，生活污水产排情况不发生变动；三期对现有项目员工进行重新调整，调整后现有项目共有员工328人，其中在厂内食宿员工190人，生活用水量为39.72m³/d（13107.6t/a），调整后现有项目生活污水的产生量为35.75m³/d（11797.5t/a）。
综上所述，项目改扩建各期水污染物产排情况详见下表3.2-10~3.2-12。
99
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表 3.2-10 改扩建一期新增水污染物产排情况一览表
废水种类 废水量（t/a） 治理浓度产生量措施 污染物（mg/L） （t/a） 因子 8~9 250 25 153 120 1.5 15 10 5~6 250 25 150 50 1.5 10 5 6~9 1000 25 3000 5000 1.5 10 5 6~9 200 20 100 30 2 / 31.115 3.111 18.669 14.935 0.187 1.867 1.245 / 33.829 3.383 20.297 6.766 0.203 1.353 0.677 / 0.234 经破0.006 乳预处理0.703 后排1.172 厂区污水0.0004 处理0.002 站 0.001 / pH 6~9 120 12 50 12 2 / 1.416 0.142 0.590 0.142 0.024 经市政集污管网收集后排入龙塘污水处理厂 / / / 处理工艺主要为隔油、中和、絮凝、沉淀、气浮等 pH CODcr NH3-N SS 石油类 总磷 总铜 总锌 产生 排放 浓度排放量（mg/L） （t/a） 6~9 75.21 12.5 30.53 8.81 0.90 0.39 0.77 / 19.553 3.250 7.934 2.287 0.234 0.101 0.2 去向 污染物因子 pH CODcr NH3-N 脱脂清洗废水 124459.5 SS 石油类 总磷 总铜 总锌 pH CODcr NH3-N 酸洗清洗废水 135316.5 SS 石油类 总磷 总铜 总锌 pH CODcr NH3-N 经市政集污管网收集后排入龙塘污水处理厂 含乳化液废水 234.3 SS 石油类 总磷 总铜 总锌 pH CODcr 生活污水 11797.5 NH3-N SS 石油类 总磷 2.360 地埋CODcr 0.236 式一NH3-N 体化1.180 处理SS 0.354 设施 石油类 0.024 总磷 100
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表 3.2-11 改扩建二期废水（现有项目废水汇入新建污水处理站）产排污情况一览表
废水种类 废水量（t/a） 产生 污染物因子 pH CODcr NH3-N 生产废水 SS 303600 石油类 总磷 总铜 总锌 浓度产生量（mg/L） （t/a） 8~9 251 25 153 88 2 12 7 / 76.11 7.59 46.338 26.751 0.455 3.764 2.246 排放 治理浓度排放量措施 污染物因子 （mg/L） （t/a） 处理pH 6~9 / 工艺75.21 22.83 主要CODcr 为隔NH3-N 12.5 3.80 油、SS 30.53 9.27 中和、石油类 8.81 2.68 絮0.90 0.27 总磷 凝、沉0.39 0.12 总铜 淀、气浮0.77 0.23 总锌 等 去向 经市政集污管网收集后排入龙塘污水处理厂 表3.2-12 改扩建完成后全厂水污染物排放情况一览表 废水种类 废水量（t/a） 排放 治理污染物浓度产生量浓度措施 污染物因子 （mg/L） （t/a） 因子 （mg/L） 处理pH 8~9 / pH 6~9 工艺CODcr 251 130.363 主要CODcr 75.21 为隔NH3-N NH3-N 25 13 12.50 油、SS 153 79.369 中SS 30.53 88 45.819 和、石油类 8.81 石油类 絮2 0.780 凝、0.90 总磷 总磷 沉12 6.446 0.39 总铜 总铜 淀、7 3.846 气浮0.77 总锌 总锌 等 pH CODcr 生活污水 23595 NH3-N SS 石油类 总磷 纯水系统外排水 6~9 200 20 100 30 2 / 4.719 0.472 2.360 0.708 0.047 pH 地埋CODcr 式一NH3-N 体化SS 处理设施 石油类 总磷 6~9 120 12 50 12 2 产生 去向 排放量（t/a） / 39.109 生产废水 520014 经市政集污管15.874 网收集4.582 后排入龙塘污0.468 水处理厂 0.203 6.5 0.4 / 经市政2.831 集污管0.283 网收集后排入1.180 龙塘污0.283 水处理厂 0.047 排入雨水管网 11939.4 作为清净下水直接排放 101
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
净循环系统外排水 15708 作为清净下水直接排放 排入雨水管网 （4）运营期噪声污染源强分析 本项目噪声主要来自于生产车间，通过类比同类项目，确定熔铸车间、压延车间、循环水系统、空压站、污水处理站等主要操作车间及设备噪声源强，详见表3.2-13。
表 3.2-13 本项目主要噪声源源强一览表
噪声源 熔化炉 热轧机 步进式加热炉 双面铣削机 罩式退火炉 粗轧机 中轧机 精轧机 磨床 车床 剪切机 打卷机 风机 水泵 冷却塔 水泵 空压机 污水处理站 压延车间A（压延车间B） 压延车间A 声源位置 熔铸车间 噪声源强（dB（A）） 70~75 85~90 70~75 80~85 70~75 85~90 85~90 85~90 80~85 85~90 80~85 70~75 80-90 80-90 80~90 80~90 80~90 距离 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 循环水系统 空压站 （5）运营期固体废弃物源强分析 项目运营期间固体废弃物主要为熔化炉炉灰、金属废料、废活性炭、废阻垢剂、废RO膜、污水处理站污泥、粉尘渣、废轧制油、废矿物油、废硫酸桶等工业固废和生活垃圾。根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）“6.1 以下物质不作为固体废物管理：a)任何不需要修复和加工即可用于原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于原始用途的物质；b)不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质”。金属废料主要产生工序为锯切、铣削、裁边、剪切等，熔铸车间和压延车
102
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
间生产过程中产生的金属废料全部收集后回用于熔化炉，不属于固体废物；废硫酸桶、轧制油、脱脂剂等的废包装材料全部交由供应商回收，废硫酸桶、轧制油、脱脂剂等的废包装材料不属于固体废物，也不属于危险废物。项目运营期固体废物污染源强具体情况如下：
①熔化炉炉灰
根据企业运行经验，炉灰的产生系数约为1.08%，炉灰经过铜灰室处理后外售处理。改扩建一期，熔铸设备生产铸锭约54910t/a，则熔铸车间投料量约58470t/a，熔化炉炉灰产生量约628t/a；改扩建二期，熔铸设备新增设计生产能力为生产铸锭27712t/a，则熔铸车间投料量约29509t/a，熔化炉炉灰产生量约317t/a；改扩建三期，熔铸车间没有新增熔铸设备；改扩建三期完成后，全厂熔铸设备生产铸锭约82622t/a，则熔铸车间投料量约87979t/a，熔化炉炉灰产生量约945t/a。
②粉尘渣
粉尘渣主要来源于布袋除尘器的收集，其主要成分为ZnO粉尘，根据废气产排情况分析，一期新增收集的粉尘渣为39.96t/a；二期新增收集的粉尘渣为20.17t/a；三期熔铸车间未新增生产线，未新增粉尘量；改扩建完成后全厂粉尘渣为60.12t/a。
③污水处理站污泥
根据企业现有项目运营经验，本次改扩建拟新建一座污水处理站，建成后拆除现有污水处理站，由于产能扩大，污水处理站设计能力增大、处理废水量增大，工艺也作了调整，经处理后的废水出水水质更优，对污染物进行更大的削减，因此，经企业预测估算，年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目建成后，新建的污水处理站每年产生的污泥量约为93.6t（经烘干后含水率约为30%）。
④废轧制油
改扩建后项目精轧工段均使用轧制油进行冷却和润滑，废轧制油产生约为使用量的5%，一期轧制油使用量约90t/a，废轧制油产生量约4.5t/a；二期不新增轧制油使用了，不新增废轧制油；三期新增轧制油使用量约90t/a，废轧制油产生量约4.5t/a；改扩建完成后，全厂轧制油使用量约180t/a，废轧制油产生量约9t/a。
⑤废机油
类比现有项目的生产运营经验，项目主要生产工艺，主要设备情况和工作制度，废机油主要来源于机修车间；一期废机油的产生量约4.8t/a；二期全厂产品产能结构没有发生变更，没有新增废机油的产生；三期完成现有项目的升级改造新增1.2万吨/
103
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
年高精密度铜合金压延带；改扩建完成后全厂废机油产生量约9.6t/a。
⑥废催化剂
氨分解设备使用的催化剂是镍触媒，共设两套装置，每装置内装有约500kg，更换频率是1次/8年，更换量为1t/8年，属于《国家危险废物名录中》的HW46类危险废物（含镍废物），废物代码为900-037-46，更换时将委托相应资质单位处理。
⑦纯水制备废物
纯水制备装置定期更换出的废活性炭、废阻垢剂、废RO膜，由于活性炭、RO膜过滤的介质为自来水，成分简单，属于一般固废，预计纯水制备废物产生量约为0.2t/a，由厂家定期上门更换和回收。
⑧生活垃圾
一期新增员工328人，预计新增生活垃圾产生量为62.5t/a；二期不新增员工，没有新增生活垃圾产排量；三期拟对现有项目员工进行调整，调整后现有项目员工总数为328人，三期改造完成后，现有项目生活垃圾产生量为62.5t/a，因此，改扩建完成后全厂生活垃圾的量为125t/a。
综上所述，改扩建完成后危险废物均交由有资质单位处理其汇总情况详见下表3.2-14，全厂固体废弃物产排情况如下表3.2-15所述：
表3.2-14 改扩建完成后全厂危险废物汇总情况一览表
序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 危险废物名称 污水处理站污泥 废轧制油 废机油 废催化剂 形态 固态 液态 液态 固态 危险废物类别 HW17表面处理废物 HW08废矿物油与含矿物油废物 HW08废矿物油与含矿物油废物 HW46含镍废物 主要成分 氢氧化铜、氢氧化锌 煤油、机械油、油酸等 基础油、添加剂、水份、杂质 镍触媒 危险废物代码 336-064-17 900-204-08 900-214-08 900-037-46 有害成分 氢氧化铜、氢氧化锌 煤油、机械油 基础油（石油类物质） 镍 产生量（t/a） 产生工序及装置 93.6 9 9.6 1t/8年 产废周期 间歇产生 间歇产生 间歇产生 间歇产生 污水处理 轧机轧制 设备维护 保护气氛站 危险特性 毒性（T）、腐蚀性（C） 毒性（T） 毒性（T）、易燃性（I） 毒性（T） 104
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表3.2-15 改扩建完成后全厂固体废物产排情况一览表
物质名称 熔化炉炉灰 粉尘渣 纯水制备废物 污水处理站污泥 废轧制油 废机油 废催化剂 生活垃圾 产生量（t/a） 945 60.12 0.2 93.6 9 9.6 1t/8年 125 产生位置 熔铸车间 熔铸车间 纯水制备 污水处理站 压延车间 机修车间 保护气氛站 厂区内 废物类别 一般固废 一般固废 一般固废 危险废物HW48（331-002-48） 危险废物HW08（900-204-08） 危险废物HW08（900-249-08） 危险废物HW46 （900-037-46） 一般固废 处置方式 外售 外售 由厂家定期上门更换和回收 委托相应资质单位处理 委托相应资质单位处理 委托相应资质单位处理 委托相应资质单位处理 定点存放委托环卫部门清运处理 排放量（t/a） 0 0 0 0 0 0 0 0 3.2.4 污染物排放“三本账”
3.2.4.1 改扩建完成后全厂污染物排放情况汇总
本项目改扩建完成后，全厂各类污染物排放情况汇总详见下表3.2-16。
表3.2-16 改扩建完成后污染物排放汇总一览表 单位t/a
种类 污染物名称 颗粒物 非甲烷总烃 有组织 废气 SO2 NOx 烟尘 无组织 颗粒物 非甲烷总烃 CODcr 生产废水 废水 NH3-N 总铜 总锌 生活污水 CODcr NH3-N 生活垃圾 熔化炉炉灰 产生量 60.73 81 0.72 3.368 0.515 1.24 9 130.363 13 6.446 3.845 4.719 0.472 125 945 削减量 60.12 72.9 0 0 0 0 0 91.254 6.5 6.243 3.446 1.888 0.189 125 945 排放量 0.61 8.1 0.72 3.368 0.515 1.24 9 39.109 6.5 0.203 0.4 2.831 0.283 0 0 固废 一般固废 105
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
粉尘渣 纯水制备废物 危险固废 危险固废 60.12 0.2 113.2 60.12 0.2 113.2 0 0 0 3.2.4.2 改扩建项目污染物排放“三本账”
改扩建项目完成后，“三本账”情况详见下表3.2-17。
表3.2-17 改扩建完成后全厂项目“三本账”一览表
类别 颗粒物 非甲烷总烃 废气 SO2 NOx 烟尘 CODcr 废水 NH3-N 总铜 总锌 固废 一般固废 危险固废 现有工程排放量 2.38 0 0.44 2.06 0.314 2.636 0.14 0.008 0.11 0 0 “以新带老”削减量 2.38 0 0.44 2.06 0.314 2.636 0.14 0.008 0.11 0 0 改扩建项目排放量 0.61 8.1 0.72 3.368 0.515 41.94 6.783 0.203 0.4 0 0 改扩建完成后全厂排放量 0.61 8.1 0.72 3.368 0.515 41.94 6.783 0.203 0.4 0 0 增减量 -1.77 +8.1 +0.28 +1.308 +0.21 +39.304 +6.643 +0.195 +0.29 0 0 注：颗粒物排放量减少主要为提高了原辅材料的质量，使用了更高质量更纯的原材料，减少了颗粒物的产生量，同时，提高了颗粒物的处理效率，处理效率从原来的95%升级改造为99%；总铜和总锌排放量较现有项目排放量略有增加，但排放总量仍在原有项目环评计算排放总量（总铜≤0.21t/a，总锌≤0.41t/a）范围内。
3.2.5 清洁生产水平分析
项目所属行业暂无对应的清洁生产评价指标体系，本次清洁生产分析不进行定量评价，根据现有项目清洁生产审核报告，总体而言现有项目清洁生产水平达到二级水平（国内先进水平）。
本次改扩建完成后，主要生产工艺与现有生产项目基本一致，采取了更完善的治污措施，各项污染物能达标排放；原料的选用上，选用了纯度较高的原材料；淘汰了现有项目一些老旧设备，并采用了新型的生产设备，工艺装备技术较现有项目更先进，减少了跑冒滴漏；新建了循环水系统，在能源上使用电能和管道天然气等清洁能源；生产的产品质量品质更高；环境管理和生产管理更趋完善；综上所述，改扩建完成后，
106
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
项目的原料选用、工艺装备、污染物治理控制措施、环境管理等均体现了清洁生产的原则，满足清洁生产的要求。
改扩建后工业循环用水率为96%，满足《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中水重复利用率≥80%的要求。
总体而言，改扩建后项目的清洁生产水平不低于现有项目清洁生产水平，能达到二级（国内先进水平）。
3.2.6 污染物总量控制分析
（1）水污染总量控制分析
项目生产废水和生活污水处理后达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者后，经市政集污管网排放至龙塘污水处理厂处理，排放的水污染物总量具体情况如下表3.2-18。
表3.2-18 项目水污染物排放总量统计表 单位t/a
序号 1 2 3 4 污染物名称 CODcr NH3-H 总铜 总锌 排放总量 41.94 6.783 0.203 0.4 项目外排废水均处理达标排放至龙塘污水处理厂，水污染物总量指标纳入龙塘污水处理厂总量控制指标，不单独安排水污染物总量控制指标；总铜、总锌在各期改扩建完成后均未突破原环评阶段计算的排放总量（总铜≤0.21t/a；总锌≤0.41t/a），不安排总量控制指标。
（2）大气污染物总量控制分析
大气污染物总量控制指标情况具体详见下表3.2-19。
表 3.2-19 项目大气污染物排放总量控制指标一览表 单位 t/a
序号 1 2 污染物名称 SO2 NOx 总量指标 0.72 3.368
107
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
第四章 环境现状调查与评价
4.1 自然环境现状调查与评价
4.1.1 地理位置
本项目拟建于清远高新技术开发区百嘉科技园区内，项目地理坐标为：其地理位置见图1。
清远市位于广东省的中北部、北江中游、南岭山脉南侧与珠江三角洲的结合带上，南连广州和佛山市，北接湖南省和广西壮族自治区，东及东北部和韶关市交界，西及西南部与肇庆。现辖：清远市区（清城区）及清新区、佛冈县、阳山县、连南瑶族自治县、连山壮族瑶族自治县，并代管英德市、连州市两个县级市，设有一个国家级开发区，即广东清远高新技术产业开发区。清远市幅员辽阔，是广东省面积最大的地级市，全市总面积1.9万平方公里，总人口416.53万人。
清城区地处清远市最南端，北江中下游，东邻佛冈县，南接广州市花都区，西南与佛山市三水区相连，北与清新区交界。位于北纬23°26'56\"～23°53'31\"、东经112°52'54\"～113°22'17\"之间。属于“广州半小时经济生活圈”和“珠三角一小时经济生活圈”范围。清城区是清远市委、市政府所在地，也是全市唯一的市辖区，全区总面积1296.31平方公里。
清远国家高新技术产业开发区（简称清远高新区），地处清远市南端，与广州市花都区接壤，辖区总面积97.6平方公里。前身是广东省清远扶贫经济开发试验区，始建于1991年9月。1996年5月，省政府批准同意广东省清远扶贫经济开发试验区管理委员会为副厅级。2003年5月，省政府同意设立广东省清远高新技术产业开发区。2011年12月，省政府同意认定为省级高新技术产业开发区。2015年9月，经国务院批准，升级为国家高新技术产业开发区。目前，清远高新区重点打造清远科技创新园（百嘉园区）、华南休闲旅游集聚区（莲湖园区）、广清合作园（石角园区）等3大园区。其中，清远科技创新园（百嘉园区）规划面积约12平方公里，重点发展总部经济、孵化科研、中试加速、品牌设计、创意制造等生产性服务业，兼容发展现代生物医药、食品产业，拟打造成为集科研、设计、商务办公于一体，服务全市及粤北地区的科技创新基地。园区现有天安智谷科技产业综合体、华南863科技创新园等科技平
108
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
台载体，汇聚先导稀材、贝克洛、嘉博制药等知名企业，建有一批新型研发机构、工程技术研究中心。2008年清远经济开发区管委会组织编制了广东清远经济开发区规划，并委托珠江水资源保护科学研究所编制了《广东清远经济开发区环境影响报告书》，于2008年12月获得广东省环境保护局审查通过，文号为粤环审[2008]500号。
4.1.2 地质地貌
清远市境内的地质大部分是华夏活华陆台的湘粤褶皱带，只有市区南部和阳山南部地区处于华夏活华陆台的粤西地块。主要由石灰岩、红色砂砾岩、石英砂岩、花岗岩四大系列岩构成。整个地势西北高、东南低，兼有平原、丘陵、山地和喀斯特地形的多样性地貌。全市山地面积约占总面积的42%，丘陵占37.1%，平原占17.1%。北部多为海拔800米-1400米以上的山区，海拔在1000米以上的山峰有198座。东南部是地势较低的丘陵、平原。平原以清新区清西平原为例，高程约8米。
清城区地势东北高西南低，大部分地区属于平原与低山丘陵，对连片开发房地产和兴建大规模工业区十分有利；南部地区为砂板岩、花岗岩，花岗岩风化壳普遍发育，一般高程在海拔数十米至500米之间。区境处东桂湘赣褶皱带的粤中拗褶束与湘粤拗褶束交接部位、粤桂隆起边缘，为华南褶皱系的一部分。同时，亦是佛冈—丰良纬向构造带与吴川—四会新华夏断裂带的交汇复合部位，由于不同构造体系的发育、迭加，加上海西—印支以及燕山早期大规模岩浆侵入活动，区境内的地质构造较为复杂。
4.1.3 气象气候特征
清远市域南北跨越两个纬度，距南海约200公里，属南亚热带季风气候区，温暖湿润、热量充足，日照年平均时数1400-1900小时。年平均气温18.4-21.7℃之间；每年7月份气温最高，月平均气温28.8℃，每年1月份气温最低，月平均气温12.5℃，无霜期平均在300天以上。雨量充沛，年平均降雨量1480-2200mm，最大降雨量达3100mm，清远市南部是全省暴雨中心之一。一般3－8月为台风季节，雨量较多，降雨量占全年的70%以上。
清城区属于以中亚热带气候为主的湿润性季风型气候，一年四季均受季风影响，气候分明：春季冷暖空气交替频繁，多低温阴雨。夏季炎热酷暑，盛夏午后多雷阵雨。秋季晴朗，秋高气爽，昼夜温差大。冬季较为寒冷，每年均有低温天气出现，一些年份还有霜冻出现。气候资源比较丰富，日照充足，降水充沛，雨、热基本同季，对农
109
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
作物生长有利，气候条件比较优越，但同时也有暴雨、干旱、低温阴雨、冰雹、寒露风、霜冻和大风等多种气象灾害。
4.1.4 水体、水文状况
清远雨量充沛，水系发达，峡谷河流众多，是广东生态、水力、旅游资源最密集的市，以北江、连江、翁江、潖江为干流的河网体系极为发达，森林覆盖率为65%，系广东重要的生态屏障和生态公益林、水源林基地。
北江：北江沿途接纳南水、滃江、连江、潖江、滨江、绥江等支流，至三水市与西江相通，干流全长468公里，流域面积4.67万平方公里。在清远市范围内，北江起于英德市马径寮，止于石角河道，长161公里，中间有飞来峡水利枢纽调控北江流量。年平均径流量343.0亿立方米，丰水年540.21亿立方米，枯水年202.37亿立方米，平水年329.28亿立方米。北江从英德市、清新区、清远市区穿流而过，是英德市区和清远城区最主要的水源。北江流域地处亚热带，高温多雨，年均降雨量约1800毫米，汛期4～9月。北江水力资源丰富，蕴藏量约319万千瓦，可开发装机容量236.5万千瓦，年发电量95.6 亿千瓦时。北江水流湍急，江底深遂，汛期的清城段最高水位曾达16.88米，终年不涸，四季可航。根据飞来峡旧横石水文站的监测结果，枯水期北江平均河宽400米，平均水深2.1米，90%保证率最小流量为420立方米/秒。
大燕河位于北江左岸，为北江在区境内的主要支流，自清新区江口圩对面的潖江南岸起，向南流经源潭、洲心、横荷、龙塘、石角镇，在石角小河汇入北江，全长45公里，流域面积580平方公里。根据统计资料，大燕河评价河段枯水期平均河宽15.5米，平均流速0.23米/秒，平均水深0.4米，平均流量1.43立方米/秒；平水期平均河宽22米，平均流速0.31米/秒，平均水深0.46米，平均流量3.14立方米/秒。丰水期平均河宽36米，平均流速0.26米/秒，平均水深0.83米，平均流量7.76立方米/秒。河床平均比降为0.14‰。
龙塘河是大燕河的主要支流，北江的二级支流，发源于龙塘镇的尖峰岭，流域面积为133平方公里，河长22公里，平均比降0.0036。自发源地经银盏水库、银盏、龙塘，最后在龙塘镇汇入大燕河。根据统计资料，龙塘河枯水期平均河宽13.45米，平均流速0.17米/秒，平均水深0.67米，平均流量1.53立方米/秒。丰水期平均河宽20.58米，平均流速0.20米/秒，平均水深0.74米，平均流量3.04立方米/秒。
110
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2 环境质量现状调查及评价
4.2.1 环境空气质量现状调查与评价
4.2.1.1 监测单位
监测单位：广东贝源检测技术股份有限公司。 4.2.1.2 监测点布设
共布设4个监测点位，具体布设见表4.2-1和图4.2-1。
表4.2-1 大气环境现状监测采样布点
编号 监测点名称 虾塘 （常年主导风向上风向） 和丰 （常年主导风向下风向） 监测因子 方位 监测点经纬度 23°37′32.93″北，113°03′18.14″东 23°36′56.55″北，113°03′10.31″东 SO2、NO2、PM2.5、PM10、A1 TSP、TVOC、铅及其化项目东北侧约600米 合物、硫酸雾 SO2、NO2、PM2.5、PM10、A2 TSP、TVOC、铅及其化项目南侧约80米 合物、硫酸雾 SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、铜及其化合物、镍及其化合物、镉及其A3 项目厂区 项目厂区 化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、硫酸雾、TVOC 茅寮 SO2、NO2、PM2.5、PM10、A4 （常年主导风向TSP、TVOC、铅及其化项目西侧约720米 侧风向） 合物、硫酸雾 注：监测报告中A2为“禾丰”，经核实应为“和丰” 23°37′9.32″北，113°03′10.10″东 23°36′56.72″北，113°02′38.07″东 表4.2-1 大气环境现状监测采样布点 编号 A1 监测点名称 虾塘 （常年主导风向上风向） 和丰 （常年主导风向下风向） 监测因子 方位 监测点经纬度 23°37′32.93″北，113°03′18.14″东 23°36′56.55″北，113°03′10.31″东 A2 A3 项目厂区 A4 茅寮 （常年主导风向侧风向） SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、TVOC、项目东北侧约600米 铅及其化合物、硫酸雾 SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、TVOC、项目南侧约80米 铅及其化合物、硫酸雾 SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、铜及其化合物、镍及其化合物、项目厂区 镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、硫酸雾、TVOC SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、TVOC、项目西侧约720米 铅及其化合物、硫酸雾 111
23°37′9.32″北，113°03′10.10″东 23°36′56.72″北，113°02′38.07″东 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2.1.3 监测项目
常规监测因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP。
特征监测因子：TVOC、铅及其化合物、铜及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、硫酸雾。
112
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
A1 龙沥大排坑 600m 大燕河 A3 A4 720m 80m A2 龙塘河 图 例 项目位置： 河流： 环境空气监测点位： 图4.2-1 大气环境监测布点图
113
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2.1.4 监测时间与频率
监测时间为2017年10月23日～10月29日，监测7天。 监测频率为：
（1）SO2、NO2、硫酸雾小时浓度每天采样4次，时间分别为02:00、08:00、14:00和20:00，每次采样至少45分钟。
（2）SO2、NO2、PM2.5、PM10、硫酸雾日均浓度每日监测一次，每天采样时间为20小时以上。
（3）TVOC每天监测一次，每天采样时间为8小时。
（4）铅及其化合物、铜及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物日均浓度每天采样一次，连续采样24小时。
（5）TSP每日监测一次，每天采样时间为24小时。 4.2.1.5 监测及分析方法
监测及分析方法依照《环境空气质量标准》和《空气和废气监测分析方法》（第四版）中的相关方法进行，具体见表4.2-2。
表4.2-2 环境空气现状监测项目及分析方法
监测项目 SO2 监测方法 《环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》HJ 482-2009 使用仪器 方法检出限 NO2 PM2.5 PM10 TSP 铜及其化合物 镍及其化合物 紫外可见分光1h:0.007mg/m3 光度计24h:0.004 mg/m3 UV-1800 紫外可见分光《环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）1h:0.015mg/m3 光度计24h:0.006mg/m3 的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法》HJ479-2009 UV-1800 十万分之一电《环境空气PM10和PM2.5的测定 重量法》 0.010mg/m3 子天平 HJ 618-2011 AUW220D 十万分之一电《环境空气PM10和PM2.5的测定 重量法》 0.010mg/m3 子天平 HJ 618-2011 AUW220D 万分之一电子《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》0.001mg/m3 天平 GB/T15432-1995 BSA224S 电感耦合等离《空气和废气颗粒物中金属元素的测定电感耦子体发射光谱5×10-5mg/m3 合等离子体发射光谱法》HJ777-2015 仪Optima 8300 ICP 电感耦合等离《空气和废气颗粒物中金属元素的测定电感耦子体发射光谱5×10-6mg/m3 合等离子体发射光谱法》HJ777-2015 仪Optima 8300 ICP 114
镉及其化合物 铅及其化合物 砷及其化合物 硫酸雾 TVOC 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
原子吸收分光原子吸收分光光度法 《空气和废气监测分析方2.5×10-7mg/m3 光度法 法》（第四版）国家环境保护总局（2003年）3.2.12 AA-6300C 原子吸收分光《环境空气 铅的测定 石墨炉原子吸收分光光9×10-7mg/m3 光度法 度法》HJ539-2015 AA-6300C 原子荧光光度原子荧光法 《空气和废气监测分析方法》（第四3.0×10-7mg/m3 计 吉天 版）国家环境保护总局（2003年）3.2.6（四） AFS8220 《固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法》离子色谱 0.001mg/m³ HJ 544-2016 ICS-600 《总挥发性有机化合物的测定 热解吸/毛细管气相色谱仪 0.0005mg/m³ Agilent7890B 气相色谱法》GB/T18883-2002 附录C 4.2.1.6 环境质量空气现状评价
（1）评价标准
SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、镉及其化合物、砷及其化合物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；TVOC执行《室内环境空气质量标准》（GB18883-2002）；硫酸雾、铅及其化合物执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度。铜及其化合物、镍及其化合物暂无相关质量评价标准，本次评价记录监测数值，不作具体分析评价。
（2）评价方法
采用单项质量指数法，其计算公式为：
PiCiSi
式中：Pi—某污染物i的质量指数； Ci—某污染物i的实测浓度，mg/m3； Si—某污染物i的评价标准，mg/m3； Pi<1表示污染物浓度未超过评价标准；
Pi>1表示污染物浓度超过了评价标准。Pi越大，超标越严重。 4.2.1.7 监测结果及统计
（1）监测气象条件
表4.2-3 大气环境质量现状监测气象条件一览表（虾塘）
监测日期 2017.10.23 监测时段 02:00 08:00 气温（℃） 25.3 28.2 气压（kPa） 100.88 100.52 风速（m/s) 1.6 1.7 风向 东 东北 相对湿度（%） 81.2 80.7 天气情况 晴 晴 115
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
14:00 20:00 02:00 2017.10.24 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.25 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.26 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.27 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.28 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.29 08:00 14:00 20:00 31.6 28.5 24.7 27.8 30.7 28.1 24.8 27.6 30.5 28.1 24.1 26.9 29.7 27.3 24.8 27.1 29.4 26.8 25.0 27.1 29.6 27.3 24.9 26.8 30.2 26.8 100.35 100.55 100.84 100.58 100.41 100.56 100.89 100.64 100.45 100.65 100.86 100.58 100.46 100.57 100.88 100.60 100.50 100.59 100.85 100.57 100.45 100.58 100.86 100.58 100.46 100.57 1.5 2.0 1.9 2.0 1.6 2.1 2.1 1.9 1.6 1.5 1.6 1.9 1.6 2.1 1.7 2.1 1.6 1.4 1.4 2.0 1.6 2.0 1.6 1.8 2.1 1.7 东南 东北 东南 东南 南 东北 东 东南 南 西南 东北 北 东南 东北 东 东南 东 东北 东北 东 东 东南 东 东北 东南 东北 55.6 75.6 81.5 80.0 65.1 74.6 81.8 79.0 65.5 73.9 84.3 83.9 69.9 76.7 83.0 81.6 67.5 75.9 82.4 80.4 65.9 76.7 80.8 81.4 64.8 75.7 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 阴 阴 阴 阴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 表4.2-4 大气环境质量现状监测气象条件一览表（和丰） 监测日期 监测时段 02:00 2017.10.23 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.24 08:00 14:00 20:00 气温（℃） 25.3 27.8 29.7 28.0 24.3 27.4 29.7 27.6 气压（kPa） 100.88 100.63 100.45 100.62 100.86 100.59 100.40 100.60 116
风速（m/s) 1.5 1.7 1.5 2.0 1.8 2.0 1.7 2.1 风向 东 东北 东南 东北 东南 东南 南 东北 湿度 81.7 81.4 66.1 77.0 80.4 80.8 65.2 74.0 天气情况 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
