建筑电气工程质量控制要点
参考文件：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 一、配电箱、柜安装
1、成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明箱柜应有合格证、产品生产许可证、3C认证、出厂检验报告。
2、按施工图选用型钢，型钢应先调直和除锈。基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10cm，基础型钢应有明显的可靠接地，接地点不得少于两点。基础型钢应焊接接地镀锌螺栓，其规格一般应大于等于M10。
3、配电柜安装垂直度不大于1.2%，成排盘面平整度不大于4mm，盘间接缝不大于2mm。 4、配电柜和基础型钢、配电柜与配电柜之间应用螺栓连接，固定牢固，成套配电柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE)或接零（PEN)。接地线应采用铜芯绝缘、黄绿相间导线，当设计无要求时，通常选用大于等于16MM2、小于等于35MM2铜芯软导线。
5、照明箱（盘）内分别设置零线（N)和保护地线（PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 6、照明箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
7、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。箱（盘）内带有漏电保护回路的，漏电保护装置动作电流不大于30MA,动作时间不大于0.1S 。 二、电动机检查接线
1、电动机等设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
2、电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机外壳保护接地（或接零）应良好。
3、用1000V绝缘电阻表测定电动机绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。
4、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。试运行通电后，如发现电动机不能启动或启动时转速很低、声音异常等现象，应立即断电检查原因。 三、母线槽安装
1、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、产品检验报告、3C认证、产品质量证明书及安装技术说明书等文件。 2、支架安装
(1)支架和吊架安装前，必须拉线或吊线坠，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置。
（2）母线的拐弯处及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。
（3）母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一
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端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上、下两层槽钢支架超过2m时，在墙上安装“—”字形角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙壁上。
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（4）母线水平敷设支架：可采用“U”形吊架或“L”形支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙壁上。
（5）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
（6）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不得污染地面。 3、母线槽安装
（1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。 （2）安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10兆欧。 （3）按母线排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上、向前安装。
（4）母线槽组装中要根据其部位进行选择：L形水平弯头用于平卧、水平安装的转弯，也可用于垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L形垂直弯头用于侧卧安装的转弯，也可用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z形水平弯头用于母线平卧安装的转弯。Z形垂直弯头也可用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用与大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。 （5）母线槽垂直安装
①在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用供货商配套的螺栓套上防振弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上。
②用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在“—”字形角钢支架上。然后逐节向上安装，要保证母线的垂直度，在终端处加盖板，用螺栓紧固。 （6）母线槽水平安装
①水平平卧安装用水平连接片及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（平卧）固定于“U”形角钢吊支架上。
②水平侧卧安装用侧装连接片及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（侧卧）固定于“U”形角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。 4、母线槽的连接
（1）当节与节连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手拧紧，达到规定力矩即可，最后规定好上、下盖板。
（2）母线槽连接用绝缘螺栓连接。
（3）母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进行母线槽、插接开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软编织铜线连接好。 5、母线槽穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
6、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处得连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。
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7、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。
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8、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各节母线的外壳的连接应是可拆的，外壳支架应有跨接线，并应可靠接地。 9、分段测试
母线在连接过程中可按楼层数或母线节数，每连接到一定长度便测试一次，并作好记录，随时控制接头处得绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。 10、试运行
母线槽送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓及紧固件等无松动现象；用绝缘电阻表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交竣工验收技术资料（包括竣工施工图纸、设计变更通知单、洽商变更记录、产品合格证、产品检验报告、产品技术说明书、测试报告、试运行记录等）。 四、电缆桥架安装
1、支架与吊架所用钢材应平直，