02:00 2017.10.25 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.26 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.27 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.28 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.29 08:00 14:00 20:00 24.2 27.4 30.2 27.5 26.2 28.4 31.8 28.6 23.9 27.5 30.3 27.8 24.5 27.5 29.9 27.6 24.3 27.5 29.9 27.6 100.85 100.64 100.45 100.63 100.87 100.59 100.46 100.60 100.86 100.62 100.43 10.60 100.88 100.59 100.46 100.60 100.85 100.57 100.42 100.60 2.0 1.9 1.7 1.5 1.5 1.8 1.7 2.0 1.7 2.1 1.6 1.4 1.3 2.0 1.6 2.0 1.6 1.8 2.1 1.7 东 东南 南 西南 东北 北 东南 东北 东 东南 东 东北 东北 东 东 东南 东 东北 东南 东北 81.1 79.8 64.8 74.2 83.7 83.3 69.7 77.8 82.1 81.1 68.0 75.8 82.4 80.6 66.6 76.5 80.4 80.1 65.2 76.5 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 阴 阴 阴 阴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 表4.2-5 大气环境质量现状监测气象条件一览表（项目厂区） 监测日期 监测时段 02:00 2017.10.23 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.24 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.25 08:00 14:00 20:00 2017.10.26 02:00 08:00 气温（℃） 23.9 27.4 30.4 27.5 23.9 27.1 30.4 27.4 24.1 27.1 30.4 27.5 23.9 26.8 气压（kPa） 100.86 100.61 100.45 100.63 100.89 100.65 100.46 100.63 100.85 100.59 100.44 100.58 100.87 100.62 117
风速（m/s) 1.5 1.8 1.4 1.9 1.9 2.0 1.7 2.1 2.1 1.9 1.6 1.5 1.5 1.9 风向 东 东北 东南 东北 东南 东南 南 东北 东 东南 南 西南 东北 北 湿度 82.4 81.2 65.6 76.2 81.7 81.2 65.4 75.5 81.6 79.7 65.8 75.0 83.3 83.8 天气情况 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
14:00 20:00 02:00 2017.10.27 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.28 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.29 08:00 14:00 20:00 29.7 27.1 24.1 27.1 30.6 26.9 24.0 27.6 30.6 27.5 26.5 28.6 31.4 28.6 100.43 100.60 100.88 100.60 100.43 100.61 100.87 100.62 100.44 100.60 100.85 100.60 100.45 100.59 1.6 2.0 1.8 2.1 1.6 1.5 1.3 1.9 1.7 2.0 1.6 1.9 2.2 1.7 东南 东北 东 东南 东 东北 东北 东 东 东南 东 东北 东南 东北 69.2 78.0 82.1 82.5 67.7 75.9 82.6 81.5 66.6 75.3 80.5 81.4 65.9 75.3 晴 晴 阴 阴 阴 阴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 表4.2-6 大气环境质量现状监测气象条件一览表（茅寮） 监测日期 监测时段 02:00 2017.10.23 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.24 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.25 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.26 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.27 08:00 14:00 20:00 气温（℃） 24.1 27.1 30.5 27.3 23.7 26.9 29.8 27.2 23.6 27.3 30.5 27.2 23.5 26.8 29.9 26.9 23.8 27.1 30.2 27.3 气压（kPa） 100.87 100.63 100.46 100.61 100.86 100.61 100.44 100.59 100.87 100.62 100.42 100.60 100.85 100.60 100.45 100.61 100.87 100.63 100.45 100.60 118
风速（m/s) 1.6 1.8 1.4 2.0 1.9 2.0 1.6 2.1 2.0 1.9 1.6 1.6 1.5 1.9 1.6 2.1 1.8 2.2 1.7 1.5 风向 东 东北 东南 东北 东南 东南 南 东北 东 东南 南 西南 东北 北 东南 东北 东 东南 东 东北 湿度 81.5 80.0 66.5 75.8 80.6 80.0 65.8 75.0 80.8 78.7 65.4 73.8 84.6 83.7 69.8 77.6 83.0 82.6 67.6 75.7 天气情况 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 阴 阴 阴 阴 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
02:00 2017.10.28 08:00 14:00 20:00 02:00 2017.10.29 08:00 14:00 20:00 23.6 26.9 30.6 27.2 23.6 26.8 29.8 26.9 100.86 100.62 100.44 100.60 100.88 100.63 100.42 100.60 1.4 1.9 1.6 2.0 1.7 1.9 2.1 1.8 东北 东 东 东南 东 东北 东南 东北 81.9 81.1 67.0 76.1 80.2 80.9 66.1 75.2 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 （2）监测结果
119
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表4.2-7 大气环境质量监测结果及评价
监测地点 监测项目 SO2 NO2 PM2.5 A1 虾塘 PM10 TSP TVOC 铅及其化合物 硫酸雾 SO2 NO2 PM2.5 A2 和丰 PM10 TSP TVOC 铅及其化合物 硫酸雾 SO2 NO2 A3 项目厂区 PM2.5 PM10 TSP 铜及其化合物 小时浓度范围（mg/m3） 0.020～0.053 0.026～0.071 / / / / / ND 0.019～0.051 0.027～0.068 / / / / / ND 0.023～0.058 0.029～0.071 / / / / 小时最大浓度占标率，% 10.6 35.5 / / / / / 0.17 10.2 34 / / / / / 0.17 11.6 35.5 / / / / 日均浓度范围（mg/m3） 0.041～0.045 0.047～0.052 0.035～0.050 0.060～0.075 0.115～0.145 0.0055～0.0066 ND ND 0.033～0.037 0.046～0.050 0.038～0.048 0.065～0.075 0.123～0.143 0.0054～0.0066 ND ND 0.034～0.040 0.047～0.052 0.051～0.064 0.084～0.097 0.155～0.181 ND 日均浓度最大浓度占标率，% 30 65 66.7 50 48.3 1.1 0.064 0.5 24.7 62.5 64 50 47.7 1.1 0.064 0.5 26.7 65 85.3 64.7 60.3 / 小时浓度限值（mg/m3） 0.5 0.2 / / / / / 0.30 0.5 0.2 / / / / / 0.30 0.5 0.2 / / / / 日均浓度限值（mg/m3） 0.15 0.08 0.075 0.15 0.3 0.6 0.0007 0.10 0.15 0.08 0.075 0.15 0.3 0.6 0.0007 0.10 0.15 0.08 0.075 0.15 0.3 / 有无超标 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 120
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
监测地点 监测项目 镍及其化合物 镉及其化合物 铅及其化合物 砷及其化合物 硫酸雾 TVOC SO2 NO2 PM2.5 A4 茅寮 PM10 TSP TVOC 铅及其化合物 硫酸雾 小时浓度范围（mg/m3） / / / / ND / 0.022～0.057 0.025～0.067 / / / / / ND 小时最大浓度占标率，% / / / / 0.17 / 11.4 33.5 / / / / / 0.17 日均浓度范围（mg/m3） ND ND ND ND ND 0.0075～0.0091 0.036～0.041 0.048～0.052 0.030～0.045 0.053～0.068 0.103～0.133 0.0054～0.0064 ND ND 日均浓度最大浓度占标率，% / 2.5 0.064 2.5 0.5 1.5 27.3 65 60 45.3 44.3 1.1 0.064 0.5 小时浓度限值（mg/m3） / / / / 0.30 / 0.5 0.2 / / / / / 0.30 日均浓度限值（mg/m3） / 0.000005 0.0007 0.000006 0.10 0.6 0.15 0.08 0.075 0.15 0.3 0.6 0.0007 0.10 有无超标 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 备注：ND为监测结果低于方法检测下限，“—”为没有进行检测。 121
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2.1.8 监测结果
由表4.2-7可知：
（1）项目所在区域的各监测点的监测因子的监测浓度均小于相应标准限值，无超标点。
（2）A1～A4监测点中的SO2、NO2的小时和日均值均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求；硫酸雾的小时和日均值均可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度；PM10、PM2.5、TSP的日均值均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求。镉及其化合物、砷及其化合物符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求。
（3）TVOC 8小时值均可达到《室内环境空气质量标准》（GB18883-2002）中相应的标准限值要求。
（4）铅及其化合物可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度限值。
（5）项目厂区监测点位镉及其化合物、砷及其化合物均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求。
4.2.2 地表水环境质量现状调查与评价
4.2.2.1 监测单位
本项目地下水环境质量现状引用深圳市高迪科技有限公司对龙塘河和大燕河进行监测的数据。
监测单位：深圳市高迪科技有限公司。 4.2.2.2 监测断面布设
按照《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）的要求，结合本项目工程特点，引用的地表水监测断面（点）4个，分别为：W1（龙塘河，龙塘污水处理厂排污口上游500m），W2（大燕河，龙塘污水处理厂上游500m），W3（大燕河与龙塘河汇入口），W4（大燕河，龙塘污水处理厂下游1500m）共设置4个监测断面，监测断面具体位置详见表4.2-8和图4.2-2。
122
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表4.2-8 地表水现状监测断面分布
编号 W1 W2 W3 W4 所在水体 龙塘河 大燕河 大燕河 大燕河 备注 龙塘河，龙塘污水处理厂排污口上游500m 大燕河，龙塘污水处理厂上游500m 大燕河与龙塘河汇入口 大燕河，龙塘污水处理厂下游1500m 水质指标 Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅳ 4.2.2.3 监测项目
项目监测因子：水温、pH值、悬浮物、氨氮、溶解氧、CODCr、BOD5、石油类、总磷、硫化物、汞、镍、镉、锌、铜、铅、六价铬共计17项。 4.2.2.4 采样时间与频率
2016年10月8日至2016年10月10日，连续监测3天，每天采样1次。 4.2.2.5 监测及分析方法
样品保存与分析按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）“表4地表水环境质量标准基本项目分析方法”和国家环保局《水和废水分析方法》（第四版）中规定的分析方法进行分析。同时水样的采集、保存、分析的原则和方法按《环境监测技术规范》进行，分析方法如下。
表4.2-9 地表水水质检测分析方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 pH 水温 SS CODCr BOD5 DO 氨氮 总磷 硫化物 石油类 六价铬 检测方法名称/编号 玻璃电极法GB/T 6920-1986 温度计测定法GB/T 13195-1991 重量法GB/T 11901-1989 重铬酸盐法GB/T 11914-1989 稀释与接种法HJ 505-2009 电化学探头法HJ 506-2009 纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009 钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989 亚甲基蓝分光光度法GB/T 16489-1996 红外分光光度法HJ 637-2012 二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 7467-1987 123
使用仪器 PXSJ-216离子计 温度计 MS105DU 电子天平 滴定管 LRH-250A生化培养箱 JPBJ-608便携式溶解氧分析仪 UV-1240紫外可见分光光度计 UV-1240紫外可见分光光度计 UV-1240紫外可见分光光度计 JDS-106u+红外测油仪 UV-1240紫外可见分光光度计 检出限 / / 4mg/L 5mg/L 0.5mg/L / 0.025mg/L 0.01mg/L 0.005mg/L 0.01mg/L 0.004mg/L 12 13 14 15 16 17 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
AA6300C 石墨炉/火焰原子吸收分光光度法GB/T 0.05mg/L 铜 7475-1987 原子吸收光度计 AA6300C 石墨炉/火焰原子吸收分光光度法GB/T 0.01mg/L 铅 7475-1987 原子吸收光度计 AA6300C 石墨炉/火焰原子吸收分光光度法GB/T 0.05mg/L 锌 7475-1987 原子吸收光度计 AA6300C 石墨炉/火焰0.001mg/L 镉 原子吸收分光光度法 原子吸收光度计 无火焰原子吸收分光光度法GB/T AA6300C 石墨炉/火焰0.005mg/L 镍 5750.6-2006（15.1） 原子吸收光度计 AFS200T原子荧光光度1×10-5mg/L 汞 原子荧光分光光度法SL327.2-2005 计 4.2.2.6 评价标准及评价方法
（1）评价标准
龙塘河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，大燕河（清城区源潭圩至大燕河与北江交汇处段）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。
（2）评价方法
利用《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）所推荐的单项目水质参数评价法进行评价。HJ/T2.3－93中建议单项水质参数评价方法采用标准指数法，单项水质参数i在第j点的标准指数为：
Si,jCi,j/CsiDO的标准指数为：
SDO,jDOfDOjDOfDOs
DOfDOs
SDO,j109DOjDOs
DOfDOsDOf468/(31.6T)pH的标准指数为：
SpH,jSpH,j7.0pHj7.0pHsdpHj7.0pHsu7.0
pHj7.0
pHj7.0式中：
Ci,j－i，j点污染物浓度，mg/L；
124
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
Csi－水质参数i的地表水水质标准，mg/L； DOs－溶解氧的地表水水质标准，mg/L；
DOjDOfpHj－j点的溶解氧，mg/L； －饱和溶解氧浓度，mg/L； －j点的pH值；
－地表水水质标准中规定的pH值下限； －地表水水质标准中规定的pH值上限。
pHsdpHsu水质参数的标准指数>1，表明该水质参数超过了规定的水质标准限值，已经不能满足水质功能要求。水质参数的标准指数越大，说明该水质参数超标越严重。 4.2.2.7 监测结果
监测结果列于表4.2-10。
根据评价数据显示，龙塘河监测断面水质中CODCr、BOD5、DO和氨氮超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，其余水质因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。大燕河监测断面水质中总磷超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，其余水质因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。
造成龙塘河、大燕河部分水质超标的主要原因是龙塘河、大燕河上游沿岸污水管网不完善，部分居民生活污水、企业生产废水未经处理直接排入龙塘河和大燕河，导致龙塘河和大燕河部分水质超标。有关部门拟对大燕河和龙塘河进行河流整治，届时龙塘河、大燕河受纳的污染物减少，水质将逐步好转。
125
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表4.2-10 地表水水质现状监测结果
监测项目 pH值 水温 SS CODCr BOD5 DO 氨氮 总磷 硫化物 石油类 六价铬 铜 铅 锌 镉 镍 汞 W1（龙塘河，龙塘污水处理厂排污口上游500m） 2016.10.12016.10.8 2016.10.9 0 7.16 26.3 38 60 14.6 3.43 7.39 0.03 0.032 N.D. N.D. 0.64 N.D. 0.10 N.D. 0.017 N.D. 7.10 26.5 38 62 13.9 3.40 7.30 0.02 0.062 N.D. N.D. 0.61 N.D. 0.08 N.D. 0.018 N.D. 7.13 26.6 34 58 13.6 3.46 7.19 0.03 0.040 N.D. N.D. 0.62 N.D. 0.09 N.D. 0.016 N.D. W2（大燕河，龙塘污水处理厂上游500m） 2016.10.12016.10.8 2016.10.9 0 7.10 26.5 15 26 5.7 3.64 1.45 0.03 0.012 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 7.09 26.3 18 25 5.6 3.49 1.41 0.02 0.020 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 7.12 26.4 16 25 5.6 3.41 1.36 0.02 0.026 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. W3（大燕河与龙塘河汇入口） 2016.10.8 7.06 26.6 19 29 5.9 3.19 1.44 0.03 0.016 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 2016.10.9 7.05 26.3 19 27 5.8 3.14 1.38 0.03 0.016 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 2016.10.10 7.10 26.4 18 28 5.7 3.21 1.44 0.02 0.016 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. W4（大燕河，龙塘污水处理厂下游1500m） 2016.10.2016.10.12016.10.9 8 0 7.02 26.8 16 25 5.6 3.46 1.35 1.70 0.012 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 7.10 26.7 15 27 5.5 3.40 1.36 1.28 0.016 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 6.92 26.9 18 24 5.5 3.56 1.45 1.63 0.018 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 备注：“N.D.”表示监测结果低于方法检测下限。 126
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表4.2-11 地表水水质标准指数计算结果
监测项目 pH值 SS CODCr BOD5 DO 氨氮 总磷 硫化物 石油类 六价铬 铜 铅 锌 镉 镍 汞 W1（龙塘河，龙塘污水处理厂排污口上游500m） 2016.10.2016.10.2016.10.8 9 10 0.08 0.15 3.00 3.65 3.83 7.39 0.15 0.16 0.10 0.04 0.64 0.10 0.10 0.10 0.85 0.05 0.05 0.18 3.10 3.48 3.88 7.30 0.10 0.31 0.10 0.04 0.61 0.10 0.08 0.10 0.9 0.05 0.07 0.16 2.90 3.40 3.77 7.19 0.15 0.20 0.10 0.04 0.62 0.10 0.09 0.10 0.8 0.05 W2（大燕河，龙塘污水处理厂上游500m） 2016.10.2016.10.2016.10.8 9 10 0.05 0.19 0.87 0.95 0.88 0.97 0.10 0.04 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 0.05 0.19 0.83 0.93 0.90 0.94 0.07 0.04 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 0.06 0.18 0.83 0.93 0.92 0.91 0.07 0.05 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 W3（大燕河与龙塘河汇入口） 2016.10.8 0.03 0.16 0.97 0.98 0.96 0.96 0.10 0.03 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 2016.10.9 0.03 0.15 0.90 0.97 0.98 0.92 0.10 0.03 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 2016.10.10 0.05 0.18 0.93 0.95 0.96 0.96 0.07 0.03 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 W4（大燕河，龙塘污水处理厂下游1500m） 2016.102016.10.2016.10.9 .8 10 0.01 0.15 0.83 0.93 0.91 0.9 5.67 0.02 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 0.05 0.18 0.90 0.92 0.92 0.91 4.27 0.03 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 0.08 0.16 0.80 0.92 0.89 0.97 5.43 0.04 0.01 0.04 0.03 0.10 0.013 0.10 0.013 0.005 备注：“N.D.”表示监测结果低于方法检测下限。 127
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
U1 大燕河 龙沥大排坑 S2 S1 U3 S3 U2 W2 W4 W3 W1 龙塘河 图 例 项目位置： 河流： 地表水监测断位： 地下水： 土壤： 图 4.2-2 项目地表水、地下水、土壤监测断面示意图 128
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2.3 声环境现状调查与评价
4.2.3.1 监测单位
声环境监测单位：广东贝源检测技术股份有限公司 4.2.3.2 监测点布设
本项目共设置6个噪声监测点，监测点布设情况见表4.2-12及图4.2-3。
表4.2-12 周边环境敏感点声环境监测布点
测点位置 N1 N2 N3 N4 N5 N6 东面厂界外1 m 南面厂界外1 m 西面厂界外1 m 北面厂界外1 m 新村（南面5m） 和丰（南面100m） Leq 监测内容 4.2.3.3 监测方法
采用积分声级计，进行等效连续A声级的监测。选在无雨雪、无雷电、风速小于5m/s的天气进行测量，厂界外1m处，高度为1.2m。 4.2.3.4 监测时间和频次
监测时间为2017年10月24日～2017年10月25日，连续两天，监测时段为昼间（6:00-22:00）和夜间（22:00-6:00），其中昼夜各1次。 4.2.3.5 评价标准
各厂界监测点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，新村、和丰村监测点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
129
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
大燕河 龙沥大排坑 N4 N3 N1 N2 N5 N6 龙塘河 图 例 项目位置： 河流： 噪声监测点位： 图4.2-3 项目厂界声环境监测布点图 130
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2.3.6 监测结果
项目所在地的声环境监测数据见表4.2-13。
表4.2-13 项目噪声监测结果 单位：dB(A)
监测点编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 昼间 监测点位置 东面厂界外1m 南面厂界外1m 西面厂界外1m 北面厂界外1m 新村 和丰 2017.10.24 63.4 62.3 64.1 61.9 59.2 58.4 2017.10.25 63.2 62.0 61.3 62.5 59.7 57.4 ≤60 ≤65 限值 2017.10.24 53.4 52.8 54.1 53.8 49.0 48.3 夜间 2017.10.25 54.2 53.1 54.1 53.3 49.3 48.4 ≤50 ≤55 限值 由上表监测结果可知，项目新村、和丰村均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。项目厂界符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
4.2.4 地下水环境现状调查与评价
4.2.4.1 本项目委托监测
（1）监测单位
监测单位：广东贝源检测技术股份有限公司。 （2）监测点位布设
在项目位置附近共布设2个监测点位，具体布设见表4.2-14和图4.2-2。
表4.2-14 地下水监测布点 编号 U2 U3 监测点名称 和丰 茅寮 监测点方位 南面100m 西面770m （3）监测项目 ①水质现状监测因子
检测分析地下水环境中K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-的浓度。 基本水质因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数共21项。
特征水质因子：铜、锌共2项。
131
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
②水位
记录监测点位置：井深、井径、地下水水位埋深和点位经纬度坐标。 （4）采样时间与频率
监测时间为2017年10月27日，各监测点均监测1天，采样1次。 （5）分析方法
表4.2-15 地下水水质监测分析方法 监测项目 钾 钠 钙 镁 酸碱指示剂滴定法（B） 《水和废水监测分析方法》（第四版)国家环境保护总局（2002年）3.1.12（一） 酸碱指示剂滴定法（B）《水和废水监测分碳酸盐析方法》（第四版)国家环境保护总局（2002碱度 年）3.1.12（一） 水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、氯化物 NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法 HJ 84-2016 水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、硫酸盐 NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法 HJ 84-2016 水质 pH值的测定 玻璃电极法GB/T pH值 6920-1986 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光亮度法 氨氮 HJ 535-2009 水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、硝酸盐 NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法 HJ 84-2016 重碳酸 盐碱度 亚硝酸盐 挥发性酚类 氰化物 砷 水质 亚硝酸盐氮的测定 分光亮度法 GB/T 7493-1987 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光亮度法 HJ 503-2009 水质氰化物的测定容量法和分光亮度法 HJ 484-2009 氢化物原子荧光法 《生活饮用水标准检验方法 金属指标》 GB/T 5750.6-2006/6.1 原子荧光法 《生活饮用水标准检验方法 金属指标》 GB/T 5750.6-2006/8.1 132
滴定管 电感耦合等离子体发射光谱法《生活饮用水标准检验方法金属指标》 GB/T 5750.6-2006/1.4 电感耦合等离子体发射光谱仪 Optima 8300 ICP 监测方法 使用仪器 方法检出限 0.05 mg/L 0.05 mg/L 0.02 mg/L 0.02 mg/L — 滴定管 离子色谱 ICS-600 离子色谱 ICS-600 酸度计 pHSJ-4A 紫外可见分光亮度计UV-1800 离子色谱 ICS-600 紫外可见分光亮度计UV-1800 紫外可见分光亮度计UV-1800 紫外可见分光亮度计UV-1800 原子荧光亮度计 吉天AFS8220 原子荧光亮度计 吉天AFS8220 — 0.007 mg/L 0.03 mg/L — 0.025 mg/L 0.002 mg/L 10mm:0.003 mg/L 30mm:0.001 mg/L 0.0003 mg/L 0.004 mg/L 0.001 mg/L 汞 0.0001 mg/L 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
监测项目 六价铬 监测方法 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光亮度法 GB/T 7467-1987 水质 钙和镁总量的测定 EDTA滴定法 GB/T 7477-1987 使用仪器 紫外可见分光亮度计 UV-1800 — 原子吸收分光亮度计AA-6300C 离子色谱 ICS-600 原子吸收分光亮度计AA-6300C 原子吸收分光亮度计AA-6300C 原子吸收分光亮度计AA-6300C 万分之一电子天平 AUY 220 滴定管 生化培养箱 LRH-250A 电热恒温培养箱DNP-9052 原子吸收分光亮度计AA-6300C 原子吸收分光亮度计AA-6300C 方法检出限 0.004 mg/L 0.05 mmol/L =5 mg/L（以CaCO3计） 0.0025 mg/L 总硬度 无火焰原子吸收分光亮度法《生活饮用水标铅 准检验方法 金属指标》 GB/T 5750.6-2006/11.1 水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、氟化物 NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法 HJ 84-2016 无火焰原子吸收分光亮度法《生活饮用水标镉 准检验方法 金属指标》 GB/T 5750.6-2006/9.1 原子吸收分光亮度法 铁 《生活饮用水标准检验方法 金属指标》 GB/T 5750.6-2006/2.1 原子吸收分光亮度法 锰 《生活饮用水标准检验方法 金属指标》 GB/T 5750.6-2006/3.1 称量法 溶解性《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物总固体 理指标》 GB/T 5750.4-2006/8.1 高锰酸水质 高锰酸盐指数的测定GB/T 11892-1989 盐指数 水中总大肠菌群的测定（B） 滤膜法《水总大肠和废水监测分析方法》（第四版）国家环境菌群 保护总局（2002年）5.2.5（二） 水中细菌总数的测定 菌落计数《水和废水细菌总监测分析方法》（第四版）国家环境保护总数 局（2002年） 5.2.4（四） 水质 铜、铅、锌、镉的测定 原子吸收分光铜 亮度法 GB/T 7475-1987 水质 铜、铅、锌、镉的测定 原子吸收分锌 光亮度法 GB/T 7475-1987 0.002mg/L 0.0005 mg/L 0.05 mg/L 0.05 mg/L — 0.5 mg/L — — 0.05 mg/L 0.05 mg/L （6）评价标准 项目所在区域的地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。 （7）监测结果
具体评价结果见表4.2-16～表4.2-17。
表4.2-16 地下水监测点情况 点位名称 和丰 井深（m） 10 井径（cm） 70 133
水位埋深（m） 6.8 经度 113°3′10″ 纬度 23°36′54″ 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
茅寮 11 85 7.4 113°3′41″ 23°37′7″ 表4.2-17 地下水水质监测结果 （单位：pH单位为无量纲，色度单位为度，其余项目单位为mg/L） 水位监测点位、时间 检测项目 钾 钠 钙 镁 碳酸盐碱度 重碳酸盐碱度 氯化物 硫酸盐 pH值（无量纲） 氨氮 硝酸盐 亚硝酸盐 挥发性酚类 氰化物 砷 汞 六价铬 总硬度 铅 氟化物 镉 铁 锰 溶解性总固体 高锰酸盐指数 总大肠菌群（个/L） 细菌总数（个/mL） 铜 锌 和丰U1 7.85 19.4 14.7 1.45 0 25.6 40.0 3.50 7.28 0.433 27.2 ND ND ND ND ND ND 32.0 0.012 0.223 ND ND ND 134 0.5 110 38 ND 0.07 茅寮U2 14.8 39.6 26.4 4.11 0 59.8 43.7 97.6 7.29 0.028 20.0 ND ND ND ND ND ND 73.0 ND 0.227 ND ND 0.10 189 0.6 290 42 0.005 ND Ⅲ类标准 —— —— —— —— —— —— ≤250 ≤250 6.5～8.5 ≤0.2 ≤20 ≤0.02 ≤0.002 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.001 ≤0.05 ≤450 ≤0.05 ≤1.0 ≤0.01 ≤0.3 ≤0.1 ≤1000 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 ≤1.0 ≤1.0 备 注：“ND”表示检测结果低于方法检出限。
134
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
根据对地下水监测结果可知，监测因子中氨氮、硝酸盐出现超过《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准的现象，其他监测监测因子达到或优于《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准。项目所在地部分地下水水质监测因子出现超标，可能受附近农业灌溉影响（施氮肥等）或生活污染，同时，天然地下水含有微量成分（包括铁、锰、砷、氟、碘等），天然成因也会让地下水超标。 4.2.4.2 地下水引用监测
地下水环境质量现状引用《清远市皓昕实业有限公司场地土壤修复工程环境影响报告书》的监测数据
（1）监测单位
监测单位：深圳市威标检测技术有限公司。 （2）监测点位布设
共引用1个监测点位，具体布设见表4.2-18和图4.2-2。
表4.2-18 地下水监测布点 编号 U1 监测点名称 虾塘 相对本项目方位 东北面 与边界最近距离（m） 670 监测内容 水质+水位 （3）监测项目 ①水质现状监测因子
检测分析地下水环境中K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-的浓度。 基本水质因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、镉、高锰酸盐、硫酸盐共15项。
特征水质因子：铜、锌共2项。 ②水位
记录监测点位置：井深、井径、地下水水位埋深和点位经纬度坐标。 （4）采样时间与频率
2016年12月15日，监测1天，采样1次。 （5）分析方法
表4.2-19 地下水水质监测分析方法 监测项目 pH值 总硬度 监测方法 使用仪器 检出限 无量纲 1.0mg/L 玻璃电极法《生活饮用水标准检验方法 感官性状和便携式双通道多参物理指标》GB/T 5750.4-2006 数分析仪HQ40D 乙二胺四乙酸二钠滴定法《生活饮用水标准检验 方滴定管50mL 法 感官性状和物理指标》GB/T 5750.4-2006 （7.1） 135
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
监测项目 CODMn 氨氮 监测方法 《水质高锰酸盐指数的测定》GB/T 11892-1989 使用仪器 电子滴定器 紫外可见分光光度计 TU-1810DPC 紫外可见分光光度计 UV759 紫外可见分光光度计 UV759 紫外可见分光光度计 UV759 紫外可见分光光度计 UV759 离子色谱仪ICS-900 紫外可见分光光度计 UV759 紫外可见分光光度计 UV759 石墨炉原子吸收光谱仪240AA 石墨炉原子吸收光谱仪240AA 火焰原子吸收光谱仪 240FSAA 石墨炉原子吸收光谱仪240ZAA 原子荧光光度计 RGF-7800 原子荧光光度计 RGF-7800 检出限 0.5mg/L 0.02mg/L 0.02mg/L 0.5mg/L 0.003mg/L 0.002mg/L 0.75mg/L 0.002mg/L 0.004mg/L 0.0025mg/L 0.005mg/L 0.05mg/L 0.0005mg/L 0.001mg/L 0.0001mg/L 《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》纳氏试剂分光光度法GB/T5750.5-2006 硫酸钡比浊法《生活饮用水标准检验方法 无机非金硫酸盐 属指标》GB/T 5750.5-2006（1.1） 麝香草酚分光光度法《生活饮用水标准检验方法 无硝酸盐 机非金属指标》GB/T 5750.5-2006 重氮偶合分光光度法《生活饮用水标准检验方法 无亚硝酸盐 机非金属指标》GB/T 5750.5-2006（10.1） 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》异烟氰化物 酸-吡唑酮分光光度法GB/T 5750.5-2006（2.1） 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》离子氟化物 色谱法GB/T 5750.5-2006（2.1） 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》4-氨基挥发酚 安替比林分光光度法 二苯碳酰二肼分光光度法《生活饮用水标准检验方法 六价铬 金属指标》GB/T 5750.6-2006（10.1） 无火焰原子吸收分光光度法《生活饮用水标准检验方铅 法 金属指标》GB/T 5750.6-2006（11.1） 火焰原子吸收分光光度法《生活饮用水标准检验方法 铜 金属指标》GB/T 5750.6-2006（4.2） 原子吸收分光光度法《生活饮用水标准检验方法 金锌 属指标》GB/T 5750.6-2006（5.1） 无火焰原子吸收分光光度法《生活饮用水标准检验方镉 法 金属指标》GB/T 5750.6-2006（9.5）(9.1) 氢化物原子荧光法《生活饮用水标准检验方法 金属砷 指标》GB/T 5750.6-2006（6.1） 原子荧光法《生活饮用水标准检验方法 金属指标》汞 GB/T 5750.6-2006（8.1） （6）评价标准 项目所在区域的地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。 （7）监测结果
具体评价结果见表4.2-20。
表4.2-20 项目周边地下水水质监测结果
（单位：pH单位为无量纲，色度单位为度，其余项目单位为mg/L） 采样位置及时间 pH 值（无量纲） 总硬度 高锰酸盐指数 氨氮 硫酸盐 硝酸盐（以 N 计） U1 6.63 122 1.3 0.05 79.3 1.80 污染指数 0.74 0.27 0.43 0.25 0.32 0.09 136
Ⅲ类标准 6.5～8.5 450 3.0 0.2 250 20 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
采样位置及时间 亚硝酸盐（以 N 计） 氰化物 氟化物 挥发性酚类 六价铬 铅 铜 锌 镉 砷 汞 U1 ND ND 0.21 ND ND ND ND ND ND ND ND 污染指数 0.075 0.02 0.21 0.5 0.04 0.025 0.0025 0.025 0.025 0.01 0.05 Ⅲ类标准 0.02 0.05 1.0 0.002 0.05 0.05 1.0 1.0 0.01 0.05 0.001 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 注：ND 表示结果未检出。ND计算污染指数时取检出限的一半进行计算。 根据对地下水质量单项组分评价，监测点位的地下水单项组分质量达到或优于《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准，说明项目地下水质量可满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类水质标准要求。项目所在区域虾塘附近地下水环境质量现状尚可。
4.2.5 土壤环境现状调查与评价
4.2.5.1 监测单位
监测单位：广东贝源检测技术股份有限公司。 4.2.5.2 监测点位布设
共布设3个监测点位，具体布设见表4.2-21和图4.2-2。
表4.2-21 土壤监测布点 编号 S1 S2 S3 监测点名称 现有厂区空地 拟扩建厂区空地 和丰 相对本项目方位 / / 南面80m 4.2.5.3 监测项目
pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍，共9项。 4.2.5.4 采样时间与频率
2017年10月25日，进行一期监测，监测1次。
137
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
4.2.5.5 分析方法
表4.2-22 土壤监测分析方法
监测项目 pH值 镉 汞 监测方法 土壤 pH 的测定 NY/T 1377-2007 使用仪器 方法检出限 砷 铜 铅 铬 锌 镍 酸度计 无量纲 pHSJ-4A 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸 收分光光度法 原子吸收光光度0.01 mg/kg GB/T 17141-1997 计AA-6300C 冷原子吸收测汞0.005 土壤质量 总汞的测定 冷原子吸收分 光光度法 仪（智能测汞仪） mg/kg GB/T 17136-1997 ETCG-1 紫外可见分光光土壤质量 总砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光0.5 mg/kg 度计 光度法 GB/T 17134-1997 UV-1800 原子吸收分光光土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收 分光光度法 1 mg/kg 度计 GB/T 17138-1997 AA-6300C 原子吸收分光光土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸 收分光光度法 0.1 mg/kg 度计 GB/T 17141-1997 AA-6300C 原子吸收分光光土壤总铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 5 mg/kg 度计 HJ 491-2009 AA-6300C 原子吸收分光光土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收 分光光度法 0.5 mg/kg 度计 GB/T 17138-1997 AA-6300C 原子吸收分光光土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分 光光度法 5 mg/kg 度计 GB/T 17139-1997 AA-6300C 4.2.5.6 评价标准
《土壤环境质量标准》(GB15618-1995) 三级标准。 4.2.5.7 监测结果
结果见表4.2-23～表4.2-24。
表4.2-23 土壤现状监测结果表 单位：mg/kg（pH 值为无量纲）
监测项目 pH值 镉 汞 砷 铜 铅 铬 S1 6.24 0.40 0.249 11.0 327 54.0 48 138
S2 6.15 0.22 0.204 14.5 166 42.2 33 S3 6.37 0.11 0.182 10.2 46 18.9 60 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
锌 镍 479 16 334 10 124 11 表4.2-24 土壤环境质量标准指数 Sij 计算结果 监测项目 pH值 镉 汞 砷 铜 铅 铬 锌 镍 S1 / 0.40 0.166 0.275 0.8175 0.108 0.16 0.958 0.08 S2 / 0.22 0.136 0.3625 0.415 0.0844 0.11 0.668 0.05 S3 / 0.11 0.121 0.255 0.115 0.0473 0.2 0.248 0.055 根据本次土壤环境的监测结果，对照《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)，评价区范围内各土壤监测因子均可达到三级标准。
4.3 环境保护目标调查
经调查，项目评价范围内的环境功能区划详见下表4.3-1，评价范围内主要环境保护目标情况详见下表4.3-2及图1.7-1。
表4.3-1项目评价范围内的环境功能区划一览表
序号 1 项目 环境空气质量功能区 功能属性及执行标准 二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； 大燕河（清城区源潭圩至大燕河与北江交汇处）Ⅳ类水，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准；银盏河（龙塘河）（银盏水库大坝至清城区银盏）Ⅲ类水，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准； 北江清远清城区地下水水源涵养区（H054418002T07），执行《地下水质量标准》(GB/Tl4848-93)Ⅲ类标准 3类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准；周边敏感点为2类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准； 不属于严格保护区、重要生态功能控制区或生态功能保育区 2 地表水环境功能区 3 4 5 地下水环境功能区 声环境功能区 生态环境功能区
表 4.3-2 项目评价范围内主要环境保护目标一览表
139
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
保护目标名称 序 号 所属行政村名称 横荷街道佛祖居委 自然村名称 新村 和丰 佛祖小学 佛祖社区（爱星） 云定塘 新寮 罗围 同星 虾塘 山星 龙头冲 英记寮 茅寮 桂坑 建星 乌石 新塘 横荷街道百嘉居委会 龙塘镇安丰村委会 下冲 瓦窑 扇尾 经纬度 方位 距项敏感目红点性线距质 离（m） 5 80 90 250 250 230 477 620 600 680 770 550 720 1120 1100 1400 1354 2100 1870 2000 村庄 村庄 学校 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 学校 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 影响规模（人） 敏感要素及保护级别 1 2 3 5 6 7 8 9 北纬：23.617129° 东经：113.053223° 北纬：23.615430° 东经：113.053404° 北纬：23.616826° 东经：113.054565° 北纬：23.620287° 东经：113.057794° S S SE E 约100人 约438人 约480人 约430人 约450人 约257人 约118人 约200人 约617人 约330人 约100人 约80人 约200人 约107人 约450人 约430人 约150人 约238人 约338人 约400人 大气环境，二级 大气环境，二级；声环境，2 类 横荷街道佛祖11 居委 会 12 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 北纬：23.615936° W 东经：113.048141° 北纬：23.621064° NW 东经：113.049314° 北纬：23.624511° N 东经：113.051801° 北纬：23.618587° SE 东经：113.061888° 北纬：23.625881° NE 东经：113.055105° 北纬：23.626909° NE 东经：113.051940° 北纬：23.621283° E 东经：113.062066° 北纬：23.612047° SW 东经：113.049209° 北纬：23.616134° W 东经：113.043708° 北纬：23.627590° NW 东经：113.043229° 北纬：23.626513° NE 东经：113.062672° 北纬：23.627862° SW 东经：113.065504° 北纬：23.632011° N 东经：113.048972° 北纬：23.639308° N 东经：113.049052° 北纬：23.638846° NE 东经：113.058837° 北纬：23.638522° NE 东经：113.061040° 北纬：23.633949° 东经：113.068216° NE 22 茶壶塘 2025 村庄 约50人 140
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
保护目标名称 序 号 所属行政村名称 自然村名称 飞鹅 横荷街道车头村委会 东星 龙沥 大树脚 下冰塘 风车岭 金沙 上满氹 下满氹 龙塘镇金沙村委会 屋仔 下白沙 三大丫 龙塘营 大汪 松树岭 茶寮 龙塘镇石岭村委会 灰沙基 菜园 牛牯岭 西白岭 龙塘镇 龙塘镇石龙塘镇区 向南屋 经纬度 方位 距项敏感目红点性线距质 离（m） 1320 1150 1640 1980 1920 1050 1440 1302 1500 1960 1985 2000 1280 1780 2150 1220 1888 2070 1500 1900 1985 1700 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 学校 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 影响规模（人） 敏感要素及保护级别 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 北纬：23.612119° 东经：113.039728° 北纬：23.616609° 东经：113.038317° 北纬：23.614369° 东经：113.035459° 北纬：23.613077° 东经：113.032637° 北纬：23.615945° 东经：113.031403° 北纬：23.606681° 东经：113.050918° 北纬：23.601812° 东经：113.047553° 北纬：23.606343° 东经：113.044068° 北纬：23.606148° 东经：113.041650° 北纬：23.600897° 东经：113.042369° 北纬：23.599195° 东经：113.045428° 北纬：23.602199° 东经：113.039881° 北纬：23.606563° 东经：113.058856° 北纬：23.601021° 东经：113.057642° 北纬：23.597518° 东经：113.060115° 北纬：23.616044° 东经：113.043971° 北纬：23.604127° 东经：113.065735° 北纬：23.601176° 东经：113.066821° 北纬：23.614751° 东经：113.069665° 北纬：23.609355° 东经：113.072117° 北纬：23.606284° 东经：113.071884° 北纬：23.620071° 东经：113.072722° SW W W W W S SW SW SW SW SW SW SE SE SE SE SE SE SE SE SE E 约30人 约350人 约150人 约50人 约300人 约800人 约200人 约50人 约50人 约100人 约120人 约100人 约150人 约150人 约350人 约300人 约100人 约600人 约100人 约800人 约1000人 约100人 141
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
保护目标名称 序 号 所属行政村名称 岭村委会 自然村名称 大岭头 老屋 龙塘镇 / / / / / 龙塘镇中心小学 清远市技师学院 高新区管委会 大燕河 龙塘河 龙沥大排坑 经纬度 方位 距项敏感目红点性线距质 离（m） 2150 2180 1580 村庄 村庄 学校 影响规模（人） 敏感要素及保护级别 45 46 47 北纬：23.614132° 东经：113.075844° 北纬：23.622327° 东经：113.076297° 北纬：23.607424° 东经：113.066819° 北纬：23.634266° 东经：113.047112° 北纬：23.628680° 东经：113.067943° / / / SE E SE 约80人 约50人 约800人 48 49 50 51 52 N NE S S W 1700 1680 850 950 930 学校 政府 河流 河流 河流 约4000人 约200人 小河 小河 排灌渠 地表水环境，Ⅳ类 地表水环境，Ⅲ类 地表水环境，Ⅳ类 4.4 区域污染源调查
根据调查以及环保局提供的环统资料，项目周边主要企业污染源情况见表4.4-1。
142
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表4.3-1 项目周边主要企业污染源统计
废水排放情况 序号 名称 排水量（t/a） 2812 COD 氨氮（t/a） （t/a） 6.2 0.3 废气排放情况 废气量（万Nm³） 0 SO2烟尘（t/a） （t/a） 0 0 固废产生情况 固废类别 药渣、生活垃圾 玻璃碎渣、药渣、生活垃圾、炉渣 药渣、生活垃圾 危险废物、一般固废、生活垃圾 炉渣、药渣、生活垃圾 药渣、生活垃圾 危险废物、一般固 废、生活垃圾 废水处理沉渣、边角料、生活垃圾 其他废物 其他废物 危险废物、一般固 废、生活垃圾 其他废物 其他废物 次品、废包装 边角料、生活垃圾 边角料、生活垃圾 固废量（t/a） 144 1 2 3 4 5 6 清远容大生物工程 有限公司 嘉博制药有限公司 在田药业有限公司 清远市永嘉洗漂有 限公司 圣芝堂现代中药有 限公司 华能制药有限公司 清远市百盛染织有 限公司 皓昕实业有限公司 金鑫纸业有限公司 金钰纸业有限公司 益丰染织有限公司 广兴万和纸塑制品 有限公司 合丰彩印有限公司 冠富化纤股份有限 公司 丰圣鞋业有限公司 易派制衣有限公司 6708 1600 25893 14.7 3.5 1.17 0.7 0.2 0.06 1961 0 1613 6 0 19.29 0.3 0 6.93 330 26 48 7392 3344 16.2 7.3 0.7 0.3 7261 0 19 0 17 0 591 219 7 235200 8.42 0.53 4538 57.1 16.8 1296 8 447010 94.1 5.8 0 0 0 649 9 10 16062 11880 4.8 3.6 0.5 0.4 0 0 0 0 0 0 112 1740 11 100000 3.67 0.05 3997 50.32 14.8 966 12 13 14 15 16 3089 2000 20339 52516 7018 0.9 3.1 6.1 15.8 2.1 0.1 0.1 0.6 1.1 0.1 0 0 0 0 59 143
0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0.01 14 22 191 65 38 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
危险废物、利天(清一般固 3377 0.78 0.05 588 5 0.46 1980 远)织造有废、生活垃限公司 圾 加美制衣边角料、生3210 1 0.1 196 1 0.03 109 有限公司 活垃圾 恒润织造24477 7.3 0.5 0 0 0 250 实业有限 其他废物 公司 废弃有机溶剂、油漆伟易达塑包装材料、1.2 0.1 0 0 0 367 胶电子有 112500 废气 处理限公司 废水、废机油 永芳日用炉渣、生活115 0.5 0.003 7261 28 17 1743 化工有限 垃圾 公司 灵捷制造2400 1 0.04 981 4 0.2 20 化工有限 其他废物 公司 危险废物、清远市德一般固 4.07 0.15 3586 69.29 20.17 1177 和整染有 154700 废、生活垃限公司 圾 废玻璃、废包装 依利安达物、废化学74880 7.9 0.041 0 0 0 813 显示器有 清洗剂 及限公司 抹布、生活垃圾 北江开关21059 1.8 0.4 0 0 0 5394 其他废物 厂 扬泰高温8079 2.4 0.2 0 0 0 3124 电线有限 其他废物 公司 联升气体65014 19.5 1.3 0 0 0 20 生活垃圾 有限公司 清远市快一般固废、3377 0.78 0.057 588 5.02 0.46 1960 都织造有 生活垃圾 限公司 金属废料、常润(清炉渣、粉50003 15 1 0 0 0 159 远)家具有尘、生活垃限 公司 圾、 废酸液 危险废物、凯利达家一般固 0 0 0 0.1 0.1 0.1 0.1 具厂 废、生活垃圾 144
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
金属废料、华宏合金炉渣、粉9492 2.8 0.2 0 0 0 91 铸造有限 尘、生活垃公司 圾、 废酸液 日新不锈4277 1.3 0.1 0 0 0 50 钢有限公 其他废物 司 药渣、煤2690 0.8 0.1 0 0 0 28 东方之子 灰、生活 垃圾 清远市鑫危险废物、12000 0.2 0.04 1620 20.4 6 605 辉化工有一般固废、限公司 生活垃圾 清远博大废品、废包2281 0.7 0.05 0 0 0 1456 生化机械 装 工程公司 迅达塑料废品、生活713 0.2 0.01 0 0 0 16 五金厂 垃圾 危险废物、新益(清一般固 1.24 9426 89.02 131.96 3142 远)织染整678853 80.48 废、生活垃有限公司 圾 危险废物、宏盛印染一般固 1350006 123 6.19 6480 86.1 19.2 756 有限公司 废、生活垃圾 嘉禾稀有稀土废料、49548 1.32 0.26 3386 13.32 2.87 106 金属有限生活垃圾 公司 清远市益煤渣、印染50000 433.5 4.64 8902160 154.85 32.32 5200 浩漂染有 污泥 限公司 清远市中宇环保实危险废物、3700 0.25 0.53 0 0 0 200 业有限公生活垃圾 司 清远先导危险废物、100880 7.092 0.724 / 7.344 4.512 一般固废、2035 材料有限公司 生活垃圾 906.538955701635.45291.123730494 29.565 / 37252.1 合计 2 .1 4 2
145
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
第五章 环境影响分析与评价
5.1 施工期环境影响分析与评价
项目施工期主要工程为厂房建设、生产线和设备安装，本项目内不设施工营地,施工人员不在项目内食宿，预计2018年动工。
5.1.1 施工期环境空气影响分析及防治措施
5.1.1.1 施工期环境空气影响分析
施工期大气污染的产生源主要有：平整场地、开挖基础、运输车辆和施工机械等产生扬尘；建筑材料（水泥、石灰、砂石料）的运输、装卸、储存和使用过程产生扬尘；各类施工机械和运输车辆所排放的废气等。
平整场地、开挖基础时，若土壤含水率较低，空气湿度较小，日照强烈，则在施工过程因土壤被扰动而较易产生扬尘，其起尘量视施工场地情况不同而不同，一般来说距施工场地200m范围内贴地环境空气中TSP浓度可达5-20mg/m3，当施工区起风并且风速较大时，扬尘可以影响到距施工场地500m左右的范围；车辆运输土方过程中，若没有防护措施则会导致土方漏洒及出现风吹扬尘；漏洒在运输路线上的土覆盖路面，晒干后又因车辆的作用和风吹再次扬尘；粉状建筑材料运输、装卸、储存和使用过程也会产生扬尘。
施工期扬尘是施工活动危害环境的主要因素，其危害性是不容忽视的。悬浮于空气中的扬尘被施工人员和影响范围内人群吸入（另外扬尘可能携带大量的病菌、病毒），将严重影响人群的身心健康。同时，扬尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上，也影响景观。
5.1.1.2 施工期扬尘的抑制措施
（1）平整场地、开挖基础作业时，应经常洒水使作业面土壤保持较高的湿度；对施工场地内裸露的地面，也应经常洒水防止扬尘。
（2）施工场地产生的多余土方应尽量用于填方，并注意填方后要随时压实、洒水防止扬尘。
（3）平整场地、开挖基础作业时，土方应随挖随装车运走，不要堆存在施工场地，以免风吹扬尘。
146
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（4）运土及运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装置，车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落；
（5）在施工场地边界建设临时围墙，整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的大门。在大门入口设临时洗车场，车辆出施工场地前须将车辆冲洗干净，然后再驶出大门。
（6）对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。 （7）各建、构筑物四周在施工过程要设置防护网，防护网材料和质地要密实。 （8）施工过程中，应严禁将废弃的建筑材料焚烧。工地食堂应使用液化石油气或电灶具，不能使用燃油灶具。
（9）粉状建材应设临时工棚或仓库储存，不得露天堆放。
（10）采用商品混凝土，不在现场搅拌混凝土，防止水泥粉尘产生。
5.1.2 施工期噪声影响分析及防治措施
5.1.2.1 施工期噪声影响分析
建设期间，运输车辆和各种施工机械如打桩机、挖掘机、推土机、搅拌机等都是噪声值较大的噪声设备，根据有关资料，这些机械、设备运行时的噪声值如表5.1-1。
表5.1-1 施工机械设备噪声值
序号 1 2 3 4 5 设备名称 打桩机 挖掘机 推土机 振捣棒 钻空机 距源10m处 A声级dB(A) 105 82 80 75 80 序号 6 7 8 9 10 设备名称 夯土机 起重机 电锯 振荡器 风动机具 距源10m处 A声级dB(A) 83 82 80 80 77 在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，声级值将更高，辐射范围也更大。
施工噪声对周边声环境的影响，采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)进行评价。
施工机械噪声主要属中低频噪声，预测其影响时可只考虑其扩散衰减，预测模型可选用：
L2L120lg(r2r1)
式中：
147
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
L1、L2分别为距声源r1、r2处的等效声级值[dB(A)]；
r1、r2为接受点距声源的距离(m)。
LL1L220lg(r2r1)
由上式可计算出噪声值随距离衰减情况，见表5.1-2。
表5.1-2 施工场地噪声值随距离的衰减情况
距离(m) 10 20 50 34 100 40 150 43 200 46 250 48 300 49 L[dB(A)] 当施工机械噪声最高的打桩机和夯土机开工时，不同距离接受的声级值如表5.1-3。
表5.1-3 施工设备噪声对不同距离接受点的影响值
噪声值 打桩机 夯土机 距离(m) 声极值[dB(A)] 声极值[dB(A)] 10 105 83 20 91 69 100 85 63 200 79 57 300 75 54 400 73 51 500 71 49 600 69 47 根据表5.1-3可见，白天施工时，如不进行打桩作业，作业噪声超标范围在100m以内，若有打桩作业，打桩噪声超标范围达600m。夜间禁止打桩作业。 5.1.2.2 施工期间噪声影响防治措施
为了避免拟建项目施工期间噪声的超标和扰民现象出现，建议采取以下措施： （1）在施工开始前，建设单位要制定包括噪声污染控制在内的“施工期环境保护方案”，并上报至当地环境保护行政主管部门备案。
（2）在距施工场界较近的企事业单位和学校、居民点张贴“安民告示”，解释某些原因并予以致歉，争取取得谅解。
（3）加强施工管理，合理安排作业时间，将施工机械的作业时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时。不进行夜间施工，不在作息时间(中午或夜间)使用高噪声设备作业。
（4）尽量选用低噪声系列工程机械设备。
（5）将大于80dB(A)的施工设备布置在施工场地远离声环境敏感点的地方。 （6）在有市电供给的情况下不使用柴油发电机组。
（7）在施工场地边界建设临时围墙，围墙为大于24cm的砖质墙。 （8）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；
148
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（9）加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。 只要建筑施工单位加强管理，严格执行以上有关的管理规定，就可以有效降低施工噪声，保证施工场界噪声达标且有效避免对声环境敏感点的扰民现象发生。
5.1.3 施工期水环境影响分析及防治措施
5.1.3.1 施工期水环境影响分析
施工期废水主要是来自暴雨的地表径流，基础开挖可能排泄的地下水，主要包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等。
本项目施工污水类别较多，某些水污染物的浓度还比较高，处置不当会对施工场地周围的水环境产生短时间的不良影响，例如：
（1）施工场地的暴雨地表径流、开挖基础可能排泄的地下水等，将会携带大量的泥沙，随意排放将会使纳污水体悬浮物出现短时间的超标。
（2）施工机械设备(空压机、发电机、水泵)冷却排水，可能会含有热，直接排放将使纳污水体受到物理污染。
（3）施工车辆、施工机械的洗涤水含有较高的石油类、悬浮物等，直接排放将会使纳污水体受到一定程度的污染。
除此之外，若施工污水不能合理排放任其自然横流，还会影响施工场地周围的视觉景观及散发臭气。因此，必须采取有效措施杜绝施工污水的环境影响问题。 5.1.3.2 施工期水污染防治措施
（1）建设导流沟
在施工场地建设临时导流沟，导流沟上设置沉砂池，将暴雨径流经沉砂后引至附近雨水管网排放，避免雨水横流现象。
（2）建设蓄水池
在施工场地建设临时蓄水池，将开挖基础产生的地下排水收集储存，并回用于施工场地裸地和土方的洒水抑尘。
（3）设置循环水池
在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。 （4）车辆、设备冲洗水循环使用
设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接外排。
149
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
采取上述措施后，有效地做好施工污水的防治，加之施工活动周期较短，因此不会导致施工场地周围水环境的污染。
5.1.4 施工期固体废弃物影响分析及防治措施
5.1.4.1 施工期固体废弃物污染源及环境影响分析
拟建项目在施工期将产生少量建筑垃圾，另外在场地平整过程还将产生一定数量的多余土石方。
建筑垃圾成分较复杂，主要有：废弃的沙石砖瓦、木块、废瓷砖、塑料、废混凝土、废金属、油漆涂料包装物、碎玻璃等。这些固废处置不当将会影响景观，污染土壤和水体。因此，根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》第十六条和第十七条的规定，必须对这些固废妥善收集、合理处置。 5.1.4.2 施工期固体废弃物处置措施
（1）根据《城市建筑垃圾管理规定》(建设部令第139号，2005年3月23日)有关规定，建设单位和施工单位加强了对建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污染。
（2）施工活动开始前，施工单位向当地城市市容卫生管理部门提出建筑垃圾处置的请示报告，将建筑垃圾清运到指定地点消纳。
（3）对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源。
（4）对建筑垃圾进行收集并在固定地点集中暂存，日产日清。同时对建筑垃圾暂存点进行了有效的防护工作，避免风吹、雨淋散失或流失。
（5）在建筑工地设置防雨的生活垃圾周转储存容器，所有生活垃圾集中投入到垃圾箱中，最终交由当地环卫部门清运和统一集中处置。
（6）施工单位不得将各种固体废弃物随意丢弃和随意排放，有效保护环境。
5.1.5 施工期地下水环境影响分析
本项目施工期不开采地下水，且无大型构筑物，施工期地下水的影响主要来自施工废水。
施工废水包括施工开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水以及建筑施工机械设备表面的润滑油、建筑施工机械设备跑、冒、滴、漏、的燃料油污水和建筑施工过程中产生的废弃含油污水等。
150
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
如果施工过程中废水处理不当，随意排放将会对周围环境产生一定影响。但根据场地水文地质条件分析可知，区内第四系粉质粘土、粘土、砂质粘性土层渗透性中等，防渗性能中等。
地表径流和施工过程产生的泥浆水、废水和污水经过沉砂、除渣和隔油等预处理后回用；车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖；弃土期尽量集中并避开暴雨期，要边弃土边压实，弃土完毕后应尽快复垦利用。
在切实采取上述措施后，施工期对地下水环境影响可以得到有效控制。
5.1.6 施工期生态环境影响分析及防治措施
（1）对植被的影响
项目所在地目前为空地，因此本项目施工期间不会对周边植被造成破坏，不会降低周边区域生态系统的服务功能。因此施工期间只要做好对施工人员的环境保护教育，本项目施工对周边植被造成的影响很小。
施工结束后通过对工厂的绿化，既美化了厂区环境，又可以增加区域植被生物量和净生产量，增加了区域环境中的CO2固定量和O2释放量。
（2）对土壤和景观的影响
项目所在地目前为空地，土壤肥力较弱，施工期由于机械的辗压及施工人员的践踏，在施工作业区周围的土壤将被严重压实，施工完成后的土壤土层不利于植物的生长和植被恢复。
项目的建设会对原有地表景观进行较完全的改造，目前裸露的土地将被厂房建筑、道路、工厂绿地和其它建筑取代，开放式的平地将被围墙围蔽的建筑物取代。项目建成后，主要物种将是以高度人工绿化植物为主，同时受厂区规划的影响，人工绿化植被的分布也将区域化、条带化。
（3）水土流失影响分析
本项目工程施工过程中，工程建设用地及影响范围内剥离表土使原地貌遭到破坏，原地貌植被所具有的水土保持功能迅速降低或丧失，并为水土流失的发生提供了松散堆积物，水土流失强度急剧增加。
根据本工程建设的特点，工程建设对当地水土流失的影响主要表现为工程建设期的施工活动。施工期工程填挖引起的地形地貌的改变，使得工程在施工期引起的少量水土流失。
151
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
施工期时，为使施工期雨水排泄通畅，需在建构（建）筑物周边布置永临结合排水沟，排水沟严格按照主体设计的排水管网进行布设，在排水出口新增临时沉砂池一座，避免降雨径流携带泥沙进入河涌；并在在厂区内部进行绿化
施工期结束后，进入自然恢复期，对于路面和工程措施占地而言，不会产生土壤侵蚀。而对于采用植物措施进行防护的面积，在自然恢复期植物措施尚未完全发挥其水土保持功能之前，受降雨和径流冲刷，仍会有轻度的水土流失发生。但随着植物的生长，覆盖度增加，水土流失将会逐渐得到控制。
5.2 运营期环境影响分析与评价
5.2.1 环境空气影响预测及评价
项目所在地地处北回归线以南，属于亚热带季风气候，具有冬短夏长、高温多雨、季风明显及夏、秋常有热带风暴影响的气候特点。清远市清城区四季气候特点是：春季，阴雨天气多，阳光少，空气潮湿，天气多变，气候由冷向暖过渡；夏季，雨水多，雷雨、洪涝、强风、高温活跃，强对流天气频繁；秋季，雨水少，阳光普照，空气干燥，天气稳定，气候由暖向冷过渡；冬季，天气冷，早晚温差大，雨量少，霜日、冰冻、寒潮、低温天气常出现，寒冷天气较多。该地区具有气温高、冷期短、无霜期长的特点，多年平均气温为22.1℃。多年极端最高气温可达39℃。年相对湿度75%。年平均降雨量2014.3mm，年最大降雨量2739.5mm，年最小降雨量1424.4mm。根据清远市气象站近20年（1997年-2016年）的气象资料统计，基本气象概况见下表5.2-1，清远累年各月平均风速和平均气温见表5.2-2，清远累年各风向频率见表5.2-3，风向玫瑰图见图5.2-1。
表5.2-1 近20年来清远市气象站气象资料(1997年-2016年)
项目 年平均风速(m/s) 最大风速(m/s)及出现的时间 年平均气温（℃） 极端最高气温（℃）及出现的时间 极端最低气温（℃）及出现的时间 年平均相对湿度（%） 152
数值 2.8 20.3 m/s 相应风向：NNW 出现时间：2016年4月13日 22.1 39.0 出现时间：2008年7月28日 1.1 出现时间：2016年1月25日 75 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
年均降水量（mm） 年最大降水量（mm）及出现的时间 年最小降水量（mm）及出现的时间 年平均日照时数（h） 近五年（2012-2016年）平均风速(m/s) 2014.3 2739.5 出现时间：1997年 1424.4 出现时间：2011年 1696.3 2.96 153
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-2 清远累年各月平均风速（m/s）、平均气温（℃）
月份 风速 气温 1 3.4 12.9 2 3.1 15.1 3 2.7 17.7 4 2.5 22.3 5 2.3 25.6 6 2.3 27.8 7 2.3 28.9 8 2.4 28.9 9 2.8 27.4 10 3.1 24.6 11 3.3 19.7 12 3.7 14.8 表5.2-3 清远累年各风向频率（%） 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 最多 风向 风频（%） 5.5 12.2 26.3 10.6 5.8 3.3 4.3 4.8 6.2 3.6 2.6 1.4 1.5 1.2 1.8 2.6 7.NE 4 27 18 9 0 图5.2-1 清远市气象站风向玫瑰图（1997-2016年）
5.2.1.1 环境影响预测与评价
（1）预测模式
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的SCREEN3估算模式，确定大气影响工作等级为三级，因此，直接以SCREEN3估算模式的计算结果作为预测与分析依据。
（2）预测因子及污染源计算清单
本项目废气的环境影响预测因子拟选取：SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃。 污染源计算清单见表5.2-2和5.2-3。
年风向玫瑰图(C:7.4%)154
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-2 正常工况下项目大气预测污染源参数统计一览表
车间（面积㎡） 熔铸车间（3360） 污染源 污染因子 颗粒物 颗粒物 SO2 压延车间步进式A（20315） 加热炉 中轧机 压延车间精轧机 A（20315） 精轧机 中轧机 压延车间精轧机 B（12152） 精轧机 非甲烷总烃 非甲烷总烃 NOx 烟尘 产生量（t/a） 41.18 20.78 0.72 3.368 0.515 15 15 15 15 15 15 收集处理效率效率（%） （%） 98 98 100 100 100 90 90 90 90 90 90 99 99 0 0 0 90 90 90 90 90 90 有组织排放 排放量（t/a） 0.40 0.20 0.72 3.368 0.515 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 排气筒排气高度排气筒面源及温及内径风量高度排放速排放浓度排放量排放速φmm m³/h m 度℃ 率（kg/h） （mg/m³） （t/a） 率（kg/h） G10.051 0.51 0.82 0.104 5 15（1300） 100000 （22.1） G20.026 0.43 0.42 0.052 5 15（1100） 60000 （22.1） 0.27 1.28 0.20 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 9.09 42.52 6.5 2.84 3.41 3.41 2.84 3.41 3.41 / / / 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 / / / 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 G4（22.1） G5（22.1） G6（22.1） G7（22.1） G8（22.1） G9（22.1） 15（1000） 60000 15（1000） 50000 15（1000） 50000 15（1000） 50000 15（1000） 50000 15（1000） 50000 5 5 5 5 5 5 G3（140） 15（900） 30000 / 无组织排放 熔化炉 熔化炉 面源高度取值依据：生产车间主要考虑门、窗户无组织排放，而车间窗户用途主要为通光，而车间为钢筋混凝土框架结构，车间门口高度设置高度约为5米，因此，本次评价以车间门口高度作为面源排放高度。
155
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-3 非正常工况下项目大气预测污染源参数统计一览表
车间（面积㎡） 熔铸车间（3360） 污染源 熔化炉 熔化炉 中轧机 压延车间A（20315） 精轧机 精轧机 中轧机 压延车间B（12152） 精轧机 精轧机 非甲烷总烃 非甲烷总烃 污染因子 颗粒物 颗粒物 产生量（t/a） 41.18 20.78 15 15 15 15 15 15 收集效处理效率（%） 率（%） 98 98 90 90 90 90 90 90 0 0 0 0 0 0 0 0 有组织排放 排放量（t/a） 40.36 20.36 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 排放速率（kg/h） 5.1 2.57 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 排放浓度（mg/m³） 50.95 42.8 28.4 34.1 34.1 28.4 34.1 34.1 排气筒及温度℃ 排气高度及内径φmm 排气筒风量m³/h 100000 60000 60000 50000 50000 50000 50000 50000 面源高度m 5 5 5 5 5 5 5 5 G1（22.1） 15（1200） G2（22.1） 15（1100） G4（22.1） 15（1000） G5（22.1） 15（1000） G6（22.1） 15（1000） G7（22.1） 15（1000） G8（22.1） 15（1000） G9（22.1） 15（1000） 备注：①面源高度取值依据：生产车间主要考虑门、窗户无组织排放，而车间窗户用途主要为通光，而车间为钢筋混凝土框架结构，车间门口高度设置高度约为5米，因此，本次评价以车间门口高度作为面源排放高度。
②步进炉燃料为天然气，燃烧后直接排放，非正常工况下不再对步进炉燃烧废气进行分析。
156
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（3）预测范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）的导则规定，本次大气环境评价范围定为：以项目排放源点为中心，半径为2.5km的圆形区域。此次大气预测范围确定为：以项目排放源为中心，半径为2.5km的圆形区域。 5.2.1.2 大气环境影响预测结果及分析
（1）正常工况排放预测结果
正常工况下，项目有组织及无组织排放情况预测结果详见下表5.2-4和5.2-5所示：
157
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-4 正常工况下有组织废气估算结果一览表
距源中心下风向距离D(m) 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 最大浓度距离(Xm) (m) 最大落地浓度 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 SO2 NOx 颗粒物 颗粒物 烟尘 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 预测浓占标占标占标占标占标占标占标占标占标占标占标度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度预测浓度率率率率率率率率率率率（mg/m（mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （mg/m³） （%） （%） （%） （%） （%） （%） （%） （%） （%） （%） （%） ³） 5.25E-00 3.65E-09 0 0 0 0 0 0 0 4.46E-08 0 1.27E-08 0 1.27E-08 0 4.46E-08 0 1.27E-08 0 1.27E-08 0 8 0.0006 0.13 0.0004 0.09 0.0021 0.41 0.0097 4.87 0.0015 0.34 0.0025 0.12 0.0030 0.15 0.0030 0.15 0.0025 0.12 0.0030 0.15 0.0030 0.15 0.0005 0.0009 0.0010 0.0011 0.0010 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0006 0.0005 0.0005 0.0004 0.0004 0.0004 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.12 0.19 0.23 0.23 0.21 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.11 0.1 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.0004 0.0007 0.0007 0.0007 0.0006 0.0005 0.0004 0.0004 0.0003 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.08 0.15 0.16 0.15 0.13 0.11 0.1 0.08 0.07 0.07 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.0019 0.0016 0.0014 0.0016 0.0018 0.0019 0.0020 0.0019 0.0019 0.0018 0.0017 0.0016 0.0015 0.0014 0.0014 0.0013 0.0012 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0010 0.0010 0.0009 0.38 0.32 0.27 0.31 0.36 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.34 0.32 0.3 0.29 0.27 0.26 0.25 0.23 0.22 0.21 0.2 0.19 0.19 0.18 0.0089 0.0076 0.0064 0.0074 0.0086 0.0092 0.0092 0.0091 0.0088 0.0084 0.0080 0.0076 0.0072 0.0068 0.0064 0.0061 0.0058 0.0055 0.0053 0.0050 0.0048 0.0046 0.0044 0.0042 4.45 3.78 3.19 3.71 4.31 4.58 4.62 4.54 4.38 4.19 3.98 3.78 3.58 3.39 3.22 3.05 2.9 2.76 2.63 2.51 2.4 2.3 2.2 2.11 0.0014 0.0012 0.0010 0.0012 0.0014 0.0014 0.0014 0.0014 0.0014 0.0013 0.0013 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.0007 0.31 0.26 0.22 0.26 0.3 0.32 0.32 0.32 0.3 0.29 0.28 0.26 0.25 0.24 0.22 0.21 0.2 0.19 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.15 0.0023 0.0040 0.0044 0.0041 0.0036 0.0031 0.0027 0.0024 0.0021 0.0019 0.0017 0.0016 0.0014 0.0013 0.0012 0.0011 0.0010 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.11 0.2 0.22 0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.0028 0.0049 0.0050 0.0045 0.0039 0.0033 0.0029 0.0025 0.0022 0.0020 0.0018 0.0016 0.0015 0.0013 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.14 0.24 0.25 0.22 0.19 0.17 0.14 0.13 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.0028 0.0049 0.0050 0.0045 0.0039 0.0033 0.0029 0.0025 0.0022 0.0020 0.0018 0.0016 0.0015 0.0013 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.14 0.24 0.25 0.22 0.19 0.17 0.14 0.13 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.0023 0.0040 0.0044 0.0041 0.0036 0.0031 0.0027 0.0024 0.0021 0.0019 0.0017 0.0016 0.0014 0.0013 0.0012 0.0011 0.0010 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.11 0.2 0.22 0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.0028 0.0049 0.0050 0.0045 0.0039 0.0033 0.0029 0.0025 0.0022 0.0020 0.0018 0.0016 0.0015 0.0013 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.14 0.24 0.25 0.22 0.19 0.17 0.14 0.13 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.0028 0.0049 0.0050 0.0045 0.0039 0.0033 0.0029 0.0025 0.0022 0.0020 0.0018 0.0016 0.0015 0.0013 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007 0.0007 0.14 0.24 0.25 0.22 0.19 0.17 0.14 0.13 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 433 370 100 386 357 357 386 357 357 0.0011 0.24 0.0007 0.16 0.0020 0.41 0.0098 4.87 0.0015 0.34 0.0044 0.22 0.0051 0.25 0.0051 0.25 0.0044 0.22 0.0051 0.25 0.0051 0.25 158
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-5 无组织排放废气估算结果一览表
距源中心下风向距离D(m) 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 最大浓度距离(Xm) (m) 最大落地浓度 熔铸车间 颗粒物 预测浓度（mg/m³） 0.0414 0.0827 0.0381 0.0202 0.0126 0.0088 0.0065 0.0051 0.0041 0.0034 0.0029 0.0025 0.0022 0.0020 0.0018 0.0016 0.0014 0.0013 0.0012 0.0011 0.0011 0.0010 0.0009 0.0009 0.0008 0.0008 80 0.0889 9.87 0.1203 占标率（%） 4.6 9.19 4.23 2.25 1.4 0.97 0.72 0.56 0.46 0.38 0.32 0.28 0.24 0.22 0.19 0.18 0.16 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.1 0.1 0.09 0.09 压延车间A 非甲烷总烃 预测浓度（mg/m³） 0.0667 0.1073 0.1017 0.0635 0.0423 0.0302 0.0228 0.0180 0.0146 0.0122 0.0104 0.0090 0.0079 0.0070 0.0063 0.0057 0.0052 0.0048 0.0044 0.0041 0.0038 0.0036 0.0033 0.0031 0.0030 0.0028 156 6.01 0.1811 占标率（%） 3.33 5.36 5.09 3.18 2.12 1.51 1.14 0.9 0.73 0.61 0.52 0.45 0.4 0.35 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 压延车间B 非甲烷总烃 预测浓度（mg/m³） 0.0996 0.1657 0.1355 0.0747 0.0465 0.0322 0.0238 0.0186 0.0150 0.0125 0.0106 0.0091 0.0080 0.0071 0.0064 0.0058 0.0053 0.0048 0.0044 0.0041 0.0038 0.0036 0.0034 0.0032 0.0030 0.0028 142 9.05 占标率（%） 4.98 8.28 6.78 3.73 2.33 1.61 1.19 0.93 0.75 0.62 0.53 0.46 0.4 0.36 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 159
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（2）正常工况排放情况预测结果分析 ①G1排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，颗粒物的最大落地浓度为0.0011mg/m³，占标率为0.24%，出现在下风向433m处。
②G2排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，颗粒物的最大落地浓度为0.0007mg/m³，占标率为0.16%，出现在下风向370m处。
③G3排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，SO2的最大落地浓度为0.0020mg/m³，占标率为0.41%； NOx的最大落地浓度为0.0097mg/m³，占标率为4.87%；烟尘的最大落地浓度为0.0015mg/m³，占标率为0.34%；最大点出现在下风向100m处。
④G4排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0044mg/m³，占标率为0.22%，出现在下风向386m处。
⑤G5排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0051mg/m³，占标率为0.25%，出现在下风向357m处。
⑥G6排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0051mg/m³，占标率为0.25%，出现在下风向357m处。
⑦G7排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0044mg/m³，占标率为0.22%，出现在下风向386m处。
⑧G8排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0051mg/m³，占标率为0.25%，出现在下风向357m处。
⑨G9排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-4所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0051mg/m³，占标率为0.25%，出现在下风向357m处。
⑩无组织排放废气
160
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
采用估算模式计算的结果详见表5.2-5所示，熔铸车间颗粒物的最大落地浓度为0.0889mg/m³，占标率为9.87%，出现在下风向80m处；压延车间A非甲烷总烃的最大落地浓度为0.1203 mg/m³，占标率为6.01%，出现在下风向156m处；压延车间B非甲烷总烃的最大落地浓度为0.1811 mg/m³，占标率为9.05%，出现在下风向142m处。
综上所述，项目废气正常工况排放下，污染物的排放没有使周围环境空气质量超过环境质量标准的要求，总体上对周围大气环境的影响不大。
（3）非正常工况下
非正常工况下，项目废气排放预测结果详见下表5.2-6。
161
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-6 非正常工况下有组织废气估算结果一览表
距源中心下风向距离D(m) 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 最大浓度距离(Xm) (m) 最大落地浓度 G1 颗粒物 预测浓度（mg/m³） 5.25E-06 0.0576 0.0531 0.0867 0.1049 0.1033 0.0947 0.0847 0.0753 0.0671 0.0601 0.0541 0.0490 0.0446 0.0408 0.0376 0.0348 0.0323 0.0301 0.0282 0.0265 0.0249 0.0235 0.0223 0.0212 0.0201 433 0.1058 23.51 0.0725 占标率（%） 0 12.79 11.81 19.26 23.31 23.51 22.96 21.04 18.82 16.74 14.91 13.35 12.01 10.88 9.91 9.08 8.35 7.73 7.18 6.69 6.26 5.88 5.54 5.23 4.95 4.7 G2 颗粒物 预测浓度（mg/m³） 3.65E-07 0.0419 0.0382 0.0680 0.0719 0.0655 0.0572 0.0495 0.0431 0.0377 0.0333 0.0297 0.0267 0.0241 0.0220 0.0201 0.0186 0.0172 0.0160 0.0149 0.0140 0.0131 0.0124 0.0117 0.0111 0.0105 370 16.11 0.0438 占标率（%） 0 9.3 8.49 15.1 15.99 14.56 12.71 11.01 9.57 8.38 7.4 6.6 5.93 5.36 4.88 4.48 4.12 3.82 3.55 3.31 3.1 2.92 2.75 2.6 2.46 2.34 G4 非甲烷总烃 预测浓度（mg/m³） 4.46E-07 0.0249 0.0228 0.0399 0.0437 0.0406 0.0359 0.0313 0.0274 0.0241 0.0213 0.0191 0.0172 0.0156 0.0142 0.0130 0.0120 0.0111 0.0103 0.0097 0.0091 0.0085 0.0080 0.0076 0.0072 0.0068 386 2.19 0.0509 占标率（%） 0 1.24 1.14 1.99 2.19 2.03 1.79 1.57 1.37 1.2 1.07 0.95 0.86 0.78 0.71 0.65 0.6 0.56 0.52 0.48 0.45 0.43 0.4 0.38 0.36 0.34 G5 非甲烷总烃 预测浓度（mg/m³） 1.27E-07 0.0298 0.0278 0.0487 0.0500 0.0448 0.0387 0.0333 0.0288 0.0252 0.0222 0.0197 0.0177 0.0160 0.0145 0.0133 0.0122 0.0113 0.0105 0.0098 0.0092 0.0086 0.0081 0.0077 0.0073 0.0069 357 2.54 0.5009 占标率（%） 0 1.49 1.39 2.44 2.5 2.24 1.94 1.67 1.44 1.26 1.11 0.98 0.88 0.8 0.73 0.67 0.61 0.57 0.53 0.49 0.46 0.43 0.41 0.38 0.36 0.35 预测浓度（mg/m³） 1.27E-07 0.0298 0.0278 0.0487 0.0500 0.0448 0.0387 0.0333 0.0288 0.0252 0.0222 0.0197 0.0177 0.0160 0.0145 0.0133 0.0122 0.0113 0.0105 0.0098 0.0092 0.0086 0.0081 0.0077 0.0073 0.0069 357 2.54 0.0438 G6 非甲烷总烃 占标率（%） 0 1.49 1.39 2.44 2.5 2.24 1.94 1.67 1.44 1.26 1.11 0.98 0.88 0.8 0.73 0.67 0.61 0.57 0.53 0.49 0.46 0.43 0.41 0.38 0.36 0.35 预测浓度（mg/m³） 4.46E-07 0.0249 0.0228 0.0399 0.0437 0.0406 0.0359 0.0313 0.0274 0.0241 0.0213 0.0191 0.0172 0.0156 0.0142 0.0130 0.0120 0.0111 0.0103 0.0097 0.0091 0.0085 0.0080 0.0076 0.0072 0.0068 386 2.19 0.0509 G7 非甲烷总烃 占标率（%） 0 1.24 1.14 1.99 2.19 2.03 1.79 1.57 1.37 1.2 1.07 0.95 0.86 0.78 0.71 0.65 0.6 0.56 0.52 0.48 0.45 0.43 0.4 0.38 0.36 0.34 预测浓度（mg/m³） 1.27E-07 0.0298 0.0278 0.0487 0.0500 0.0448 0.0387 0.0333 0.0288 0.0252 0.0222 0.0197 0.0177 0.0160 0.0145 0.0133 0.0122 0.0113 0.0105 0.0098 0.0092 0.0086 0.0081 0.0077 0.0073 0.0069 357 2.54 0.5009 G8 非甲烷总烃 占标率（%） 0 1.49 1.39 2.44 2.5 2.24 1.94 1.67 1.44 1.26 1.11 0.98 0.88 0.8 0.73 0.67 0.61 0.57 0.53 0.49 0.46 0.43 0.41 0.38 0.36 0.35 预测浓度（mg/m³） 1.27E-07 0.0298 0.0278 0.0487 0.0500 0.0448 0.0387 0.0333 0.0288 0.0252 0.0222 0.0197 0.0177 0.0160 0.0145 0.0133 0.0122 0.0113 0.0105 0.0098 0.0092 0.0086 0.0081 0.0077 0.0073 0.0069 357 2.54 G9 非甲烷总烃 占标率（%） 0 1.49 1.39 2.44 2.5 2.24 1.94 1.67 1.44 1.26 1.11 0.98 0.88 0.8 0.73 0.67 0.61 0.57 0.53 0.49 0.46 0.43 0.41 0.38 0.36 0.35 162
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
（3）非正常工况排放情况预测结果分析 ①G1排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，颗粒物的最大落地浓度为0.1058mg/m³，占标率为23.51%，出现在下风向433m处。
②G2排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，颗粒物的最大落地浓度为0.0725mg/m³，占标率为16.11%，出现在下风向370m处。
③G4排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.043mg/m³，占标率为2.19%，出现在下风向386m处。
④G5排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0509mg/m³，占标率为2.54%，出现在下风向357m处。
⑤G6排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0509mg/m³，占标率为2.54%，出现在下风向357m处。
⑥G7排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.043mg/m³，占标率为2.19%，出现在下风向386m处。
⑦G8排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0509mg/m³，占标率为2.54%，出现在下风向357m处。
⑧G9排气筒
采用估算模式计算的结果详见表5.2-6所示，非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0509mg/m³，占标率为2.54%，出现在下风向357m处。
综上所述，非正常工况下，项目污染物浓度明显增高，对当地大气环境质量影响明显增大，建设单位应通过严格管理，加强监督，杜绝工艺废气的非正常排放。
（4）项目近距离环境保护目标大气环境影响分析 ①正常工况下
163
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
经过估算预测，正常工况下颗粒物有组织排放至新村、和丰村以及佛祖小学处的落地浓度分别为：0.0006mg/m³、0.0006 mg/m³和0.0005 mg/m³，占标率均约为0.12%，颗粒物无组织排放至新村、和丰村以及佛祖小学处的落地浓度分别为：0.0869mg/m³、0.0620 mg/m³和0.0499 mg/m³，占标率分别为9.66%、6.89%、5.55%；非甲烷总烃有组织排放至新村、和丰村以及佛祖小学处的落地浓度分别为：0.0006mg/m³、0.0025 mg/m³和0.0025 mg/m³，占标率分别为0.03%、0.12%、0.12%，非甲烷总烃无组织排放至新村、和丰村以及佛祖小学处的落地浓度分别为：0.1025mg/m³、0.159mg/m³和0.1647 mg/m³，占标率分别为5.13%、7.95%、8.23%. 综上所述，正常工况下各近距离敏感点的最大落地浓度均未超过相应环境质量标准要求，即正常工况下项目大气污染物对近距离敏感的影响可接受。
②非正常工况下
经过估算预测，非正常工况下颗粒物有组织排放至新村、和丰村以及佛祖小学处的落地浓度分别为：0.0559mg/m³、0.0552 mg/m³和0.0531 mg/m³，占标率分别为12.42%、12.27%、11.81%；非甲烷总烃有组织排放至新村、和丰村以及佛祖小学处的落地浓度分别为：0.0056mg/m³、0.0248 mg/m³和0.0245 mg/m³，占标率分别为0.28%、1.24%、1.23%； 综上所述，非正常工况下各近距离敏感点的最大落地浓度明显增大，非正常工况下项目大气污染物对近距离敏感的影响明显增大，建议建设单位加强管理，避免非正常工况下的排放。 5.2.1.3 大气环境防护距离
（1）大气环境防护距离确定原则
从前述分析可以知道，无组织排放源为熔铸车间、压延车间A和压延车间B。本次评价大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。
推荐模式计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。
（2）无组织排放污染物源强的确定
本项目的生产工序的无组织排放速率如表5.2-3所示。 （3）计算结果
164
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
根据推荐模式计算本项目无组织排放的大气环境防护距离，计算过程截图如下：
图5.2-2 熔铸车间大气环境防护距离计算截图
图5.2-3 压延车间A大气环境防护距离计算截图
165
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
图5.2-4 压延车间B大气环境防护距离计算截图
综上所述，项目大气环境防护距离计算结果均为无超标点。因此，本项目不需要设置大气环境防护距离。
5.2.2 地表水环境影响分析
5.2.2.1 项目排水情况分析
本项目运营期水污染源主要是清洗废水、含乳化液废水、生活污水等，共计1647.3m3/d（543609t/a），其中生产废水量为1575.8m3/d（520014t/a）、生活污水71.5m3/d（23595t/a）。
项目设置含乳化液废水预处理系统，预处理与其余生产废水经自建的污水处理站处理后排到经市政集污管网排放至龙塘污水处理厂处理。
生活污水经预处理后经市政集污管网排放至龙塘污水处理厂处理。 5.2.2.2 地表水环境影响分析
项目所在区域属于龙塘镇污水处理厂的纳污范围，龙塘污水处理厂日处理污水能力为4万m³，根据龙塘污水处理厂环评及批复要求，龙塘污水处理厂尾水中CODCr、BOD5、氨氮、粪大肠菌群数执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准要求，其它指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级标准 A 标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准中较严的指标。龙塘污水处理厂现状集水范围为166
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
高新区百嘉片区和龙塘镇新城片区（约17.02平方公里），服务人口约6.75万人。远期集水范围是清远高新技术产业开发区和龙塘镇的生活污水和工业废水。现状处理规模为4万m3/d，远期为9万m3/d。根据清远市龙塘镇污水处理厂2016年12月的运营记录，该厂现状实际污水处理量最大为3.7万m³/d，日均处理量为2.65万m³/d。
根据项目工程分析，项目生产废水经厂区污水处理站处理后排放的主要污染物因子浓度情况分别为：pH 6~9、CODcr≤75.21mg/L，NH3-N≤12.51mg/L，总磷≤0.9mg/L，总铜≤0.39mg/L，总锌≤0.77mg/L；生活污水预处理后排放的主要污染物因子浓度为：pH 6~9、CODcr≤120mg/L，NH3-N≤12mg/L，总磷≤2mg/L；能够满足广东省《水污染排放限值》（DB/26-2001）的第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质的较严者要求即：pH 6~9、CODcr≤375mg/L，NH3-N≤41mg/L，总磷≤5mg/L。同时，本项目位于高新区，属于龙塘污水处理厂高新区百嘉片区纳污范围，且污水管网已经建成，，改扩建完成后生活污水和生产废水的排放量约1647.3m³/d，项目废水排放的增加量不会超过龙塘污水处理厂的污水处理能力量。
综上所述，项目所在区域属于城镇污水处理厂的纳污范围且外排废水水质满足广东省《水污染排放限值》（DB/26-2001）的第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质的较严者要求，外排水量在污水处理厂处理能力范围内，项目外排废水在城镇污水处理厂处理达标后再排入水体，对周围水环境影响不大。
5.2.3 声环境影响分析
5.2.3.1 评价范围与标准
噪声评价范围是厂内及边界外200米包络线的区域范围，本项目厂界声功能属3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，项目200米范围内的敏感点主要为新村、和丰村，其中最近敏感目标为新村，离厂区南部边界约5m，声功能属2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 5.2.3.2 噪声源强及评价量
本项目属于改扩建项目，根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），进行边界噪声评价是，改扩建项目以工程噪声贡献值与受到现有工程影响的边界噪声
167
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
值叠加后的预测值作为评价量；进行敏感目标噪声环境影响评价时，以敏感目标所受的噪声贡献值与背景噪声值叠加后的预测作为评价量。
根据项目建设方案，在现有厂区西侧预留发展用地上进行扩建，并对现有项目进行升级改造。改扩建后现有项目厂区改造主要厂房的升级和设备的更新，现有项目对外环境的噪声影响变化不大，环境噪声现状监测值是在现有项目正常运营时监测的数值，所测量值已是现有项目噪声贡献值与所在区域本底值的叠加，因此，本次评价的噪声贡献值主要考虑扩建部分区域新增厂房及设备产生的噪声值。
运营期间噪声污染源强见表5.2-13，
表 5.2-13 项目主要声源及噪声源强
噪声源 熔化炉 热轧机 步进式加热炉 双面铣削机 罩式退火炉 粗轧机 中轧机 精轧机 磨床 车床 剪切机 打卷机 风机 水泵 冷却塔 水泵 空压机 污水处理站 压延车间A（压延车间B） 压延车间A 声源位置 熔铸车间 噪声源强（dB（A）） 70~75 85~90 70~75 80~85 70~75 85~90 85~90 85~90 80~85 85~90 80~85 70~75 80-90 80-90 80~90 80~90 80~90 距离 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 离设备1m处 循环水系统 空压站 5.2.3.3 预测模式
（1）工业噪声点源预测模式
本报告采用工业噪声预测模式，预测这些声源噪声随距离的衰减变化规律及对周围敏感点的影响程度。预测采用等距离衰减模式，并参照最为不利时气象条件等修正值进行计算，噪声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏
168
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
蔽等因素的影响，声能逐渐衰减，根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009），噪声预测模式为：
①单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式
Lp(r)LwDcA
AAdivAatmAbarAgrAmisc
式中：
Lp(r)—预测点位置的倍频带声压级，dB； Lw—倍频带声功率级，dB； Dc—指向性校正，dB； A—倍频带衰减，dB；
Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB； Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；
Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 ②室内声源等效室外声源声功率给计算
A、某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级的计算：
Lp1Q4Lw10lg 24rR式中：
Q—指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。
R—房间常数；R =Sα/(1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。 r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 B、所有室内声源室内i倍频带叠加声压的计算：
N0.1LLpl1(T)10lg10p1ij
j1式中：
LP1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB； LP1ij(r)—室内j声源i倍频带的声压级，dB；
169
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
N—室内声源总数。
C、靠近室外围护结构处的声压级的计算：
Lp2i(T)Lp1i(T)(TLi6)
式中：
LP2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB； TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。
D、等效的室外声源中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级的计算：
LwLp2(T)10lgS
③预测点A声级的计算
LA(r)10lg(100.1(LPi(r)Li))
i18式中：
LA(r)—预测点（r）处A声级，dB（A）； LPi(r)—预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB； Δli—i倍频带A计权网络修正值，dB。 ④预测点总A声压级的计算
设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：
Leqg式中：
M1N0.1LAj0.1LAi10lgti10tj10
Ti1j1tj—在T时间内j声源工作时间，s； ti—在T时间内i声源工作时间，s； T—用于计算等效声级的时间，s； N—室外声源个数； M—等效室外声源个数。
⑤预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：
170
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
Leq10lg(10式中：
0.1Leqg100.1Leqb)
Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb——预测点的背景值，dB(A)。 （3）预测参数设置
各声源由于厂区内外其它建筑物的屏障衰减、空气吸收引起的衰减以及由于云雾、温度梯度、风及地面其它效应等引起的衰减量难确定其取值范围，且其引起的衰减量不大，保守起见，本评价预测计算中只考虑厂区内各声源至受声点(预测点)的距离衰减及车间墙体隔音量。
根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)要求，工业企业噪声控制应使噪声作业劳动者接触噪声声级符合《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，即每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声和非稳态噪声等效声级的限值均为85dB(A)。因此，对于高于85dB(A)机械设备，企业在车间内须先采取隔声、消声、吸声等各种降噪措施，将车间噪声控制在该限值内。按此要求，工业区企业生产车间内声级限定为85dB(A)。车间墙体隔音量见表5.2-14。
表5.2-14 车间墙体隔声量 单位：dB(A)
条件 隔声量 车间围墙开小窗且密闭，门经隔声处理 20 车间围墙开小窗但不密闭，车间围墙开大窗且门未经隔声处理，但较密闭 不密闭，门不密闭 15 10 车间门、窗部分敞开 5 项目车间围墙开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭本项目生产车间墙体隔声量取15 dB(A)。 5.2.3.4 预测结果和分析
根据项目厂房布局及周边敏感点分布情况，项目噪声影响主要为机械设备噪声， 根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）进行预测。 （1）厂界噪声达标分析
项目各主要车间与厂界和最近敏感点新村的距离见表5.2-15，预测结果见表5.2-16。
171
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表5.2-16 项目各主要车间与厂界距离 单位m
类型 熔铸车间 压延车间A 循环水系统 空压站 污水处理站 厂址东边界 153 153 153 167 153 厂址南边界 70 18 192 172 212 厂址西边界 113 12 97 97 97 厂址北边界 118 95 33 60 9 对项目厂界进行了噪声预测，预测结果见表5.2-17。在通过对设备合理布置，并对机械进行了消声、减振、吸声、隔声等工程措施以及距离的衰减后，可以确保项目厂界东面、西面、北面外1m处的噪声排放（贡献值）可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求；厂界南面外1m处的噪声排放（贡献值）可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准的要求。
表5.2-17 厂界昼、夜间噪声影响预测结果 单位：dB（A）
预测点 厂址东边界 厂址南边界 厂址西边界 厂址北边界 时段 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 贡献值 25.2 背景值 63.4 54.2 62.3 53.1 64.1 54.1 62.5 53.8 预测值 63.4 54.2 64.1 53.2 64.1 54.3 62.6 54.2 标准值 65 55 65 55 65 55 65 55 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 37.3 40.6 43.4 （2）周边主要敏感点声环境达标分析 对项目周边较近的敏感点新村、和丰村声环境进行预测，预测点的昼间、夜间噪声的预测结果见表5.2-18。
表5.2-18 最近敏感点昼、夜间噪声影响预测结果 单位：dB（A）
昼间 评价点 新村 和丰 贡献值 35.4 25.6 背景值 预测值 标准值 59.7 58.4 59.7 58.4 60 60 夜间 达标标准贡献值 背景值 预测值 情况 值 达标 达标 35.4 25.6 49.3 48.4 49.5 48.4 50 50 达标情况 达标 达标 注：背景值取现状监测点的最大值。 172
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
由表可知，在采取有效的减振、消声、隔声措施，本项目周边较近的敏感点新村、和丰村昼夜声环境影响满足《声环境质量标准》（GB 3096－2008 ）2类标准的要求。表明本项目运营期采取的噪声防治措施有效可行，不会对周边敏感点声环境质量造成不良影响。由于项目厂界南面与居民点距离较近，企业在改扩建后将距离居民点最近的噪声源-污水处理站拆除，新建的污水处理站位于远离居民点的项目北侧；改扩建后距离现有居民点最近的压延车间B，距离居民点较近，建议企业优先考虑优化平面布局，将产生噪声的设备布设在远离居民点的一侧，同时，切实做好车间的降噪措施，确保厂界南面噪声的排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，确保项目周边环境敏感点的声环境符合相应的声环境质量要求，不因项目的建设和运营降低声环境质量，在此基础上，项目总平面布局基本合理。
5.2.4 固体废弃物环境影响分析
固体废物中有害物质通过释放到水体、土壤和大气中而进入环境，对环境造成影响，影响的程度取决于释放过程中污染物的转移量及其进入环境后的浓度。从本项目产生的固体废物的种类及其成份来看，若不妥善处置，有可能对土壤、水体、环境空气质量产生影响。
本项目投产后，产生的固体废物主要有：粉尘渣、熔化炉炉灰、废机油、废轧制油、污水处理站污泥、生活垃圾等，本项目产生固废情况及其处理措施详见表2.4-28、表2.4-29。
建设单位必须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对危险废物污染防治的特别规定，向清远市环境保护局申报登记本项目产生的上述危险废物，并按照要求对上述危险废物进行全过程严格管理和安全处置。上述危险废物应委托有危险废物经营许可证的废物处理专业公司进行安全处置；应按《广东省实施（危险废物转移联单管理办法）规定》等有关规定办理本项目危险废物的运输转移。只要严格管理，并进行安全处置，本项目产生的危险废物固体废物将不会对生态环境和人体健康产生危害。同时，必须加强固体废弃物在堆放、运输过程中的监督管理，不能随意堆放，以免随地表水流入纳污水域造成污染，危险废物要及时运出，避免堆放时间过长，减少对环境的影响。
经上述处理办法处置后，该项目产生的固废不会对周围环境产生不良的影响。
173
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
5.2.5 地下水环境影响分析
项目运营期间可能对地下水造成污染的主要来源有两个部分：一是生产固废及生活垃圾堆存可能导致的固废渗滤液下渗造成地下水污染；另一部分是企业生产过程中生产废水泄漏下渗造成地下水污染。 5.2.5.1 地下水环境影响分析
（1）地下水补给的影响分析
地下水的补给主要来自地表水的渗透的补给。项目建设前，地面对雨水的渗透能力较强，对地下水的补给量较大。项目建成后，地面性质的变化和地面植被的破坏减少了地表水的渗透，从而降低了潜水面，地面的渗透能力大大减小。但本项目的占地面积不大，建成后对本项目区的地下水补给影响不大。
（2）地下水水质的影响分析
典型的工业类项目地下水水质的影响主要表现在： ①废水渗漏对地下水水质的影响
一般情况下，废水渗漏主要考虑污水处理站的构筑物底部破损和排水管道渗漏两个方面。
根据相关工程经验，废水处理站的构筑物池体等钢筋混凝土结构宜采用抗渗混凝土，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量不大于360kg/m3，水灰比不大于0.55，抗渗标号根据水头与钢筋混凝土壁厚比值分别采用S6、S8。为提高混凝土结构的抗渗性和抗裂性能，构筑物混凝土内掺入相应用量的低碱UEA混凝土微膨胀剂。构筑物平面尺寸大于25米时设置伸缩缝，结构完全分开，缝宽30mm，中间设置HPZ-A4型遇水膨胀橡胶止水带，迎水面设以双组份聚硫密封胶打口，缝中聚乙烯硬质泡沫板。废水处理站的构筑物除采用防水砼外，表面均作水泥砂浆刚性防水层。凡是水池底板面，外壁墙内侧面及地下水以下的外侧面，均按五次作法。废水处理站的构筑物除采用防水砼外，表面均作水泥砂浆刚性防水层。水池内壁面批1:2防水砂浆20 厚。只要严格按照相应规范要求施工并在竣工验收时严把质量关，本项目废水处理站构筑物底部破损渗漏对地下水产生影响的情况是可以避免的。
对于排水管道渗漏的情况，主要由以下三个方面造成：a、排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏；b、管道连接安装操作不规范、技术不熟练造成的渗漏；c、管道预留孔穿越建筑楼面所引起的渗漏。针对以上三种常见的排水
174
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
管道渗漏情况，规划方案实施过程中需严格挑选施工单位，在排水管道安装前认真做好管道外观监测和通水试验，一旦发现管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的管道应予以清退；加强施工过程中的监督，根据管径尺寸、设置固定垂直、水平支架、避免管道偏心、变形而渗水，地下埋管应设砖墩支撑，回填土时应两侧同时回填避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验；尽量采用PVC管，避免采用铁管等易受地下水腐蚀的管道。只要在施工过程中加强监督，采用优良品质的管道，在实际生产过程中及时做好排查工作，排水管道渗漏对下水产生影响是可以避免的。
②固体废物对土壤、地下水水质的影响
本项目的生产固废主要来源有：危险废物主要是废机油、废轧制油、污水处理站污泥等，一般工业固废主要为粉尘渣等，还有生活垃圾。
根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。其主要防渗建议见表5.2-43。
表5.2-43项目分区建议防渗方案一览表
防渗级别 防渗建议措施 建议采取粘土铺底，再在上层铺设污水处理站（含10-15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧危废暂存间和事《危险废物填埋场污染控树脂防渗；污水处理站所有水池、事故应急池）、综合制标准》（GB18598-2001），故池等均用水泥硬化，四周壁用砖砌库、生产废水厂满足渗透系数≤10-10cm/s 再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂内收集管线区域 防腐防渗。 一般固废暂存处、熔铸车间、《一般工业固体废物贮压延车间A、压存、处置场污染控制标准》采取粘土铺底，再在上层铺10～15cm延车间B、机修（GB18599-2001），满足渗的水泥进行硬化。 －7车间、原材料库透系数＜10cm/s 和成品库等 绿化区、办公区渗透系数＜10-5cm/s 正常粘土夯实 以及生活区等 具体生产单元 防渗技术要求 重点污染防治区 一般污染防治区 非污染防治区 重点污染防治区：指产生的废物可能对地下水产生严重影响，或者对地表水体会有较大影响的生产单元。主要包括污水处理站、综合库、生产废水厂内收集管线区域等。对于重点污染防治区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（国家环保局 2004.4.30 颁布试行）进行地面防渗设计。重点污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为6m，饱和渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量，防渗能力与《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）第6.5.2条等。建议采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；污水处理站所
175
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
有水池、事故池、区等均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。
一般污染防治区：是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。主要包括一般固废暂存处、熔铸车间、压延车间A、压延车间B、机修车间、原材料库和成品库等。对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）Ⅱ类场进行设计。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为1.5m，渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量，防渗能力与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）第6.3.1条等效。建议一般污染防治区采取粘土铺底，再在上层铺 10～15cm 的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。
非污染防治区：指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括绿化区、办公区以及生活区等。根据防渗参照的标准和规范，结合施工过程中的可操作性和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施。在本项目初步设计中，严格按环评要求的防渗效果进行设计。
危险废物定期交由具有相应经营范围和类别的单位进行资源化、无害化和减量化处理。对于本项目产生的污泥要建设临时堆放处，要采取防渗、防雨措施，本项目产生的生活垃圾等一般固废应与危险废物分开收集，生活垃圾等一般固废堆放点应防雨，地面采取水泥面硬化防渗措施，每天交由卫生部门统一收集处理。
在采取以上分区防渗处理后，本项目运营期产生的固体废物不会对周边土壤、地下水水质产生不良的影响。
本项目评价范围内无大～中型的生活饮用水水井抽汲地下水，仅存在一些当地村民自挖的小水井，村民用作日常清洁用水（主要用于冲洗用水，不作为饮用水）的地下水抽汲量，本项目采取防渗处理后，项目产生的废水不会对地下水造成明显的影响，对村民水井日常清洁用水影响较小。 5.2.5.2 其他环境管理方案
加强生产和设备运行管理，从原料产品储存、生产、运输、污染处理设施等全过程控制各种有害材料、产品泄露，采取行之有效的防渗措施，定期检查污染源项地下水保护设施，及时消除污染隐患，杜绝跑冒滴漏现象；建议配备渗漏检测装置，发现有污染物泄漏或渗漏，采取清理污染物和修补漏洞（缝）等补救措施。对于项目的危险废物贮存容器，需要使用符合标准的容器盛装危险废物。
176
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
5.2.5.3 地下水环境影响评价小结
（1）工作区内无大～中型的生活饮用水水井抽汲地下水，仅存在一些当地村民自挖的小水井，村民用作日常清洁用水（主要用于冲洗用水，不作为饮用水）的地下水抽汲量，对区域地下水水位降落无明显影响，地下水水位降落主要受季节与气候的影响。评价范围内居民不以地下水作为饮用水源，因此，本项目区地下水环境不敏感。
（2）只要建设项目在施工阶段严格按照相应规范要求施工并在竣工验收时严把质量关，做好分区防渗措施，在运营期加强管理，按环保要求落实好各项防治措施，本项目的实施不会对地下水产生明显不良影响。
177
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
第六章 环境风险评价
6.1 环境风险评价目的和重点
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。
环境风险评价在条件允许的情况下，可利用安全评价数据开展环境风险评价。环境风险评价与安全评价的主要区别是：环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。
6.2 评价等级
（1）重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
本项目单元内储存多种物质按下式计算，若满足下面公式，则划分为重大危险源： q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+……+ qn/Qn≥1
式中：q1，q2，q3，……qn——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3，……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
根据以上方法对项目进行危险源辨识，见表6.2-1。
178
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
表6.2-1 重大危险源识别表
类别 毒性气体 易燃气体 腐蚀性液体 液氨 天然气 硫酸 物料 瓶装，400kg液氨钢瓶，共4个，储存周期为2.5天 管道天然气 桶装 ∑qi/Qi 本项目储存量（q） 1.6t 不储存 25t 临界量（Q） 10t 50t 100t qi/Qi 0.16 / 0.25 0.41 从表6.2-1 得出，∑qi/Qi=0.16＜1，本项目不存在重大危险源。 （2）风险评价等级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）中的评价工作级别判断，本项目不存在重大危险源，项目所在地不属于环境敏感区，根据表6.2-2，本项目风险评价工作级别为二级。
表6.2-2 评价工作级别
项目 重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区 剧毒危险性物质 一 二 一 一般毒性危险物质 二 二 一 可燃、易燃危险性物质 一 二 一 爆炸危险性物质 一 二 一 （3）主要环境敏感目标 本项目环境风险敏感目标区域和环境风险大气评价范围界定为项目中心点为圆心半径3km的圆形区域内的居民点与主要水体，具体敏感目标详见表1.8-1。
6.3 风险源项识别
本项目生产过程中使用到液氨，属于危险化学品。危险品在安全操作、使用、最终处置过程中，一般对周围环境和人体造成的影响可以控制在允许范围内，但当生产的控制系统发生故障或运输过程中发生突发事故造成泄漏时，系统中的液氨泄漏或天然气泄漏所引起的火灾、爆炸或有毒物超常量排放，都可能产生严重的后果和环境影响。
6.3.1 物质风险识别
按《危险化学品目录》（2015版）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1表1“物质危险性标准”（表6.3-1）对本项目所涉及的化学品的危险性进行判别，可分为毒性气体和易燃气体2类。
179
清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书
拟建项目使用和贮存的危险化学品主要为液氨、硫酸，使用的危险品为管道天然气。液氨、硫酸以及天然气的理化性质、危害效应及生物毒性简述见表6.3-2～6.3-4。
表 6.3-1 物质危险性标准
分类 序号 LD50（大鼠经口）mg/kg LD50（大鼠经皮）mg/kg LC50（小鼠吸入，4h）mg/kg 1 有毒物质 2 3 1 易燃物质 2 3 爆炸性物质 <5 5 表6.3-2 液氨安全数据表 中文名称：液氨、无水氨 英文名称：Anmonia 分子式：NH3 CAS号：7664-41-7 理化性质 危险性 健康危害 急救措施 储存注意事项 泄漏处理 外观及性状：无色有刺激性恶臭气体。 熔点：-77℃ 蒸汽压：506.62kPa（4.7℃） 沸点：-33.5℃ 溶解度：极易溶于水。 密度：0.7067g/cm3（水），0.59 g/cm3（空气） 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g氯化铵可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性肾炎，严重者由于血氮明显增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响：经常性接触氯化铵，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应于氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风向处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度区喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水；如有可能将残余气体引入水洗塔。 表6.3-3 硫酸的物理化学性质 名称 理化性质 分子式：H2SO4，纯品为无色透明油状液体，无臭，具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。为第8.1类酸性腐蚀品，CAS：NO.7664-93-9。熔点为10.5℃，沸点为330℃，相对密度为1.83，可以与水任意比互溶。属于急性毒性物质，LD50:2140mg/kg（大鼠经口），LC50:510mg/m³，2小时（大鼠吸入）：320mg/m³，2小时（小鼠吸入）。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；吸入硫酸雾后引起呼吸道刺激反应、重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损伤、休克等。皮肤接触硫酸轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈合后瘢痕收缩影响功能。硫酸溅入眼内可成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明，长期暴露于硫酸雾，可出现鼻粘膜萎缩。嗅觉减退消失，牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。 硫酸 表6.3-4 天然气的物理化学性质 中文名 标识 分子式 CAS号 UN编号 理化性质 外观与性状 181 天然气[含甲烷，压缩的] — 8006-14-2 英文名 分子量 危险货物编号 1971 无色无臭气体 natural gas，NG — 21007 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 熔点 沸点 凝固点 溶解性 侵入途径 毒性 537.22℃ -161.5 -182.22℃ 相对密度（0℃） 相对密度 （-162 ℃液态） 微溶于水，溶于乙醇、乙醚 吸入 小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用； 兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。 当通风不良时燃气，毒性主要来自一氧化碳。甲烷对人基本无毒，对人体的损害主要表现在：人体接触低温的液化天然气可造成冻伤。 高浓度的天然气可使人因缺氧而产生窒息。空气中天然气浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，甚至昏迷。若不及时脱离,可致窒息死亡。长期接触天然气可能出现神经衰弱综合征 应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧；如呼吸停止，应先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。 易燃 ＜20℃ 537℃ 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） — 15.3 5.1 0.74～0.82 0.415～0.45 毒性及健康危害 健康危害 急救方法 燃烧性 闪点 引燃温度 危险特性 燃烧爆炸危险性 储运条件 蒸气能与空气形成爆炸性混合物；遇热源、明火着火、爆炸危险。与五氟化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、强氧化剂接触剧烈反应。泄漏和挥发后很容易达到爆炸下限浓度值，故爆炸危险性大。 与泄漏处理储运条件：储存在阴凉、通风良好的专用库房内或大型气柜，远离容易起火的地方。与五氟化溴、氯气、二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧、氧化剂隔离储运。泄漏处理：切断火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾状水保护阀门人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套。对残余废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。 用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。 灭火方法 6.3.2 生产设施风险识别 项目生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能导致液氨的释放与泄漏，发生有毒气体污染事故。清洗工序中，由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏。硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气；酸雾会毁坏周围的植被，腐蚀附近建筑物。天然气输送管道，发生针孔裂纹、穿孔，甚至爆裂风险，发生气体释放，在外界引燃的情况下，发生云团着火和爆炸。 6.3.3 贮运系统风险识别 （1）天然气管线及调压站 182 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 厂内使用的天然气由清远港华燃气有限公司龙塘分公司的管道供至调压站，减压后供至车间用气点。主要用于压延车间A（主要用于步进式加热炉）和食堂。由于使用量较大，天然气为甲A类火灾危险性物质，是易燃易爆气体，天然气管道系统泄漏或超压破裂遇火源可能引发火灾爆炸事故。 （2）综合库 项目轧制油、乳化膏、脱脂剂等原辅材料均存放于综合库。综合库存在火灾危险。如液体物料失控：跑、冒、滴、漏、溢、洒等情况的发生，蒸气逸散积聚与空气形成爆炸混合物，当浓度达到爆炸极限范围时，遇火源即可发生火灾爆炸。厂区对使用的原料及化学品的进料、贮藏、出料实行统一管理。周围设环状消防通道，按标准配置必要的泡沫灭火和消防水设施。 （3）保护气氛站 保护气氛站存放液氨，项目液氨使用钢瓶储存，液氨分解纯化等装置以及液氨输送管道有破裂的危险性，阀门关闭不紧易出现液氨泄漏。 （4）危险废物临时堆放场所 项目产生的危险废物堆存在危险废物临时堆放库，位于污水处理站内。危险废物临时堆放场按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求确认在厂区的平面布置及防渗设计，临时存放的危险废物定期收集运走，委托有资质的单位处置，因此出现环境风险事故的可能很小。 6.3.4 环保设施风险识别 （1）废气治理系统风险识别 本项目废气治理系统包括：熔化炉烟尘除尘设施、精轧油雾净化装置等。由于操作不当或者设备的运行不稳定，可能发生除尘器、净化装置不能正常工作的情况。根据工程分析，熔化炉烟尘和精轧油雾废气未经处理，颗粒物和VOCs的排放浓度明显增大。故本项目废气治理系统可能引发环境污染事故的设施主要是除尘设施和净化装置，建设单位应注意设备的维护和检修。 废气处理系统发生事故的环境风险影响已在大气环境影响评价中进行论述，本章不再赘述。 （2）污水处理设施风险识别 污水处理系统可能出现风险事故的情况有两种：一是生产设备非正常运行，二是废水处理设备非正常运行，都可能导致废水事故性排放。 183 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 6.4 事故源项分析 6.4.1 源项分析 项目运营过程中使用的物质具有危险性，若管理及操作不当，可能发生风险事故。当然，风险评价不会把每个可能发生的事故逐一进行分析，而是筛选出系统中具有一定发生概率，其后果又是灾难性的，且其风险值为最大的事故，作为评价对象。如果这一风险值在可接受水平之内，则该系统的风险认为是可以接受的。如果这一风险值超过可以接受水平则需要采取进一步降低风险值措施，达到可接受水平。 根据同类型项目类比调查，结合本项目建成后存在的风险隐患进行源项分析，主要的风险存在于以下几个方面： （1）综合库火灾、爆炸事故； （2）天然气管道火灾、爆炸事故； （3）液氨泄漏事故； （4）硫酸泄漏事故； （5）废气处理设施出现故障； （6）废水处理设施出现故障； 6.4.1.1 火灾、爆炸事故 （1）综合库火灾、爆炸事故 综合库发生火灾、爆炸事故时，将产生烟雾。烟雾是物质在燃烧反应过程中产生的含有气态、液态和固态物质与空气的混合物。通常由极小的炭粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分及可燃物的燃烧分解产物组成。烟雾的成分和数量取决于可燃物的化学组成和燃烧反应条件（如温度、压力、助燃物数量等）。在低温时，即明然阶段，烟雾中以液滴粒子为主，烟气呈青白色。当温度上升至260℃以上是，因发生脱水反应，产生大量游离的炭粒子，烟气呈黑色或灰黑色，当点火温度上升至500℃以上是，炭粒子逐渐减少，烟雾呈灰色。 本项目发生火灾爆炸事故时，原辅材料仓库中物质燃烧会产生CO、SO2等物质，并伴随烟雾产生。一旦发生事故，将对厂区下风向环境空气质量产生一定影响。 （2）天然气管道火灾、爆炸事故 184 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 在天然气管路、阀门、垫片及其他密封件处损坏导致天然气泄漏的情况下，遇明火高温可能引发火灾事故，甚至引起燃烧爆炸的危险。上述事故的发生若不能得到及时有效的处理，可能会对大气环境、水环境和人群健康产生影响。 输气管道故障频率数据引自《欧洲气体管道事故数据组织（EGIG）报告（第四版）》，它统计了1970年到1998年所有非故意的气体管道泄漏事故。EGIG报告中分别对三种典型泄漏孔径泄漏的故障频率进行计算。泄漏孔大小分类如下： ①针孔、裂缝：泄漏孔直径小于或等于20毫米； ②孔洞：泄漏孔直径在20毫米和管线直径之间； ③破裂：泄漏直径大于等于管线直径。 表6.4-2 输气管线故障频率（次/103km·a） 故障原因 裂缝 孔洞 破裂 外部干扰 0.019 0.000 0.000 腐蚀 0.002 0.000 0.000 施工不当/选材不当 0.060 0.020 0.010 热开口失误 0.000 0.000 0.000 地面运动 0.012 0.014 0.017 其它或不明原因 0.025 0.003 0.002 总计 0.118 0.037 0.029 由于天然气泄漏发生火灾或爆炸后，天然气的急剧燃烧所需的供氧量不足，属于典型的不完全燃烧，因此燃烧过程中产生的CO量相对较大，且CO有一定的毒性。因此，火灾过程中产生的污染物主要为CO。一旦发生火灾事故，CO容易逸散到四周的环境，对项目周围环境产生明显影响。 6.4.1.2 液氨泄漏事故 根据典型事故性泄漏的统计分析表明，阀门或法兰处的密封时效及阀门或管道断裂是造成事故的主要原因，液氨泄漏事故的最大可信事故为阀门泄漏。液氨一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，氨气为一般毒性危险物质，能侵蚀皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至造成失明和窒息死亡。同时，氨气与空气或氧气混合会形成爆炸性混合物，有燃烧爆炸风险。 6.4.1.3 硫酸泄漏事故 根据典型事故统计分析，造成硫酸泄漏的事故主要有阀门故障，储罐破裂，管道破裂，人为因素造成的连接设施不严密等，根据项目硫酸的使用情况，硫酸泄漏的最大可信事故为硫酸贮存设施的破损形成的泄漏。浓硫酸具有强腐蚀性，会腐蚀厂区的 185 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 生产设备，并吸收空气内水蒸气由此产生大量的硫酸雾，大量的硫酸雾对周围大气环境造成明显的不良影响。 6.4.1.4 废气处理设施出现故障 本项目产生的有组织工艺废气处理方式主要为：熔化炉烟尘通过除尘器处理后达标排放；精轧油雾通过油雾净化系统处理后达标排放；若除尘器、油雾净化装置等废气处理设施发生故障，未经处理的粉尘、有机废气污染物等将直接排出，增加对项目周围环境的影响。 6.4.1.5 废水处理设施出现故障 本项目产生的废水主要为清洗工序产生的脱脂废水，酸洗废水，轧机产生的含乳化液废水等生产废水以及生活污水。生产废水处理达标后经市政污水管网排放至龙塘污水处理厂处理；生活污水预处理后经市政污水管网排放至龙塘污水处理站处理。 如厂区污水处理站处理系统发生事故，生产废水会对龙塘污水处理站产生一定的冲击负荷。 6.4.2 最大可信事故概率 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。 按国际工业界惯例，事故通常分重大事故和一般事故。重大事故是指那些导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元，或者造成严重人员伤亡的事故。据调查统计，国外企业重大事故发生概率为0.003125～0.01次／年，即在装置寿命（25年）内不会发生重大事故：国内较先进化工企业为0.0l～0.0312次/年，即在装置寿命（25年）内发生一次，参照下表。 表6.4-1 重大事故概率分类 分类 0 1 2 3 情况说明 极端少 少 不大可能 也许可能 定义 从不发生 装置寿命内从不发生 装置寿命内发生一次 装置寿命内发生一次以上 事故概率（次/年） <3.125×10-3 1×10-2～3.125×10-3 3.125×10-3～1×10-2 0.10～0.03125 186 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 4 5 6 偶然 可能 频繁 装置寿命内发生几次 预计一年发生一次 预计一年发生一次以上 0.3333～0.10 1～0.3333 ＞1 根据我国使用危险品的相近行业的有关资料对引发风险事故概率的介绍，我国主要风险事故的概率见表6.4-2。 表6.4-2 主要风险事故发生的概率与事故发生的频率 事故名称 输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故 贮槽、贮罐等破裂泄漏事故 雷击或火灾引起严重泄漏事故 贮罐等出现重大火灾、爆炸事故 重大自然灾害引起事故 发生概率 （次/年） 10-1 10-2 10-3 10-3～10-4 10-5～10-6 发生频率 可能发生 偶尔发生 偶尔发生 极少发生 很难发生 对策反应 必须采取措施 需要采取措施 采取对策 关心和防范 注意关心 从表6.4-2可见，输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较大，发生概率为10-1次/年，即每10年大约发生一次。据此分析，本环评发生事故主要部位为容器阀门管道等破损，主要事故类型为液氨泄漏后造成污染扩散事故。确定液氨泄漏为本次评价中的最大可信事故。 6.5 事故后果分析 6.5.1 火灾爆炸后果分析 发生该类事故对外环境的影响主要表现为辐射热以及燃烧废气的排放。天然气和等的主要成分为碳氢化合物，充分燃烧后的产物为CO2和水，伴有少量的CO、烟尘和携带少量未燃尽的物料，在消防水的洗涤下，对周围大气环境影响不大。从环境保护的角度出发，本项目燃烧爆炸类事故，风险防范的重点为事故状态下伴有泄漏物料的消防水可能对外部水体环境的污染。 6.5.2 废气处理设施出现故障事故后果分析 废气处理设施出现故障，废气未经处理排放的最不利情况下预测结果见大气环境影响预测章节，在非正常工况下，废气污染物排放对项目所在地周围环境的影响增大，局部出现超过环境质量标准的情况。非正常排放对区域地面的影响持续时间通过为1小时以内，随着废气处理设施故障的排除，其影响也随之消失。此类事故一旦发生应尽快找出原因，启动环境应急预案，尽量减少对周围环境的影响，将非正常排放的影 187 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 响降至最低。 6.5.3 废水处理设施出现故障事故后果分析 本项目设有污水处理站，厂区污水处理系统小故障包括管道泄漏、阀门失灵等，相对发生的概率较大，但由于排除故障的反应也很及时，因此对污水处理效果不会造成较大影响。较大事故如中央控制系统完全失灵，出现的概率很小。 （1）废水排水管道的破损、重压、腐蚀等容易引起污染事故的发生，因此从选材、安装、使用上，应严把“三道关”即防腐蚀、防破损、防重压，从而防止废水外溢至地表水或渗透到土壤中。 （2）工厂应加强治理设施的管理，设置在线监测装置，杜绝风险事故排放现象的发生，具体办法：建立处理废水排放紧急报警装置，一旦发生废水处理设备机械故障而造成污染事故排放，立即反应并且废水转入事故应急池中，防止废水未经处理直接对受纳水体产生影响 （3）厂内设置事故应急池，当项目发生事故产生废水时，经厂区内的管道收集后排入厂内的事故应急池。项目在需配套建设1座事故应急池，事故废水集中收集后将逐步进入污水处理站处理达标后排放。 综上所述，在采取以上措施，加强日常管理的情况下，本项目污水处理站发生废水直接排放的可能较小，对受纳水体的环境影响不大。 6.5.4 液氨泄漏事故后果分析 液氨泄漏后一旦泄露在室外条件下可马上形成气态氨气和空气混合，若达到爆炸极限（16~25%）（最易引燃浓度17%），则遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其他可燃性物质存在，则危险性更高，与硫酸或其他强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾。液氨泄漏后，低浓度的氨对粘膜有刺激性，高浓度可造成组织溶解坏死。 6.5.5 硫酸泄漏事故后果分析 硫酸泄漏主要可能对现场人员造成伤害，若不及时收集，发生流失会污染水体，硫酸遇水容易产生大量硫酸雾，增加周围大气污染物的浓度，对周围大气环境造成一定的影响。 6.5.6 消防废水影响分析及收集处理措施 本项目有汽油储罐，使用涂料、溶剂等液体物料，而火灾爆炸事故处理过程中引发的污染主要包括物料燃烧时产生的烟气、扑灭火灾产生的消防废水。消防废水有可 188 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 能容纳了项目生产相关的物料，具有较大的不确定性，如果大量的消防废水进入厂区的雨水管网后直接排入附近的河涌，将对水体造成一定的环境影响。建设单位应采取应急预案，一旦产生消防废水，应立即关闭雨水截水阀，将消防废水引入厂区事故应急池。 6.5.6.1 消防制度及消防水量分析 厂区内消防给水为城市自来水。厂区室外消防采用低压制供水，厂区室内消防采用临时高压制供水，消防对象为熔铸车间、压延车间、综合库、保护气氛站等。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），结合建设单位设计规划，项目消防用水量计算如下： （1）室外消防用水量 根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）“3.1.1 工厂、仓库、堆场、储罐区或民用建筑的室外消防给水用水量，应按同一时间内的火灾起数和一起火灾灭火室外消防给水用水量确定”；“同一时间内的火灾起数应符合下列规定：1、工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等于100hm2，且附近居住区人数小于等于1.5万人时，同一时间内的火灾起数应按1确定”。本项目主要构筑物为厂房和仓库，占地最大的压延车间A占地 19386㎡＜100hm2，则本项目同一时间内的火灾起数取1次； 根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）“3.3.2 耐火等级为一、二级的丁类工业厂房建筑，建筑物体积＞50000㎡时，室外消火栓设计流量为20L/S”，本项目压延车间A为丁类厂房，耐火等级为二级，建筑物体积为275281m³，＞50000m³；则本项目室外消火栓的设计流量取20L/S； 根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）“3.6.2 丁类工业厂房的火灾延续时间不应小于2h”，本项目压延车间A为丁类工业厂房，火灾延续时间取2h； 综上所述，项目发生火灾事故时，室外消防用水量为144m³。 （2）室内消防用水量 根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）“3.5.2 工业建筑丁类厂房，当高度小于24m时，消火栓设计流量为10L/S，同时使用消防水枪数为2支”， 189 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 本项目压延车间A为丁类厂房，建筑物高度约14.2m＜24m，消火栓设计流量为10L/S，同时使用消防水枪数为2支；丁类厂房火灾延续时间按2小时计算； 综上所述，项目发生火灾事故时，室内消防用水量为144m³ （3）项目消防废水量 根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）“3.6.1 消防给水一起火灾灭火用水量应按需要同时作用的室内、外消防给水用水量之和计算”，结合项目室外、室内消防用水量计算可得项目消防给水量应为室外、室内消防用水量之和即为288m³；考虑全部消防用水为消防废水，则项目消防废水量为288m³。 6.5.6.2 消防废水收集可行性分析 为防止本项目发生火灾事故后造成消防废水二次污染问题，本项目拟在雨水管网设置消防废水截断阀。在发生火灾事故时，本项目厂区停止生产，消防废水引入雨水管网，结合现有项目运营情况以及建设单位建设规划，改扩建完成后全厂的雨水管分布图详见，雨水管道有效容积约294m³，事故应急池的有效容积为265m³，则容纳事故废水的有效容积为559大于288m³，项目产生的消防废水拟依托雨水管道收集和暂存，能得到有效的收集。 6.6 风险防范措施 6.6.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施 （1）选址 本项目选址于百嘉科技园区内。项目东侧隔道路为皓昕集团，南侧厂界外5米为新村，80米为和丰村，西侧为空地，北侧隔创兴二路为清远市迅都铜业有限公司。根据前文环境防护距离分析，确定本项目的不需要设置大气防护距离和卫生防护距离。 （2）总图布置 本项目总图布置满足生产工艺的要求，考虑物流顺畅，运输路线短捷注意工厂的发展，满足城市规划、卫生、防火、环保等要求，注意节约用地，考虑风向、朝向和工厂的美观，严格遵循新厂区按《建筑设计防火规范》、《低倍数泡沫灭系统设计规范》、《建筑灭火器配置设计规范》、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）等的有关规定进行总平面布置，工厂各生产车间及联系密切的仓库组成联合厂房；办公及辅助设施合一采用综合楼的形式。使功能分区明确，布局合理，物流短捷、顺畅。 190 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 6.6.2 工艺设计、选型防范措施 （1）工艺设计、选型时，在满足工艺、质量和经济合理的情况下，应优先考虑采用无危险性、无危害性或危险性、危害性较小的化学品。 （2）在确定工艺消耗定额时，应尽可能减少危险化学品的使用量。 （3）在进行工艺技术改造时，应尽可能考虑危险化学品替代或减量化方案。 （4）化学品仓库应符合防火、防爆、通风、防晒、防雷等安全要求，安全防护设施要保持完好。 6.6.3 危险化学品的风险防范措施 6.6.3.1 危险化学品的贮存、搬运和使用防范措施 对于贮存、搬运和使用风险的防范应在管理、运输设备、储存设备及其维护上控制。 （1）在管理上，对于化学品的储存，具备应急的器械和有关用具，如沙池、隔板等，并建议在地面留有倒流槽（或池），以备化学品在洒落或泄漏时能临时清理存放。化学品的储存应由专人进行管理，管理人员则应具备应急处理能力。 （2）化学品仓库内化学品分类存放，并设置好带有化学品名称、性质、存放日期等的标志。 （3）存放容器符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定期检查，发现问题，立即进行维修，如不能维修，及时更换运输设备或容器。 （4）保护气氛站配备监控及报警系统，当站内氨气浓度出现大幅度不正常波动时启动声光信号报警，以提示尽快进行检查处理，及时应对可能的泄漏事件。 6.6.3.2 危险物料运输事故风险防范措施 本项目的辅助物料等均通过汽车运输进厂，由厂家负责对其运输事故风险防范措施。 6.6.3.3 废物暂存站的风险防范措施 项目设废料收集站用于一般工业废物及定期收集的危险废物的临时贮存场所。收集站内按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求确认在厂区的平面布置及防渗设计。 191 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 6.6.3.4 保护气氛站的风险防范措施 保护气氛站主要用于保护气氛的制备，根据现有保护气氛站建设情况，现有液氨钢瓶配备有完好的瓶帽；存放在阴凉、通风干燥且有棚的平台里；钢瓶贮存区和实施区分开布置；贮存区上部设置有喷淋装置；贮存区内设置有水槽等，参照液氨储存使用规范要求，现有项目的液氨贮存区基本符合要求； 为进一步减少保护气氛站风险，建设单位应严格按照相关规范要求做好环境风险防范措施，建议继续应做好以下风险防范措施： （1）新建的主体厂房设计要敞开式布置，强化通风，各工艺设备、管道的选型、进货要严把质量关，并加强检修维护； （2）钢瓶贴上警示标签，贮存区和实施区增加明显的标志； （3）液氨瓶贮存区可设置可燃气体报警仪等； （4）生产过程应严格按照操作规程操作； （5）加强个人劳动防护，进入生产区必须穿戴防护服等。 6.6.3.5 天然气输送管线风险防范措施 （1）天然气管道应符合《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-1993）的要求。 （2）天然气管道的敷设应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992， 1999年版）、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）的要求、电缆敷设应符合《电力工程电缆设计规范》（GB50217-1994）；在可能范围应使电缆距爆炸释放源较远；敷设在爆炸危险较小的场所，并应符合下列规定：有比空气轻的天然气管道时，电缆应敷设在较低的管沟内，沟内装电缆应放埋砂。敷设在地面上的天然气管道应有防撞措施并设立标志或其高度应符合有关要求。 6.6.4 废水事故排放风险防范措施 污水处理站在设计与建设期间就将安全生产的工程措施和监控措施纳入考虑。污水处理站在防范风险事故方面采取的工程措施有： （1）严把设备设施和土建构筑物的设计、造型、材料采购、施工安装及检验质量关，消除质量缺陷这类先天性事故隐患。 （2）污水处理工艺的设计选择行业经验丰富的环境工程设计单位，废水处理工艺、设备均选用高效、可靠的方案，确保污水处理站稳定运行，废水连续达标排放。 192 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 （3）设置废水输送切换装置，保证未达标废水可实施及时切换输送和二次处理。 （4）使用危险化学品的生产装置周边必须设置废水截流沟，并与厂区事故废水池相连，防止废水事故排放物料泄露大量进入环境。 （5）为预防生产废水事故性排放，污水处理站应保障污水处理站调节池水量，一旦废水处理设施发生故障时，可把未处理的废水暂时储存于调节池，及时检修设备。如在调节池储满之时仍未能排除故障，则必须通知生产车间停止生产，停止生产废水的产生。 污水处理站在防范废水事故排放方面拟采取的风险管理措施有：加强设备设施的日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备设施处于正常的工作状态。污水处理的重要设备应有备用件，废水处理的药剂应充足备份。制定安全技术操作规程，制订出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误引发的环境风险。 6.6.5 事故应急池 本项目事故产生的污染物主要有：污水处理站或生产发生事故时，产生的生产废水、厂区发生火灾产生的消防废水、硫酸等发生泄漏。若上述事故同时发生时，汇入同一个事故应急会对事故后处理处置造成较大的压力及成本，本项目拟将其单独分开处置，其设置如下： （1）污水处理站事故应急池 本项目需要处理的厂内废水为1575.8m3/d，若污水处理站设备出现故障，根据企业管理规定要求，建设单位污水处理站设备出现故障若4小时内仍不能解决，将立即停止所有排水设备的运行，故本次评价污水处理站事故应急时间按4小时考虑，本项目需设置一个有效容积不低于265m³的事故应急池；若在4小时内无法抢修完成，则应立即停止生产，待治理设备正常运转后方可进行生产作业。 （2）消防废水 经前文计算，本项目一次消防用水量约288m3，相应产生的消防废水约288m3。本项目拟在主要生产车间等周围设置消防废水截断阀，在发生火灾事故时，本项目厂区停止生产，关闭雨水截断阀门，消防废水引入雨水管网，雨水管网容积约294m³。 根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储存设施总有效容积应不低于发生事故时产生的消防废水量和设备产生的事故废水量之和再减去可依托的收集量得出的容积。结合前文分析，项目事故状态下产生的消防废水量为288m³，设备装置产 193 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 生的事故废水量为265m³，可以依托的雨水管道有效容积为294m³，则本项目消防废水可依托雨水管道收集，事故储存设施总有效容积应不低于污水处理站产生事故废水量即项目事故应急池有效容积应不低于265m³。 6.7 风险事故应急措施 应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防扩和组织撤离，消除危害后果而组织的救援 活动的预想方案。它需要建设单位和社会救援相结合。 本项目应急预案分为三级，即车间级、厂级、社会联动级。除此之外，还服从地区社会应急预案的调配。 本项目应制定《环境风险事故应急救援预案》，该预案应从应急指挥机构设置、职责分工、应急响应程序、厂区重大危险源应急措施等进行详细安排，以应对可能发生的环境风险事故发生，并采取有效的措施及时处置。 6.7.1 事故应急处理措施 6.7.1.1 液氨泄漏应急措施 （1）吸入者应迅速脱离现场至空气新鲜处，维持呼吸功能； （2）通知并撤离下风向人员； （3）立即组织人员抢修，隔离泄漏现场，必须穿戴专用防护服于高处或上风向进行处理工作，在安全情况下切断泄漏源或尽量堵漏； （4）处理泄漏物必须穿戴全身防护服，使钢瓶阀门处于顶部，并关闭阀门，若阀门无法关闭，应将气瓶浸入水中。 6.7.1.2 硫酸泄漏应急措施 （1）容器小量泄漏时，若为裂纹破裂泄漏，要将不漏酸的其他容器和可燃物移开，用虹吸等办法将硫酸从泄漏容器转移到其他容器中，更换或修补容器； （2）大量泄漏时，应尽快收集并对其进行中和处理，若吸入酸雾应立即脱离现场。 6.7.1.3 天然气泄漏应急措施 天然气极度易燃，与空气混合后遇火源和高热源就能引起燃烧，遇管道有爆炸危险。 194 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 A、灭火方法：初期小火用干粉、二氧化碳灭火器扑灭，必须在1分钟内将火灭熄，如不能灭熄其他人员必须立即启动报警系统，让自动灭火系统全面启动，冷却全车间。 B、人员疏散与步骤：初期小火时，立即通知燃气加压站切断供气。3分钟内火未扑灭，现场指挥必须立即组织人员有序撤离车间（5分钟内）。发生火情后，现场人员立即报告及时与内外联络；立即组织护厂队员控制道路、封锁区域，到路口迎接消防队和救援人员。 6.7.2 防止事故污染环境的应急减缓措施 6.7.2.1 废气处理设施环境污染应急及减缓措施 废气处理装置异常如设备处理效率骤降或停止工作时，未经处理的气体经排气筒直排，从而对周边环境产生影响。 企业需加强对环保设备特别是废气处理装置的维护和检修，一旦发现异常应立即停止生产，委托专业人士进行抢修，保证废气处理装置有序正常地运行。 当废气处理系统发生事故排放时，立即组织人员查明事故发生原因并进行维修，若不能及时得以恢复的事故现象，须立即中断生产设备的运行，直至相关设备恢复正常运行。 6.7.2.2 废水处理设施环境污染应急及减缓措施 （1）第一道防线：事故控制在项目废水池中。 （2）第二道防线：事故废水进入污水处理厂的事故应急池及调节池，事故池的废水排入项目厂内污水处理系统处理，厂区雨水总排口及废水排放口设自动切断装置。 （3）废水事故应急措施 A、当事故不可避免发生时，马上停止废水的外排，废水转排入应急池，尽最大的努力避免原废水直接排入市政集污管网； B、通知相关人员协调尽可能短的时间内停止生产中污水产生量较大工序的作业； C、尽快组织技术人员进行查找事故原因、展开抢修工作。如短期内无法修复废水 处理设施，须对生产系统予以停产检修。 D、当项目发生事故后，事故废水进入事故应急池，事故废水经处理后标后排放放；同时，事故发生时立即将排放口关闭，将事故废水控制在厂区范围内。 195 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 根据事故发生的程度和级别，上报当地政府应急指挥中心统到现场进行应急处理和急救援行动。 6.7.2.3 火灾等事故污染物进入环境的应急措施 （1）根据事故级别启动应急预案； （2）根据需要，切断着火设施上、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装置或储罐物料，防止发生连锁效应； （3）在救火的同时，采用水幕或喷淋的方法，防止引发继发事故； （4）根据事故级别疏散厂内员工及距离厂界最近的新村、和丰村和佛祖小学等； （5）若防火堤垮塌，并产生大量消防废水，应将厂区雨水管网和市政雨水管网之间的隔断措施紧急关闭，防止消防废水进入雨水管网从而污染外界水体环境，将消防废水控制在厂区范围之内；对消防产生的消防水经雨水收集系统，统一处理，达标后排放；设置消防废水收集系统及消防废水池（兼做事故缓冲池），将事故控制在厂区范围内，防治消防废水未经处理即进入周围环境中。 （6）大量的喷水，降低浓烟的温度，抑制浓烟蔓延的速度。若浓烟的扩散速度较快，影响较大，应立即通知居民集中的管理部门和各厂区的负责部门，要求其最短的时间通知并配合，疏散下风向的居民和企业，对已受影响的人群要采取救护。 6.7.3 应急救援预案 企业应自行或者委托有关单位编制本项目的环境风险应急预案，并在环保行政主管部门进行备案。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169－2004），本项目环境风险应急预案主要内容及要求见表 6.7-1。 196 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 表6.7-1 环境风险应急预案主要内容及要求 6.8 小结 （1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《建设项目环境风险评价技术导则》，本项目不存在重大危险源，风险评价等级为二级。 （2）根据类比分析，对本项目的环境影响识别以及最大可信事故的分析，确定本项目的最大可信事故为液氨泄漏造成的环境风险。 （3）当废气治理设施出现事故排放时，首先要要马上向上级领导汇报，启动应急预案，立即切断电源，停止生产，如果事故严重还要向上级环境主管部门汇报，并要组织相关人员开始对设备进行检查，待问题全部解决后，才可再次投入生产。此外，在平时生产期间应通过严格管理，加强监督，坚决杜绝工艺废气事故排放的发生。 （4）本工程环境风险防范措施重点在防止发生事故，防止事故产生污染物直接 进入环境，对气态污染物采取喷淋、水幕等控制措施；对事故废水则要设事故废水收集系统，采取各级把关措施。建立事故救援系统，按车间、全厂、社会联动三级分别制定事故应急预案。 以上风险防范措施和应急系统要列入“三同时”检查内容。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，启动相应的应急预案，控制事故和减少对环境造成的危害。 （6）在采取本报告提出的环境风险防范措施与应急预案后，本项目环境风险水平在可接受范围内。 197 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 第七章 污染防治措施及其技术经济可行性论证 7.1 废气污染防治措施及可行性分析 根据工程分析，项目产生的废气污染物主要包括熔化炉烟尘、精轧油雾、燃烧废气、食堂油烟等，其中燃烧废气为燃烧天然气产生，收集后直接经15m高排气筒排放。 7.1.1 熔化炉烟尘处理措施 （1）烟尘收集设施情况及分析 项目在熔化炉上方设集气罩，将烟气收集。项目熔铸炉正常工作时炉门常闭，在投加物料以及清灰时炉门短暂打开。集气罩设于炉门上方，离炉门较近，并对炉门全覆盖，在炉门短暂打开时对烟尘的收集率较高，可达到98%。 （2）熔化炉烟尘处理设施情况 通过“沉降+脉冲布袋除尘”后由15m高的排气筒排放。脉冲布袋除尘主要有以下优点： ①除尘效率高，一般在99%以上，对亚微粒径的细尘有较高的分级效率； ②处理风量范围广，适用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放； ③结构简单，维护操作方便； ④对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 （2）除尘措施可行性分析 项目在熔化炉上方设收集罩，将烟气捕集后经过管道进入沉降箱，在沉降箱内较大固体颗粒得到分离并沉降，同时可能吸入的火星经过内部的火星扑灭器得以扑灭，之后进入布袋收尘器，在收尘器内部细微的烟尘经过特殊的布袋过滤后经15m高的排气筒排放，其内部布袋选用耐高温的复膜针刺毡为材料制作而成。该除尘器换袋方便，维护简单。现有项目采用该布袋除尘器，根据日常监测数据，可以满足达标排放要求。同时根据《废气处理工程技术手册》（王纯、张殿印主编），袋式除尘器除尘效率一般在99%以上，该措施有效降低了熔炉烟尘排放浓度，减轻对大气的污染，拟建项目熔炉烟尘污染防治措施技术可行。 7.1.2 精轧油雾处理措施 （1）精轧油雾处理设施情况 198 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 油雾净化器是一种工业环保设备，可安装在机械加工设备上，收集和净化油雾，项目精轧油雾经收集后由油雾净化器处理，经15m高排气筒排放。 （2）油雾净化可行性分析 项目在精轧工序中，由于轧制过程轧制油内的有机成分会挥发形成油雾。油雾的主要成分是有机挥发物及其冷凝气溶胶、水汽及室内含尘气的混合物，成分较复杂，颗粒粒径较小，一般小于10μm，而且黏度较大。 项目净化器的工作原理为：油雾由风机吸入油雾净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油雾气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；根据《轧制油雾治理技术发展概况》（洛阳有色金属加工设计研究院）的研究，我国早期的轧制油雾净化器多是随主机一起从国外引进，净化效率约70%~95%，洛阳有色金属加工研究院对引进的油雾净化装置进行改造，经改造后的油雾净化器净化测试结果可知，我国研制的油雾净化装置净化效率约为95%~96%。综上所述，根据国内外轧机油雾净化器的处理效率研究，轧机油雾净化器的处理效率基本可达90%以上，本次评价考虑处理效率为90%，与国内外轧机油雾净化器的处理效率相符。经过处理，以90%的处理效率考虑，本项目油雾排放满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）标准。拟建项目油雾污染防治措施可行。 7.1.3 食堂油烟废气处理措施 本项目职工食堂厨房在烹饪过程中产生的油烟主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸气一起挥发出来的烟气，烟气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸气等。油烟废气需经高效油烟净化装置处理后，由专用的排烟管道引至楼顶排放，经处理后油烟排放浓度可以达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求（≤2mg/m3），对周围环境影响较小。 7.1.4 废气治理措施经济可行性论证 本项目废气污染治理措施由环保工程单位进行设计建设，各废气治理措施经济投资见表7.1-1，投资约950万元，占项目环保投资总额（2180万元）的44%，在建设单位可承受范围内。 199 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 表7.1-1 本项目废气治理措施经济投资一览表 序号 1 2 3 4 5 6 车间名称 熔铸车间 压延车间A 压延车间B 食堂 治理措施 沉降室+脉冲袋式除尘器 油雾净化（回收装置） 油雾净化（回收装置） 油烟净化 废气收集管道系统 合计 数量 2套 5套 4套 1套 / 投资额（万元） 300 350 280 10 10 950 采用上述治理措施后可有效治理废气污染，降低对附近空气的影响，产生较好的社会效益。因此，本项目废气治理措施在经济上是可行的。 7.2 水污染防治措施技术经济可行性论证 7.2.1 废水种类 本项目运营期水污染源包括生产废水以及员工生活污水，生产废水主要是脱脂废水，酸洗废水，含乳化液废水。 废水分类处理： （1）其中含乳化液废水经预处理后与脱脂废水和酸洗废水经污水处理站处理达到《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质的较严者要求后排放至龙塘污水处理厂。 （2）生活污水经预处理后达到《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质的较严者要求后排放至龙塘污水处理厂。 7.2.2 含乳化液废水预处理措施 项目含乳化液废水每6个月排放一次，含乳化液废水的排放为间断性排放，经破乳预处理后排入厂区污水处理站处理。 （1）含乳化液废水预处理工艺流程 从车间送来的含乳化液废水先经收集池均化，调节稳定后提升至破乳池。再向乳化液内投加化学药剂进行破乳，进入絮凝池去除COD，最后经斜管沉淀槽沉淀分散性颗粒，提升至中间池，进入污水处理站处理。 含乳化液废水处理工艺流程见下图7.2-1。 200 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 CaCl2含乳化液废水PAM、PAC高效沉淀池污水处理站收集池破乳池絮凝池图7.2-1 项目含乳化液废水处理工艺流程图 （2）含乳化液废水预处理工艺原理 项目采用药物破乳、凝聚、初沉，电解破乳、浮上分离，使含乳化液废水先经过化学破乳进行初沉，投加药剂电解质氯化钙破乳机理主要有以下几点： ①破乳剂投入含乳化液废水中离解成为正、负离子，发生强烈的水化作用即争水作用，使含乳化液废水中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层。 ②向阴离子表面活性剂所稳定的乳化液废水中投加破乳剂后，Ca2+压缩双电层，降低ζ电位，减小乳化油胶粒之间的相互排斥力，在范德华力作用下有可能碰撞并大成为分散油。 ③Ca2+可与表面活性剂生成不溶于水的金属皂沉淀： 2RSO3Na + Ca2+ →（RSO3）2 Ca↓+2Na+ （RSO3）2Me + Ca2++ →（RSO3）2 Ca↓+Me2+ 金属皂的形成使乳化液由O/W型转化为W/O型，在转型中脱稳，从而达到破乳目的。 7.2.3 污水处理站处理措施 （1）生产废水处理工艺流程 项目生产废水由自建污水处理站处理，处理工艺流程如下图7.2-2所示： 201 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 生产废水隔油池调节池中和反应池斜管沉淀池气浮池污泥清水沉淀池回流废水污泥委外处理烘干机压滤机污泥浓缩槽滤渣过滤池废水清水池市政污水管网龙塘污水处理厂图7.2-2 项目污水处理站处理工艺流程图 （2）生产废水处理工艺原理 根据本工程废水的特点，废水中含有部分金属离子（如Cu2+）、油及大量悬浮物等，且废水偏酸性，经过加碱、投加PAC，生成金属的鳌合盐，在斜管沉淀后再通过具有浮选原理的溶气式气浮设备将未能沉淀的悬浮物去除，最终在过滤设备中彻底去除铜、锌等金属离子。 工艺原理： ①隔油池的作用是隔除部分大粒径油。当油珠粒径大于100μm的时候，通常易浮于水面。在隔油池内，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面，比重大于1.0的杂质沉于池底，上浮的油可通过刮板刮走。下沉渣则通过排泥管排出。除油后废水进入调节池，进行均质、均量的调节。 ②调节后的废水由提升泵提升进入中和反应槽（有效容积为17m3）。在中和槽中向水中投加NaOH溶液，当PH调节至8~9时， Cu2+及其它金属离子即全部被去除。 202 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 上述反应是放热反应，注意控制反应温度在60℃以下，避免生成的Cu（OH）2受热进一步分解成氧化铜。Zn、Pb、Sn的氢氧化物是两性化合物，在适合的pH值条件下也会沉淀下来。具体的化学反应如下： H2SO4 + 2NaOH →Na2SO4+2H2O CuSO4 + 2NaOH →Cu（OH）2 ↓ +Na2SO4 ZnSO4 + 2NaOH →Zn （OH）2 ↓ +Na2SO4 PbSO4 + 2NaOH →Pb（OH）2 ↓ +Na2SO4 SnSO4 + 2NaOH →Sn（OH）2 ↓ +Na2SO4 ③经中和反应槽处理后的废水再进入混凝反应槽（有效容积为17m3），废水中的金属离子与加入的PAC混凝剂反应，生成金属化合物，从而达到减少废水中的金属离子的作用；混凝反应后的废水还存在一些较微细不易沉淀的化合物，通过与PAM高分子助凝剂发生絮凝，再进入斜板沉淀池，污泥下滑进入污泥斗，上清液自流至气浮装置。 ④本项目采用溶气法气浮。溶气式气浮装置的工作原理是将加压后的溶气水所产生的微气泡，与向下流动的原水进行相反方向的流动，经过加药后废水中的絮体与上升的气泡逆向接触，使气泡与絮体粘着向上运动，然后浮在水面上的絮体将有刮沫机清除，下部的清水自流至中间水池，COD、SS去除率＞70%。 ⑤分离后的清水再经泵提升进入砂滤器、碳滤器进行过滤、吸附、脱色，降低浊度，当压差增加至0.5MPa时进行反冲洗；经过滤后的水再进入中和排放池进行中和，这时的水将达到国家排放标准可排放。 ⑥经沉淀后的污泥进入污泥浓缩罐，上清液自流到调节池，由于该系统的污泥产生量较大，本项目污泥处理采用压滤机进行压滤。 根据项目现有污水处理站的常规监测数据具体情况详见 “表2.6-1-现有项目生产废水排放情况一览表”，可知废水的处理效率为CODcr93%，总铜99%，总锌99%，处理后的水质能够满足广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准的要求。本次改扩建新建的污水处理站与现有项目污水处理站处理工艺相似，处理水质相近，参照现有项目污水处理站的处理效率，结合建设单位运营经验，改扩建完成后，污水处理站进出水水质情况详见下表7.2-1。 203 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 表7.2-1 生产进、出水浓度情况一览表 指 标 处理单元 进水水质 项目出水水质 本项目出水水质要求 COD （mg/L） 251 75.21 375 石油类 （mg/L） 88 8.81 20 SS （mg/L） 153 30.53 400 总铜 （mg/L） 12 0.39 0.39 总锌 （mg/L） 7 0.77 0.77 综上所述，项目污水处理站出水水质能满足广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质较严者的要求，并满足重金属因子总量控制的要求，项目采取的水污染治理措施可行。 7.2.4 龙塘污水处理厂的处理工艺 龙塘污水处理厂位于龙塘镇龙塘营自然村，一期工程占地约5万㎡，日处理污水能力为4万m³，根据龙塘污水处理厂环评及批复要求，龙塘污水处理厂尾水中CODCr、BOD5、氨氮、粪大肠菌群数执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准要求，其它指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准中较严的指标。 龙塘污水处理厂采用鼓风曝气氧化沟处理工艺处理废水，具体工艺流程图详见下图7.2-3： 204 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 污水粗格栅泵站缺氧池内回流好氧池固体垃圾细格栅二沉池外运填埋进水泵房消毒池沉砂池达标排放污水厌氧池污泥回流污泥脱水外运堆肥图7.2-3 龙塘污水处理厂的工艺流程图 主要工艺流程说明： (1)预处理（包括粗格栅、提升泵站、细格栅及沉砂池） 城市污水通过市政排水管导入粗格栅池，进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后自流入旋流沉砂池。 粗格栅池安装机械粗格栅，污水中较大的杂物如树枝、塑料袋等在此可以得到去除，保护下阶段设备，避免堵塞而损坏电机。 提升泵站内安装潜水提升泵，将污水提升至细格栅池。细格栅池内安装机械细格栅，污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作由时间继电器和根据栅前水位而设定的程序实现自动控制。 205 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 旋流沉砂池安装旋流沉砂器，通过叶轮的旋转产生的离心力，使污水中的砂粒向中间集中，然后通过气提将砂粒送至砂水分离器，砂粒由人工运走，而污水回流至提升泵站。除砂后的污水进入生物处理池进行生化处理。预处理阶段产生的杂物、砂粒等，定期运走填埋。 (2)生物处理 自旋流沉砂池出来的污水进入生物处理池单元，生物处理池主要包括厌氧池、缺氧池及好氧池有机组合形成的氧化沟。污水先后经厌氧、缺氧和好氧池进行二级生物处理，排出的混合液在二沉池进行泥水分离后，上清液自流至出水消毒池，最后排入大燕河。 氧化沟生物处理池由厌氧池、缺氧池、好氧池组成。 厌氧池内安装潜水搅拌器，以保证污水及回流污泥均匀混合和防止污泥沉降。在厌氧池里，聚磷菌在厌氧的不利环境下将于好氧池中吸收的聚磷分解，在此过程中释放出的能量可供聚磷菌在厌氧压抑的环境下存活之用，另一部分能量可供聚磷菌主动吸收乙酸、H+和e-，使之以PHB形式贮藏在菌体内，并使发酵产酸过程得以继续进行。聚磷分解后的无机磷盐释放出积磷菌体外，此即聚磷菌厌氧放磷现象。 缺氧池安装潜水搅拌器，使厌氧池出水和好氧池回流的混合液在此得到充分混合，由于混合液呈缺氧状态，污水中的硝态氮在反硝化细菌作用下转化成气态氮，从而达到脱氮的目的。 好氧池安装潜水搅拌器，保证污泥不沉积，泥水充分混合。好氧池内配置有罗茨鼓风机，用过曝气装置将空气释放到污水中，以供好氧微生物生命活动之用。通过好氧微生物的作用，污水中的绝大部分有机物在此得到去除。同时聚磷菌在好氧环境下将积贮在体内的PHB分解，释放出来的能量一部分可供聚磷菌生长、繁殖，另一部分能量用于主动过量吸收溶磷，并以聚磷的形式贮积在体内。通过在二沉池中将富磷的剩余污泥排走，可达到从污水中除磷目的。为防止水质变化对除磷效果的影响，本设计方案在脱水机房预留化学除磷系统位置。 好氧池出水自流入二沉池进行泥水分离，上清液进入出水消毒池进行消毒处理后排入大燕河。处理的部分出水回用，作为厂内绿化用水和脱水机房冲洗用水。 (3)污泥处理 二沉池的沉淀污泥排入污泥回流池，一部分污泥由回流泵输送至厌氧池，剩余污泥由螺杆泵输送到带式脱水机进行脱水处理。脱水后干滤饼的干固含量可达到20%以 206 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 上，脱水后的污泥运到复合肥厂，作为复合肥的原料。 根据《清远市防洪排涝、城市竖向及排水工程专项规划（第三册排水（污水）部分）》项目所在区域为龙塘污水处理厂的纳污范围，项目生产废水经厂区污水处理站处理后的水质满足龙塘污水处理厂对进水水质的要求，同时根据工程分析，项目外排废水量在龙塘污水处理厂处理规模内，项目废水纳入龙塘污水处理厂处理可行。 7.2.5 废水处理设施经济可行性论证 本项目废水污染治理措施投资约850万元（包括含乳化液处理系统、事故应急池、管网等），占本项目环保投资总额（2180万元）的39%，在建设单位可承受范围内，项目废水治理措施在经济上是可行的。 7.3 噪声防治措施技术经济可行性论证 7.3.1 噪声治理措施技术可行性论证 项目主要噪声来自冲压设备、空压机、各类风机、轧机、水泵等等。各车间内主要设备噪声源强为70-95dB（A）。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。 （1）合理布局，在设备选型中选用低噪声设备； （2）将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播； （3）在气动噪声设备上设置相应的消声装置； （4）对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施，强震设备与管道间采取柔性连接，防止振动造成的危害； （5）项目注重生产车间外墙体的垂直绿化，可有效降低项目内噪声对外环境的影响。 采用上述治理措施后可有效治理噪声污染，降低噪声对周围环境的影响，其技术上是可行的。 7.3.2 降噪设施经济可行性论证 项目选择低噪设备成本不计算在降噪治理费用，主要费用开支为减振、隔声，项目降噪治理措施投资约150万元，占本项目环保投资总额（2180万元）的7%，在建设单位可承受范围内。因此本项目噪声治理措施在经济上是可行的。 207 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 7.4 固体废物防治措施技术可行性论证 7.4.1 固废临时储存设施要求 建设单位产生固废包括：一般生产固废、危险废物和生活垃圾。建设项目应根据固废类型分离储存并设置固废临时储存点。 一般生产固废临时贮存点须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，分类收集，临时贮存场所采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施。 员工生活垃圾经收集集中后，定期由环卫部门清运，统一处置，并做好垃圾堆放点的消毒、杀灭害虫工作。 危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，根据工程特点，必须满足以下要求： （1）临时储存点地面硬化，设顶棚和围墙，达到不扬散、不流失、不渗漏的要求。 （2）防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场地周边设置导流渠。 （3）设计渗滤液集排水设施。 （4）按《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。 （5）建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅。 （6）禁止将不相容(相互反应)的废物在同一容器内混装。 （7）无法装入常用容器的废物可用防漏胶袋等盛装。 （8）装载液体、半固体废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。 （9）应当使用符合标准的容器盛装废物。 （10）不相容的废物必须分开存放，并设有隔离间隔带。 （11）废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的废物一致，并注册登记，作好记录，记录上须注明废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。 208 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 （12）必须定期对贮存废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 （13）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。 （14）落实固废处置方案，签订协议，尽可能及时外运，避免长期堆存。 7.4.2 固废委托处置措施 项目产生的污水处理站污泥、废轧制油、废机油、废催化剂等属于危废，该固废委托具相关危废处理资质单位处理；粉尘渣、包装废料、熔化炉炉灰则由分类后由专业废品回收站或资源回收公司回收或原料供应商回收；员工生活垃圾定期由环卫部门清运与处置。本项目处置固废的措施符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》(2005年4月)和《广东省市固体废物污染环境防治规定》等各项程序，详见表7.4-1。 表7.4-1 项目固体废物去向一览表 废物种类 排放源 名称 危险类别 废物类别 / / / / / HW08类废矿物油与含矿物油废物 HW17表面处理废物 HW08类废矿物油与含矿物油废物 HW46类含镍废物 废物代码 / / / / / 900-041-49 336-064-17 交由有资质单位处理 900-214-08 900-037-46 处理、处置情况 分类后由专业废品回收站或资源回收公司回收 由供应商回收 由厂家定期上门更换和回收 外售处理 由当地环卫部门负责清运与处置 熔铸车间 包装材料 一般固废 纯水制备 除尘装置 员工生活 压延车间 危险污水处理站 废物 机修车间 保护气氛站 熔化炉炉灰 废硫酸桶 纯水制备废物 粉尘渣 生活垃圾 废轧制油 污泥 废机油 废催化剂 本项目固废治理措施投资约80万元，占项目环保投资总额（2180万元）的4%，在建设单位可承受范围内；采用上述治理措施后可有效治理固废污染，杜绝二次污染。因此本项目固废治理措施在经济上是可行的。 7.5 地下水防治措施技术可行性论证 7.5.1 项目给排水去向 209 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 本项目位于北江清远应急水源区，项目生产过程无需抽取地下水，供水由市政供水厂供给。 本项目生产废水和生活污水分开处置。生产废水经污水处理站处理达到《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者后排放至龙塘污水处理厂，其中总铜和总锌的排放还应满足总量控制的要求；生活污水经预处理后达到《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者后排放至龙塘污水处理厂。 7.5.2 地下水污染防渗分区 参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的地下水污染防渗分区，结合厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。 表7.5-1 建设项目场地的含水层易污染特征分级 污染控制难易程度 难 易 主要特征 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理 表7.5-2 项目分区建议防渗方案一览表 防渗级别 重点污染防治区 防渗建议措施 建议污水处理站、（含危险废物暂区和事故应急池），污水处理站（含危险废物再在上层铺设10-15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树暂区和事故应急池）、综脂防渗；污水处理站所有水池、事故池等均用水泥硬合库、生产废水输送管道化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树等 脂防腐防渗 压延车间A和压延车间B（主要关注清洗机放置采取粘土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬区域）、原辅材料仓库、化 机修车间等 绿化区、办公区以及生活正常粘土夯实 区等 具体生产单元 一般污染防治区 非污染防治区 7.5.3 地下水污染防渗技术可行性论证 重点污染防治区：主要为污水处理站（含危险废物暂区和事故应急池）、综合库、生产废水输送管道等。对于重点污染防治区，建议采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；污水处理站所有水池、事故池等均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗，基础翻身层 210 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 粘土层其渗透系数应小于10-7cm/s，涂环氧树脂防腐防渗层其渗透系数应小于10-10cm/s； 一般防渗区：主要包括压延车间A和压延车间B（主要关注清洗机放置区域）、原辅材料仓库、机修车间等。建议对该区域水泥硬化后采用渗透系数应小于10-7cm/s的膜。 非污染防治区：主要包括绿化区、办公区以及生活区等。根据防渗参照的标准和规范，结合施工过程中的可操作性和和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施。 在采取以上分区防渗处理后，且有专管人员对防渗层作定期检查和保养，可确保项目所在区域地下水不受本项目建设影响。 7.5.4 地下水污染防渗经济可行性论证 项目地下水防渗措施主要为粘土夯实，铺设环氧树脂层，水泥硬化等措施，预计用于地下水污染防治措施的投资约150万元，占环保投资占项目环保投资总额（2180万元）的7%，在建设单位可承受范围内；采用上述治理措施后可有效防止造成地下水污染。因此本项目地下水污染治理措施在经济上是可行的。 211 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 第八章 环境影响经济损益分析 环境经济损益分析是指对项目的环境影响因子做出投资费用和经济损益的评价，即项目的环境保护措施投资估算(即费用)和经济效益、环境效益和社会效益(即效益)，根据理论发展多年的实践经验，任何项目工程都不可能对全部环境影响因子做出经济评价，根据项目特征，本项目可能对环境产生的不利影响的主要因子为水污染和大气污染。本章主要根据企业提供的相关资料，采用类比调查和经济分析评价方法，对工程的主要影响因子做出投资和经济损益的评价以及项目环境影响的费用效益总体分析评价。 8.1 环境保护投资估算 项目建设过程中需在废水处理、废气治理、固体废物收集和噪声治理等环境保护工作上投入一定资金，以确保环境污染防治工程措施落实到位。项目总投资约67167万元，其中环保投资2180万元，占总投资3.2%，具体清单见表8.1-1。 表8.1-1 项目环保投资估算 项目 内容 污水处理站（包括含乳化液预处理系统、事故应急池） 废水 厂区内废水收集管网铺设 地下水防治污染治理措施 除尘设施 废气 油雾净化装置（回收装置） 油烟净化装置 废气收集管道系统 噪声 固废 减振、降噪、消声设施 一般固体废物、危险废物暂存库 总计 投资额（万元） 占环保投资比例（%） 800 50 150 300 630 10 10 150 80 2180 37 2 7 14 28 0.5 0.5 7 4 100 8.2 环境影响损失分析 环境影响经济损失是指由于项目产生的污染或破坏对环境会造成一定的损失，最终以经济的形式表达出来。主要包括资源和能源流失的损失，各类污染物对生产、生 212 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 活造成的损失，以及各种环境补偿性损失。该指标表征在项目所产生的污染物未得到处理的情况下，或者在资源的极大浪费下，应当承担的经济损失。 8.2.1 资源和能源消耗的损失 本项目建成可吸引高技术人才，提升清远市的产业结构，带动产业链及经济的发展。 此外，在原材料及能源方面，本项目在建设的过程中要使用大量的钢材和水泥等建筑材料，运营过程中要消耗大量的能源、水资源，根据相关资料，本项目年资源消费额约为1354.82万元。详见下表。 表8.2-1 项目外购能源费用估算表 序 号 1 2 3 能源名称 电能 自来水 天然气 合计 实物量 单位 Mkw.h kt 万m3 / 数量 10800 1030 184 / 单 价 元 888 3100 4175 / 净费用 万元 959 319 76.82 1354.82 本项目在生产过程中对能源和资源如纯水进行了比较充分的利用，采取了多种 节能节水措施，尽可能充分利用和回收各项能源资源，减少消耗，避免浪费。 8.2.2 排放污染物的环境污染损失 关于建设项目的环境经济损益分析，国内目前尚无统一标准。此外，拟建项目所排污染物作用于自然环境而造成的经济损失，其过程和机理是十分复杂的，其中有许多不确定因素。而且，许多因环境污染而造成的经济损失和由于污染防治而带来的环境收益，较难计量或是很难准确以货币形式来表达。为此，本报告在环境损益分析中，对于可计量部分给予定量表达，其它则采用类比分析方法予以估算或者是给予忽略。 （1）施工期环境影响损失：根据施工期环境影响分析可知，本项目在采取严格的污染防治措施进行环境保护后，本项目在施工期造成的环境影响损失相对较小。 （2）正常运营环境影响损失：本项目正常运营过程中，因采用的生产工艺和污染控制措施较为先进，产生的污染物经相应的处理设施处理后均能够达标排放，对周围环境无明显负面影响。如对环境保护设施进行完善的管理，保证设施正常运行，使污染物达标排放，则对周围环境影响不大。可认为本项目运营过程中对环境造成的损失较小。 213 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 （3）事故性环境影响损失项目运营过程如发生突发事故，使产生污染物的量或种类超出本项目环境保护设施的处理范围，导致污染物直接排放时，则将对周围环境造成影响，产生较大环境经济损失。 事故性环境影响经济损失主要包括受污染环境的治理费用以及由于环境受污染 导致的生态破坏和其它影响等 8.3 项目实施后的社会经济效益分析 8.3.1 直接经济效益 项目总投资约67167万元，根据建设单位提供的资料，项目投产后年销售收入为272852万元，投资回收期（税后）为7.11年（含五年建设投产期），投资回收期合理，经济效益良好，直接经济效益显著，具有一定的抗风险能力，财务效益指标见表8.3-1。 表8.3-1 财务效益指标表 达产年份（年） 2023 销售收入（万元） 利润总额（万元） 272852 233207 增值税（万元） 投资回收期（年） 39645 7.11 8.3.2 间接经济效益 本项目的投产，不仅增加企业自身的经济效益，而且可以给国家和地方增加税收，同时为就业群众提供了稳定的劳动岗位和较高的经济收入，有助于推动当地的社会经济发展。 （1）推动和优化本地铜合金行业的发展 经过近30年的高速发展，珠三角已经形成了有一定特色的产业分工体系，一是以珠三角东岸的东莞、深圳、惠州的电子及通讯设备制造业为主的全国最大的电子通信制造业基地；二是以珠三角西岸的珠海、中山为中心形成的以家庭耐用品、五金制品为主的产业带；三是以中部的广州、佛山、肇庆为中心形成的传统的电气、机械、钢铁、纺织、建材产业带。建设本项目，可以促进清远纳入珠三角工业布局当中，带动和优化本地铜合金行业的发展。 （2）增加区域财政收入 本项目的实施，将为当地增加财政收入、税收收入，达产年份可为国家和地方上交税收约39645万元，促进当地政府利用地方增收资金发展基础设施建设和教育等社会公益事业。 （3）增加就业机会 214 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 本项目建成达产后，预计员工总人数为656名，可以增加本地约656个的就业机会，对缓解就业压力，增加从业人员收入，增加社会安定因素起到积极作用。 综上所述，本项目的建设具有良好的社会效益。 8.3.3 环境效益分析 本项目各项环保设施投入运行后污染物削减效果明显；本项目废气经处理后排入环境的大气污染物降低到最小程度，废水经自建的污水处理站处理后排到龙塘污水处理站处理，对水环境影响很小，生产过程中产生的固体废弃物尤其是危险废物得到了妥善处置，去向明确。尽管经治理后均能实现达标排放，但对环境还是有轻微影响。本项目应坚持环保“三同时”原则，确保建成投产后环保设施正常运行，将本项目产生的“三废”对环境的影响降至最低。 8.4 小结 本项目投产后，直接经济效益显著，在社会经济效益方面，能够推动区域铜合金行业的发展，调整区域产业结构，增加区域财政收入，并且能够增加就业机会，对地方经济发展起着积极的作用，具有良好的发展前景和社会经济效益。本项目采用了先进工艺技术及环保技术，环境损失较小，因此，从环境影响经济损益的角度分析，本项目的建设是可行的。 215 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 第九章 环境管理及监测计划 由于建设项目在运行过程中会产出一定数量的污染物，对当地水、空气环境质量可能造成一定的影响。因此，为保证建设项目的所有环保措施都能正常运行，本评价报告根据建设单位拟采取的环境管理和监测的措施，对照有关的标准和规范进行评述，提出合理化建议供建设单位参考，并利于环境保护管理部门的监督和管理。 9.1 施工期环境管理 9.1.1 设立环境保护管理机构 为了做好施工期的环境保护工作，建设单位及本项目建设施工单位应高度重视环境保护工作，应成立专门机构进行环境保护管理工作。 （1）施工单位环境保护管理机构 建设施工单位应设立内部环境保护管理机构(由施工单位主要负责人及专业技术人员组成)，专人负责环境保护工作，实行定岗定员，岗位责任制，负责各施工工序的环境保护管理，保证施工期各项环境保护对策措施的落实，确保环保设施的正常运行。 建设施工单位环境保护管理机构(或环境保护责任人)应明确如下责任： ①保持与环境保护主管部门的密切联系，及时了解国家、地方对本项目有关环境保护的法律、法规和其它要求，及时向环境保护主管部门反映与项目施工有关的污染因素、存在的问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，听取环境保护主管部门的批示意见； ②及时将国家、地方与本项目环境保护有关的法律、法规和其它要求向施工单位负责人汇报，及时向施工单位相关机构、人员进行通报，组织施工人员进行环境保护方面的教育、培训，提高环保意识； ③及时向单位负责人汇报与本项目施工有关的污染因素、存在问题、采取的污染控制对策、实施情况等，提出改进建议； ④负责制定、监督、落实有关环境保护管理规章制度，负责实施环境保护控制措施、管理污染治理设施，并进行详细的记录，以备检查； 216 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 ⑤按本报告提出的各项环境保护措施，编制详细施工期环境保护措施落实计划，明确各施工工序的施工场地位置、环境影响、环境保护措施、落实责任机构(人)等，并将该环境保护计划以书面形式发放给相关人员，以便于各项措施的有效落实； ⑥施工单位应按照工程合同的要求和国家、地方政府制订的各项法律法规组织施工，并做到文明施工、保护环境； ⑦施工单位应在各施工场地配专(兼)职环境管理人员，负责各类污染源的现场控制与管理。尤其对高噪声、高振动施工设备应严格控制其施工时间； ⑧做好宣传工作。由于技术条件和施工环境的限制，即使采取了相应的控制措施，施工时带来的环境污染仍是避免不了的。因此要向附近的居民及有关对象做好宣传工作，以提高人们对不利影响的心理承受力，取得理解，克服暂时困难，配合施工单位顺利地完成工程的建设任务； ⑨施工单位要设立“信访办”，设置专线投诉电话。接待群众投诉并派专人限时解决问题，妥善处理附近居民投诉。 （2）建设单位环境保护管理机构 为了有效保护项目所在区域环境质量，切实保证本报告提出各项施工期环境保护措施的落实，除了施工单位应设置环境保护管理机构外，针对本项目的建设施工，项目建设单位还应成立专门小组，负责将本报告提出的各项环境保护对策措施列入本项目施工合同文本中，监督施工单位对各项环境保护措施的落实情况，并且配合环境保护主管部门对项目施工实施监督、管理和指导。 9.1.2 健全环境管理制度 施工单位及建设单位应按照ISO14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日常环境管理工作，对整个施工过程实施行全程环境管理，杜绝施工过程中环境污染事故的发生，保护环境。 加强项目施工过程中的环境管理，根据本报告提出的环境保护措施和对策，项目施工单位应制定出切实可行的环境保护行动计划，将环境保护措施分解落实到具体机构(人)；做好环境教育和宣传工作，提高各级施工管理人员和具体施工人员的环境保护意识，加强员工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；定期对环境保护设施进行维护和保养，确保环境保护设施的正常运行，防止污染事故的发生；加强与环境保护管理部门的沟通和联系，主动接受环境主管部门的管理、监督和指导。 217 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 9.1.3 施工期环境监理 建立环境监理制度，启动环境监理机制，把施工期的环境保护工作制度化。建设单位可委托具有相应资质的环境监理部门，由专职环境保护监理工程师监督施工单位落实施工期应采取的各项环境保护措施。 环境监理主要工作范围包括： （1）监督施工单位建立施工环境保护制度； （2）落实施工期污染源和环境质量监测工作； （3）监督检查施工单位在各个环节落实环境保护措施，纠正可能造成环境污染的施工操作，处理违反环境保护的行为，防范环境污染于未然； （4）配合环境主管部门处理各种原因造成的环境污染事故。 建设单位要把生态功能保护、植被保护、水土保持、地质灾害防治工作落实到各施工点。 9.2 运营期环境管理与监测计划 9.2.1 运营期环境管理 9.2.1.1 环境管理制度 （1）环境管理的基本任务 对于项目来说，环境管理的基本任务是：控制污染物排放量，避免污染物对环境质量的损害。 为了控制污染物的排放，就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动、财务等方面的管理，把环境管理渗透到整个企业管理中，将环境管理与企业管理融合在一起，以减少从生产过程中各环节排出的污染物。 项目应该将环境管理作为工业企业管理的重要组成部分，建立环境污染管理系统、制度、环境规划、协调发展生产保护环境的关系，使生产管理系统、制度、环境污染规划协调生产与保护环境的关系，使生产目标与环境目标统一起来，经济效益与环境效益统一起来。 （2）环境管理机构 环境污染问题是由自然、社会、经济和技术等多种因素引起的，情况十分复杂。因此必须对损害和破坏环境的活动施加影响，以达到控制、保护和改善环境的目的。 218 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 要达到这个目的，则需要在环境容量允许的前提下，本着“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的原则，以环境科学的理论为基础，用技术的、经济的、教育的和行政的手段，对项目经营活动进行科学管理，协调社会经济发展和保护环境的关系，使人们具有一个良好的生活、工作环境，从而达到经济效益、社会效益和环境效益的三统一。项目建成后，建设单位配备专(兼)职环保人员数名，负责环境监督管理工作，管理机构附属于生产部或工程部。负责对公司的环境保护进行全面管理，特别是对各污染源的控制与环保设施进行监督检查。 （3）环境保护管理机构的职责 ①环境管理部门除负责公司内有关环保工作外，还应接受环境保护行政主管部门的领导检查与监督； ②贯彻执行各项环保法规和各项标准； ③组织制定和修改企业的环境污染保护管理体制规章制度，并监督执行； ④制定并组织实施环境保护规划和标准； ⑤检查企业环境保护规划和计划； ⑥建立资料库。管理污染源监测数据及资料的收集与存档； ⑦加强对污染防治设施的监督管理，安排专人负责设施的具体运作，确保设施正常运行，保证污染物达标排放； ⑧防范风险事故发生，协助环境保护行政主管部门、企业内的应急反应中心或生产安全部门处理各种事故； ⑨开展环保知识教育，组织开展本企业的环保技术培训，提高员工的素质水平；领导和组织本企业的环境监测工作。 （4）环保管理制度的建立 ①报告制度 按《建设项目环境保护管理条例》中经验收合格后方可正式投入生产。 项目建成后应严格执行环境污染月报制度。即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。 企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。 ②污染处理设施的管理制度 219 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。 ③奖惩制度 企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以重罚。 9.2.1.2 监测制度 （1）监测机构的建立 建立企业环保监测机构，配备专业环保技术人员，配置必备的仪器设备，具有定期自行监测的能力。 （2）环境监测制度 环境监测的目的在于了解和掌握污染状况，一般包括以下几个方面： ①定期监测污染物排放浓度和排放量是否符合国家、省、市和行业规定的排放标准，确保污染物排放总量控制在允许的环境容量内； ②分析所排污染物的变化规律和环境影响程度，为控制污染提供依据，加强污染物处理装置的日常维护使用，提高科学管理水平； ③协助环境保护行政主管部门对风险事故的监测、分析和报告。 （3）环境监测机构 为了及时了解和掌握建设项目运营期主要污染源污染物的排放状况，建设单位应定期委托有资质的环境监测部门对主要污染源的污染物排放情况进行监测。 9.2.1.3 污染物排放管理要求 （1）项目组成 根据第三章项目概况，项目工程组成见表9.2-1。 表9.2-1 项目工程组成表 工程类别 工程名称 建筑物建设期数 一期 主要建设内容及主要生产设备建设、分布情况 土建工程均在一期完成，单层钢结构厂房； 一期：3套熔铸设备，其中2套有效容量为12t，1套有效容量为9t； 二期：2套熔铸设备，有效容量均为9t； 土建工程均在一期完成，单层钢结构厂房； 设置步进式加热炉，分布有热轧机、粗轧机、中轧机、精轧机、清洗机等 220 用途 全厂熔化铸造工段，主要生产铸锭 全厂热轧工段，扩建3万吨/年高精密度铜合金压延带粗熔铸车间 主体工程 压延车间A 一期 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 轧、中轧、精轧工段 二期：改扩建现有粗轧工段和中轧工段，现有项目改扩建后将现有熔炼车间、污水处理站、原材料库3万吨/年高精密度二期 改造为压延车间B，拆除现有熔铸工段、铜合金压延带粗热轧工段、粗轧工段、中轧工段；新增粗轧、中轧工段 压延车间轧机、中轧机等 B 现有项目改扩建后三期：改扩建现有精轧工段，将现有铜带3万吨/年高精密度三期 车间改造为压延车间B，拆除现有精轧工铜合金压延带精轧段，新增精轧机、清洗机 工段 改扩建后综合行政研发中心 一期 7层高综合行政办公楼 办公及产品研发管理 员工住宿，一楼设宿舍楼 依托现有 4层建筑 食堂 净循环水主要用于熔铸车间和压延车间内轧机、退火炉等设备冷却水；浊给水工程 建设净循环系统、浊循环系统、泵站等提循环水主要用于熔（循环水一期 供新鲜水和循环水等 铸车间和压延车间系统） 内铸造机、热轧机等设备冷却用水；消防水池提供消防用水； 供电工程 公用辅助工程 供热系统 消防系统 一期 一期 一期 由市政电网供电，厂内设低压配柜 供电电源 厂内均采用电加热或天然气加热，不设燃供热 料锅炉 新增消防水池、配备消火栓等消防设施，提供消防用水、消消防水池位于循环水系统内布设 防设施等 由当地供气部门提供，厂内天然气调压站依托现有项目，增加调压装置，一期完成后加热炉用气量为90万Nm³/a， 供天然气 二期完成后加热炉用气量为144万Nm³/a， 三期完成后加热炉用气量为180万Nm³/a。 同时兼顾厂内食堂等用气节点。 主要为熔铸车间、配套有空压机及干燥处理装置 压延车间和制氮设备提供压缩空气 依托现有保护气氛站，进行升级改造，新液氨存放，提供保增制氮装置，新增一套罩式退火炉尾气回护气氛 收设备 单层钢筋混凝土结构，设有铜灰房 原材料的堆放 用于存放脱脂剂、位于压延车间A热轧机所处位置的东北角 乳化膏、轧制油等辅助材料 位于压延车间A西南角，单层 用于成品存放 供气系统 一期 空压站 保护气氛站 原料库 储运工程 综合库 成品库A 一期 一期 一期 一期 一期 221 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 成品库B 依托现有 位于压延车间B西侧，单层 土建工程在一期完成。 一期：新增废水处理设施，按照1800t/d设计规模设计，一期处理量约为787.9t/d； 二期：拆除现有污水处理设施，改造现有项目污水管网，污水纳入一期新建的污水处理站处理，新增处理水量约920t/d 三期：处理能力为1800t/d，达到设计规模，处理水量约1575.8t/d 一期：熔铸车间配套1套除尘措施，除尘后通过一个15m高的排气筒G1排放；压延车间A中轧机、精轧机均配套油雾净化装置，净化后通过厂房顶部15m高排气筒排放；步进炉燃烧废气收集后直接排放，经15m高排气筒G3排放；热轧机和粗轧机产生的含乳化液水蒸气均通过轧机自带的收集装置收集并经回收装置回收乳化液，经回收后的水蒸气通过15m高的排气筒排放；食堂油烟依托现有油烟净化器改造油烟排气筒 二期：熔铸车间配套1套除尘措施，除尘后通过一个15m高排气筒G2排放；压延车间B的中轧机配套油雾净化装置，净化后通过厂房顶部15m高的排放气筒排放；粗轧机产生的含乳化液水蒸气通过轧机自带的收集装置收集并经回收装置回收乳化液，经回收后的水蒸气通过15m高的排气筒排放； 三期：压延车间B精轧机均配套油雾净化装置，净化后通过厂房顶部15m高排气筒排放； 土建工程均在一期完成，要求防渗、防晒、防雨 一期：新建全厂使用危废暂存仓， 二期：拆除现有危废暂存仓，依托一期新建的危废暂存仓 根据产生情况进行分类收集，主要为粉尘渣、炉灰、生活垃圾等 用于成品存放 纯水系统主要供给压延车间内轧机、清洗机等设备用水；废水处理站主要处理厂内产生的生产废水，事故应急池主要容纳事故事故状态下的废水 废水处理站（含纯水站和事故应急池） 一期 一期 环保工程 废气处理措施 对项目产生的粉尘、精轧油雾、食堂油烟等进行处理，确保达标排放 二期 三期 危废暂存仓 一般固废处理措施 一期 用于项目产生的危险废物的暂存 用于项目产生的一般固废暂存 一期 （2）原辅材料组分要求 本项目使用的主要原辅材料有乳化膏、轧制油、脱脂剂、BTA、硼砂、液氨、硫酸等，项目外购物料质量须符合项目外购原辅料质量须符合国家产品质量要求 （3）污染物排放的管理要求 为明确污染物排放的管理要求，给出本项目改扩建各期的污染物排放清单，见表9.2-2~9.2-4。 222 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 表9.2-2 改扩建一期完成后扩建项目污染物排放清单及监测计划 污染类型 排放情况 污染源 产污工序 治理措施 污染物种类 pH CODCr 排放浓度（mg/L、mg/m3） 6～9 75.21 12.5 0.90 0.39 0.77 6～9 50 120 12 2 12 0.51 4.55 21.26 3.25 2.84 3.41 3.41 1.78 / / 排放速率（kg/h） / / / / / / / / / / / / 0.051 0.14 0.64 0.10 0.17 0.17 0.17 0.009 0.104 0.57 排放量（t/a） / 19.553 3.250 0.234 0.101 0.2 / 0.590 1.416 0.142 0.024 0.142 0.40 0.36 1.684 0.258 1.35 1.35 1.35 0.028 0.82 4.5 排放标准 排污口信息 监测位置 检测频次 环境风险防范措施 生产废水 经自建污水处理站处理达清洗、轧制 标后，通过市政集污管网排放至龙塘污水处理站 NH3-N 总磷 总铜 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求中较严者，重金属满足总量控制要求即：pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、总铜0.39 mg/L、总锌0.77 mg/L 厂区生产废水排放口 厂区生产废水排放口 一季一次 采用自动化控制系统，在出水口设置自动监控仪表；加强管理，定期对污水处理系统及管网进行检查，及时维护。 废水 总锌 pH SS 生活污水 员工办公、生活 经生活污水预处理达标后，通过市政集污管网排放至龙塘污水处理厂 CODCr 石油类 总磷 NH3-N 熔铸车间 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求中较严者，即：pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、SS 400 mg/L、石油类20mg/L 厂区生活污水排放口 厂区生活污水排放口 一季一次 熔化铸造 1套除尘装置，设计风量：100000m3/h 颗粒物 SO2 压延车间A 步进炉燃烧 1个排气筒高空排放，设计3风量：30000m/h NOx 烟尘 废气 压延车间A 精轧（中轧机） 精轧（精轧机） 精轧（精轧机） 食堂 油雾净化装置，设计风量：非甲烷总360000m/h 烃 油雾净化装置，设计风量：非甲烷总350000m/h 烃 油雾净化装置，设计风量：非甲烷总350000m/h 烃 油烟净化装置，设计风量：348000m/h / 油烟 颗粒物 非甲烷总烃 噪声 食堂 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》G1排气筒，高度（GB9078-1996）中“金属熔化炉”标准，即烟尘15m （颗粒物）75 mg/m³ SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）即SO250mg/m³，G3排气筒，高度NOx150mg/m³；烟尘执行《工业炉窑大气污染15m 物排放标准》（GB9078-1996）中“金属压延、锻造加热炉”标准，即烟尘100mg/m³ G4排气筒，高度15m 非甲烷总烃执行广东省《大气污染物排放限值》 G5排气筒，高度（DB44/27-2001）第二时段二级标准即：非甲15m 烷总烃120mg/m³，4.2kg/h G6排气筒，高度15m 油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》G10排气筒，高（GB18483-2001）中中型规模标准，即最高允度15m 许排放浓度为2.0mg/m³，最低去除效率75% 《工业炉窑大气污染物排放标准》/ （GB9078-1996）中，最高允许浓度为5mg/m³ 广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段，4mg/m³ 厂界东面、西面和北面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中表1的3类排放限值，即昼间65dB（A），夜间/ 废气治理设施进口、排放口 一年两次 加强对废气收集及治理设备的检修及保养；提高管理人员素质，定时记录废气处理状况，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业。 无组织排放 / 噪声 厂界 一年两次 加强对废气收集及治理设备的检修及保养；提高管理人员素质，减少无组织排放 / 生产设备运行噪声 / / / / / 厂界 一季一次 223 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 污染类型 排放情况 污染源 产污工序 治理措施 污染物种类 排放浓度（mg/L、mg/m3） 排放速率（kg/h） 排放量（t/a） 排放标准 排污口信息 监测位置 检测频次 环境风险防范措施 55dB（A）；厂界南面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中表1的2类排放限值，即昼间60dB（A），夜间50dB（A） 注：项目所设排气筒中200m范围内有高于15m的建筑物，新建的研发中心大楼（约23.7m），因此根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的要求，烟（粉）尘浓度按照对应排放标准的50%执行，即G1的颗粒物排放浓度按75mg/m³（150mg/m³的50%）执行；根据广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001），非甲烷总烃的排放速率按照对应标准的50%执行、即G4、G5、G6的非甲烷总烃排放速率按（4.2kg/h（8.4kg/h的50%）执行）。 224 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 表9.2-3 改扩建二期完成后项目污染物排放清单及监测计划 污染类型 排放情况 污染源 产污工序 治理措施 污染物种类 pH CODCr 排放浓度（mg/L、mg/m3） 6～9 75.21 12.5 0.90 0.39 0.77 6～9 50 120 12 2 12 0.43 7.27 34.02 5.20 2.84 1.78 / / 排放速率（kg/h） / / / / / / / / / / / / 0.026 0.22 1.02 0.16 0.17 0.009 0.052 0.19 排放量（t/a） / 29.96 4.98 0.36 0.16 0.31 / 1.117 2.682 0.268 0.045 0.268 0.20 0.576 2.694 0.412 1.35 0.028 0.42 1.5/ 排放标准 排污口信息 监测位置 检测频次 环境风险防范措施 生产废水 经自建污水处理站处理达标清洗、轧制 后，通过市政集污管网排放至龙塘污水处理站 NH3-N 总磷 总铜 总锌 pH SS 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求中较严者，重金属满足总量控制要求即：pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、总铜0.39 mg/L、总锌0.77 mg/L 厂区生产废水排放口 厂区生产废水排放口 一季一次 采用自动化控制系统，在出水口设置自动监控仪表；加强管理，定期对污水处理系统及管网进行检查，及时维护。 一季一次 废水 经生活污水预处理达标后，员工办公、通过市政集污管网排放至龙生活 塘污水处理厂 生活污水 CODCr 石油类 总磷 NH3-N 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求中较严者，即：pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、SS 400 mg/L、石油类20mg/L 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“金属熔化炉”标准，即烟尘（颗粒物）75 mg/m³ SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）即SO250mg/m³，NOx150mg/m³；烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“金属压延、锻造加热炉”标准，即烟尘100mg/m³ 油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中中型规模标准，即最高允许排放浓度为2.0mg/m³，最低去除效率75% 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中，最高允许浓度为5mg/m³ 广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段，4mg/m³ 厂区生活污水排放口 厂区生活污水排放口 熔铸车间 熔化铸造 1套除尘装置，设计风量：60000m3/h 1个排气筒高空排放，设计风量：30000m3/h 油雾净化装置，设计风量：60000m3/h 油烟净化装置，设计风量：48000m3/h / 颗粒物 SO2 NOx 烟尘 非甲烷总烃 油烟 颗粒物 非甲烷总烃 G2排气筒，高度15m 压延车间A 废气 压延车间B 食堂 步进炉燃烧 精轧（中轧机） 食堂 G3排气筒，高度15m 废气治理设施进口、排放口 G7排气筒，高度15m G10排气筒，高度15m / 厂界 / 一年两次 加强对废气收集及治理设备的检修及保养；提高管理人员素质，定时记录废气处理状况，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业。 加强对废气收集及治理设备的检修及保养；提高管理人员素质，减少无组织排放 无组织排放 / 一年两次 厂界东面、西面和北面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中表1噪的3类排放限值，即昼间65dB（A），夜间55dB/ / / / / / 生产设备运行噪声 噪声 厂界 一季一次 声 （A）；厂界南面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中表1的2类排放限值，即昼间60dB（A），夜间50dB（A） 注：项目所设排气筒中200m范围内有高于15m的建筑物，新建的研发中心大楼（约23.7m），因此根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的要求，烟（粉）尘浓度按照对应排放标准的50%执行，即G2的颗粒物排放浓度按75mg/m³（150mg/m³的50%）执行；根据广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001），非甲烷总烃的排放速率按照对应标准的50%执行、即G7、G8、G9的非甲烷总烃排放速率按（4.2kg/h（8.4kg/h的50%）执行）。 225 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 表9.2-4 改扩建三期完成后项目污染物排放清单及监测计划 污染类型 排放情况 污染源 产污工序 治理措施 污染物种类 pH CODCr 排放浓度（mg/L、mg/m3） 6～9 75.21 12.5 0.90 0.39 0.77 6～9 50 120 12 2 12 9.09 42.52 6.5 3.41 3.41 排放速率（kg/h） / / / / / / / / / / / / 0.27 1.28 0.20 0.17 0.17 排放量（t/a） / 39.109 6.5 0.468 0.203 0.4 / 1.117 2.682 0.268 0.045 0.268 0.72 3.368 0.515 1.35 1.35 排放标准 排污口信息 监测位置 检测频次 环境风险防范措施 生产废水 经自建污水处理站处理达清洗、轧制 标后，通过市政集污管网排放至龙塘污水处理站 NH3-N 总磷 总铜 总锌 pH SS 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水厂区生产废水质要求中较严者，重金属满足总量控制要求排放口 即：pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、总铜0.39 mg/L、总锌0.77 mg/L 厂区生产废水排放口 一季一次 采用自动化控制系统，在出水口设置自动监控仪表；加强管理，定期对污水处理系统及管网进行检查，及时维护。 一季一次 废水 经生活污水预处理达标后，通过市政集污管网排放至龙塘污水处理厂 生活污水 员工办公、生活 CODCr 石油类 总磷 NH3-N SO2 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水厂区生活污水质要求中较严者，即：pH6～9、排放口 CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、SS 400 mg/L、石油类20mg/L SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）即SO250mg/m³，G3排气筒，高NOx150mg/m³；烟尘执行《工业炉窑大气污度15m 染物排放标准》（GB9078-1996）中“金属压延、锻造加热炉”标准，即烟尘100mg/m³ G8排气筒，高非甲烷总烃执行广东省《大气污染物排放限度15m 值》 （DB44/27-2001）第二时段二级标准即：G9排气筒，高非甲烷总烃120mg/m³，4.2kg/h 度15m 油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》G10排气筒，高（GB18483-2001）中中型规模标准，即最高度15m 允许排放浓度为2.0mg/m³，最低去除效率 75% 广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段，4mg/m³ 厂区生活污水排放口 压延车间A 1个排气筒高空排放，设计步进炉燃烧 风量：30000m3/h 精轧（精轧机） 精轧（精轧机） 食堂 NOx 烟尘 压延车间B 废气 食堂 油雾净化装置，设计风量：非甲烷总50000m3/h 烃 油雾净化装置，设计风量：非甲烷总350000m/h 烃 油烟净化装置，设计风量：348000m/h 油烟 废气治理设施进口、排放口 一年两次 1.78 0.009 0.028 加强对废气收集及治理设备的检修及保养；提高管理人员素质，定时记录废气处理状况，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业。 加强对废气收集及治理设备的检修及保养；提高管理人员素质，减少无组织排放 无组织排放 / 非甲烷总烃 / 0.38 3 / 厂界 一年两次 厂界东面、西面和北面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中表1的3类排放限值，即噪/ / / / / 生产设备运行噪声 噪声 昼间65dB（A），夜间55dB（A）；厂界南面厂界 声 噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中表1的2类排放限值，即昼间60dB（A），夜间50dB（A） 注：根据广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001），非甲烷总烃的排放速率按照对应标准的50%执行、即G8、G9的非甲烷总烃排放速率按（4.2kg/h（8.4kg/h的50%）执行）。 一季一次 / 226 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 （4）项目信息公开方案 ①公开建设项目开工前的信息 建设项目开工建设前，建设单位应当向社会公开建设项目开工日期、设计单位、施工单位和环境监理单位、工程基本情况、实际选址选线、拟采取的环境保护措施清单和实施计划、由地方政府或相关部门负责配套的环境保护措施清单和实施计划等，并确保上述信息在整个施工期内均处于公开状态。 ②公开建设项目施工过程中的信息 项目建设过程中，建设单位应当在施工中期向社会公开建设项目环境保护措施进展情况、施工期的环境保护措施落实情况、施工期环境监理情况、施工期环境监测结果等。 ③公开建设项目建成后的信息 建设项目建成后，建设单位应当向社会公开建设项目环评提出的各项环境保护设施和措施执行情况、竣工环境保护验收监测和调查结果。对主要因排放污染物对环境产生影响的建设项目，投入生产或使用后，应当定期向社会特别是周边社区公开主要污染物排放情况。 9.2.2 环境监测计划 9.2.2.1 污染源监测计划 环境监测方法应参考《环境监测技术规范》等规定的方法，当大气、水监测在人员和设备上受到限制时，可委托有关监测单位进行监测；噪声可购买噪声计自行监测或委托有关监测单位进行监测。 根据《排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)》，项目污染源常规监测内容见表9.2-2。每次监测都须有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，按时向管理部门、调度部门报告，做好监测资料的归档工作。 9.2.2.2 环境质量监测计划 对于项目厂界周边的土壤、地表水、地下水、大气等环境需要开展周边环境质量影响监测的，建设单位可参照《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)中有关环境质量影响监测点位设置的原则、监测方法、监测频次等进行。 227 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 9.2.2.3 事故监测 除了进行正常监测外，对企业环保处理设施运行情况要严格监视，及时监测，当发现环保处理设施发生故障或运行不正常时，应及时向上级报告，并必须即时进行取样监测和跟踪监测，分析污染物排放浓度和排放量，对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行调查统计，并建档上报。必要时应提出暂时停产措施，直至环保设施恢复正常运转，坚决杜绝事故性排放。 9.2.3 排污口规范化 根据国家标准《环境保护图形标志－排放口(源)》（GB1556.1-1995）和国家环保总局《排污口规范化整治要求(试行)》（国家环保局环监[1996]470号）的技术要求，企业所有排放口(包括水、气、声、渣)必须按照“便于采集样品、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口分布图，排污口的规范化要符合有关要求。 （1）废水排放口 本建设项目排污口原则上只设一个，排污口应在项目辖区边界内设置采样口(半径大于150mm)，若排污管有压力，则应安装采样阀。 （2）废气排放口 废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的要求。如无法满足要求的，其采样口与环境监测部门共同确认。 （3）固定噪声源 按规定对固定噪声源进行治理，并在边界噪声敏感点，且对外界影响最大处设置标志牌。 （4）设置标志牌要求 订购标准的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口分布。排放一般污染物排污口(源)，设置提示式标志牌，排放有毒有害等污染物的排污口设置警告式标志牌。标志牌设置位置在排污口(采样点)附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地面2米。排污口附近1米范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。 规范化排污口的有关设置(如图形标志牌、计量装置、监控装置等)属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如需变更的须报环境监理部门同意并办理变更手续。 228 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 9.2.4 环保设施“三同时”验收 按《建设项目环境保护管理条例》中第十七条：“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告”。环保设施须遵守“三同时”制度，环保设施“三同时”验收一览表见表9.2-5。 表9.2-5 环保设施“三同时”验收一览表 验收期数 验收类别 包含设施内容 控制指标 验收标准 采样口 熔铸车间 压延车间A 废气处理系统 压延车间A 一期 食堂厨房 废水处理系统 污水处理站 生活污水预处理 15米排气筒G1 《工业炉窑大气污染物排放除尘设施1套 监测因子：颗粒标准》（GB9078-1996） 物 《工业炉窑大气污染物排放步进式加热炉、15米排气筒G3 标准》（GB9078-1996）、《锅燃烧天然气，直监测因子：烟炉大气污染物排放标准》排 尘、SO2、NOx （GB13271-2014） 15米排气筒G4 《大气污染物排放限值》油雾净化装置 监测因子：非甲（DB44/27-2001） 烷总烃 15米排气筒G5 《大气污染物排放限值》油雾净化装置 监测因子：非甲（DB44/27-2001） 烷总烃 15米排气筒G6 《大气污染物排放限值》油雾净化装置 监测因子：非甲（DB44/27-2001） 烷总烃 专用的排烟管参照《饮食业油烟排放标准油烟净化器1套 道G10，监测因（试行）》（GB18483-2001）子：油烟 中型标准 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂实际出水量、进水水质要求较严者，重金CODCr、氨氮、处理能力属满足总量控制要求即：1800t/d 总磷、总铜、总pH6～9、CODCr375mg/L、锌 NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、总铜0.39 mg/L、总锌0.77 mg/L 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段实际出水量、生活污水预处三级标准和龙塘污水处理厂CODCr、氨氮、理设施 进水水质要求较严者，总磷 pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、 / 有效容积不少229 按要求建设 废气排放口 废气排放口 废气排放口 废气排放口 废气排放口 废气排放口 厂区生产废水排放口 厂区生活污水排放口 环事故应/ 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 验收期数 验收类别 境风险措施 固体废物 厂界废气 厂界噪声 包含设施内容 急池 控制指标 于265m3 验收标准 采样口 废物存放点 厂界无组织排放 / 专用贮存场及其防渗漏情况 按要求建设 / 废气处理系统 二期 废水处理系统 厂界《工业炉窑大气污染物排放监测因子：颗粒标准》（GB9078-1996）、/ 物、非甲烷总烃 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)隔声、减振、消声等综合防噪声 中表1的3类排放限值，即治措施 昼间65dB（A），夜间55dB（A） 15米排气筒G2 《工业炉窑大气污染物排放熔铸车间 除尘设施1套 标准》（GB9078-1996） 监测因子：颗粒物 《工业炉窑大气污染物排放步进式加热炉、15米排气筒G3 标准》（GB9078-1996）、压延车间燃烧天然气，直监测因子：烟A 《锅炉大气污染物排放标排 尘、SO2、NOx 准》（GB13271-2014） 15米排气筒G7 《大气污染物排放限值》压延车间油雾净化装置 监测因子：非甲B （DB44/27-2001） 烷总烃 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂实际出水量、进水水质要求较严者，重金污水处理CODCr、氨氮、处理能力属满足总量控制要求即：1800t/d 站 总磷、总铜、总pH6～9、CODCr375mg/L、锌 NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、总铜0.39 mg/L、总锌0.77 mg/L 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段实际出水量、生活污水生活污水预处三级标准和龙塘污水处理厂CODCr、氨氮、预处理 理设施 进水水质要求较严者，总磷 pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、 厂界无组监测因子：颗粒《工业炉窑大气污染物排放/ 织排放 物、非甲烷总烃 标准》（GB9078-1996）、230 厂界 厂界 废气排放口 废气排放口 废气排放口 厂区生产废水排放口 厂区生活污水排放口 厂界 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 验收期数 验收类别 废气 厂界噪声 包含设施内容 控制指标 验收标准 采样口 隔声、减振、消声等综合防治措施 压延车间A 废气处理系统 压延车间B 三期 废水处理系统 污水处理站 生活污水预处理 厂界废气 厂界噪声 厂界无组织排放 隔声、减振、消声等综合防治措施 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)/ 噪声 中表1的3类排放限值，即昼间65dB（A），夜间55dB（A） 15米排气筒G3 《工业炉窑大气污染物排放步进式加热炉、标准》（GB9078-1996）、燃烧天然气，直《锅炉大气污染物排放标监测因子：烟排 准》（GB13271-2014） 尘、SO2、NOx 15米排气筒G8 《大气污染物排放限值》油雾净化装置 监测因子：非甲（DB44/27-2001） 烷总烃 15米排气筒G9 《大气污染物排放限值》油雾净化装置 监测因子：非甲（DB44/27-2001） 烷总烃 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂实际出水量、进水水质要求较严者，重金CODCr、氨氮、处理能力属满足总量控制要求即：1800t/d 总磷、总铜、总pH6～9、CODCr375mg/L、锌 NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、总铜0.39 mg/L、总锌0.77 mg/L 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段实际出水量、生活污水预处三级标准和龙塘污水处理厂CODCr、氨氮、理设施 进水水质要求较严者，总磷 pH6～9、CODCr375mg/L、NH3-N 41mg/L、总磷5mg/L、 《工业炉窑大气污染物排放监测因子：颗粒标准》（GB9078-1996）、/ 物、非甲烷总烃 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)/ 噪声 中表1的3类排放限值，即昼间65dB（A），夜间55dB（A） 厂界 废气排放口 废气排放口 废气排放口 厂区生产废水排放口 厂区生活污水排放口 厂界 厂界 231 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 第十章 评价结论 10.1 项目基本情况 清远楚江铜业有限公司位于广东清远高新技术产业开发区百嘉工业区内，地理位置坐标为：北纬23.619192°，东经113.05275°，现有项目总占地面积约38146.41㎡，建筑面积为14750㎡，年产1.8万吨新型铜合金带材。 建设单位拟在现有厂区西侧预留发展用地上进行扩建，并对现有生产线进行升级改造，改扩建完成后，项目总占地约74921.19㎡，年产6万吨高精密度铜合金压延带。项目拟分三期建设，一期在现有厂区西侧预留发展用地上进行扩建，现有项目保持不变，一期完成后全厂年产3万吨高精密度铜合金压延带和1.8万吨新型铜合金带材；二期主要对现有项目熔化铸造、热轧、粗轧和中轧工段进行升级改造，二期完成后全厂年产3万吨高精密度铜合金压延带和1.8万吨新型铜合金带材；三期主要对现有项目精轧工段进行升级改造，三期完成后全厂年产6万吨高精密度铜合金压延带。 10.2 项目区域环境质量现状评价 10.2.1 地表水环境现状 引用深圳市高迪科技有限公司于2016年10月6日~8日进行的一期地表水环境质量监测。水质监测断面共布设了4个，分别位于大燕河和龙塘河，监测指标主要包括水温、pH值、悬浮物、氨氮、溶解氧、CODCr、BOD5、石油类、总磷、硫化物、汞、镍、镉、锌、铜、铅、六价铬共计17项。监测数据表明，龙塘河监测断面水质中CODCr、BOD5、DO和氨氮超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，其余水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。大燕河监测断面水质中总磷超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，其余水质因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。 造成龙塘河、大燕河部分水质超标的主要原因是龙塘河、大燕河上游沿岸污水管网不完善，部分居民生活污水、企业生产废水未经处理直接排入龙塘河和大燕河，导致龙塘河和大燕河部分水质超标。有关部门拟对大燕河和龙塘河进行河流整治，届时龙塘河、大燕河受纳的污染物减少，水质将逐步转。 232 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 10.2.2 环境空气现状 本次环境空气质量现状评价委托广东贝源检测技术股份有限公司于2017年11月7日~13日进行监测，共布设4个监测点位，主要监测因子有SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、TVOC、铅及其化合物、铜及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、硫酸雾等，监测数据结果表明： （1）项目所在区域的各监测点的监测因子的监测浓度均小于相应标准限值，无超标点。 （2）A1～A4监测点中的SO2、NO2的小时和日均值均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求；硫酸雾的小时和日均值均可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度；PM10、PM2.5、TSP的日均值均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求，镉及其化合物、砷及其化合物符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求。 （3）TVOC 8小时值均可达到《室内环境空气质量标准》（GB18883-2002）中相应的标准限值要求。 （4）铅及其化合物可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度限值。 （5）项目厂区监测点位镉及其化合物、砷及其化合物均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值要求。 10.2.3 声环境质量现状 本次声环境质量现状评价委托广东贝源检测技术股份有限公司于2017年10月24日~25日进行监测，共布设6个监测点位。根据本次环境噪声现状监测结果，项目厂界噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，周边敏感点监测点均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，说明项目所在区域附近声环境能符合声功能规划要求。 10.2.4 地下水环境质量现状 本次地下水评价委托广东贝源检测技术股份有限公司于2017年10月27日进行监测，共布设2个监测点位，根据对地下水监测结果可知，监测因子中氨氮、硝酸盐出现超过《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准的现象，其他监测监测因子达到或优于《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准。项目所在地部分地下水 233 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 水质监测因子出现超标，可能受附近农业灌溉影响（施氮肥等）或生活污染，同时，天然地下水含有微量成分（包括铁、锰、砷、氟、碘等），天然成因也会让地下水超标。同时引用深圳市威标检测技术有限公司对《清远市皓昕实业有限公司场地土壤修复工程环境影响报告书》出具的监测数据，监测点位的地下水单项组分质量达到或优于《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准，说明项目地下水质量可满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类水质标准要求。项目所在区域虾塘附近地下水环境质量现状尚可。 10.2.5 土壤环境质量现状 本次土壤环境质量调查委托广东贝源检测技术股份有限公司于2017年10月25日进行监测，共布设3个监测点位，根据本次土壤环境的监测结果，对照《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)，评价区范围内各土壤监测因子均可达到三级标准。 10.3 建设项目环境影响评价结论 10.3.1 水环境影响评价结论 项目运营期水污染源主要是清洗废水、含乳化液废水、生活污水等，共计1647.3m3/d（543609t/a），其中生产废水量为1575.8m3/d（520014t/a）、生活污水71.5m3/d（23595t/a）。项目所在区域属于城镇污水处理厂的纳污范围且外排废水水质满足广东省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）的第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质的较严者要求，项目外排废水在城镇污水处理厂处理达标后再排入水体，对周围水环境影响不大。 10.3.2 环境空气影响评价结论 （1）预测结果 ①项目废气正常工况排放下，污染物的排放没有使周围环境空气质量超过环境质量标准的要求，周边附近各敏感点新村、和丰村以及佛祖小学未超过环境质量标准的要求，总体上对周围大气环境的影响不大。 ②非正常工况排放情况 非正常工况下，项目污染物浓度明显增高，对当地大气环境质量影响明显增大，建设单位应通过严格管理，加强监督，杜绝工艺废气的非正常排放。 （2）大气环境防护距离 234 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 根据推荐模式计算本项目无组织排放的大气环境防护距离，计算结果均为无超标点。因此，本项目不需要设置大气环境防护距离。 10.3.3 声环境影响评价结论 在通过对设备合理布置，并对机械进行了消声、减振、吸声、隔声等工程措施以及距离的衰减后，可以确保项目厂界东面、西面、北面外1m处的噪声排放（贡献值）可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求；厂界南面外1m处的噪声排放（贡献值）可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准的要求。同时，根据预测结果可知，项目周边较近的新村、和丰村等2个敏感点声环境可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。 10.3.4 固体废物环境影响结论评价 只要严格管理，并进行安全处置，本项目产生的危险废物固体废物均委托有相应资质单位处理，将不会对生态环境和人体健康产生危害。另外，本项目运营过程中产生的办公和生活垃圾交环卫部门集中收集处理；项目生产过程中产生的熔化炉炉灰和粉尘渣等外售处理。通过采取本报告提出的环境保护措施后，项目运营期产生的固体废物基本不对环境产生明显影响。 10.4 环境风险评价结论 （1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《建设项目环境风险评价技术导则》，本项目不存在重大危险源，风险评价等级为二级。 （2）根据类比分析，对本项目的环境影响识别以及最大可信事故的分析，确定本项目的最大可信事故为液氨泄漏造成的环境风险事故。 在采取本报告提出的环境风险防范措施与应急预案后，本项目环境风险水平在可接受范围内。 10.5 污染物总量控制 （1）水污染物排放总量控制指标 项目生产废水和生活污水处理后达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和龙塘污水处理厂进水水质要求较严者后，经市政集污管网排放至龙塘污水处理厂处理，排放的水污染物总量为CODcr 41.94t/a，NH3-N 6.783t/a，总铜0.203t/a，总锌0.4t/a。其中CODcr和NH3-N的水污染物总量指标纳入龙塘污水处理 235 清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响报告书 厂总量控制指标，不单独安排水污染物总量控制指标；总铜、总锌在各期改扩建完成后均未突破原环评阶段计算的排放总量，不安排总量控制指标。 （2）大气污染物排放总量控制指标 大气污染物总量控制建议指标以增加的污染物排放量不影响项目所在区域的环境空气质量、不改变该地区环境功能为原则，在达标排放的前提下，以企业实际可能达到的处理效果确定大气污染物排放总量控制指标。建议本项目大气污染物总量控制指标为SO2：0.72t/a；NOx：3.368 t/a。 10.6 公众参与调查 根据《清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目环境影响评价公参报告》中的相关内容及结论： 本次公众参与问卷调查共发放调查表63份，个人回收59份，有效59份（其中距离项目较近的新村回收14份、和丰村回收21份）；单位回收4份，有效4份。项目公众参与的范围和对象分别为项目附近的新村、和丰村、新寮、佛祖社区等，调查对象全部为项目评价范围内的公众。总体来说，本次公众参与的调查结果具有一定的代表性和可信度。 根据项目环评信息公示结果和公众问卷调查统计分析结果可知，公众对项目的建设情况具有一定的了解，在建设单位落实好环保措施的情况，公众均表示支持项目的建设。其中，新村、和丰和佛祖小学反馈的公众参与调查意见中均表示赞成项目的建设，建设单位也承诺按环保要求做好“三废”处理措施，严格实施本报告书中所提出的各项治理措施及安全防范措施，保证各种污染物的达标排放，减少项目对周围居民生活及环境的不利影响。 10.7 综合结论 综上所述，清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目符合区域城市总体规划和地方相关环保规划的要求。本项目在严格遵守国家及地方相关法律、法规的要求，认真落实报告书中所提出的各项环境保护措施，并遵循“三同时”的前提下，本项目达标排放的各种污染物对周围环境产生的影响可以接受，环境风险水平可接受。因此，从环境保护角度分析，清远楚江铜业有限公司年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目的建设是可行的。 236 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容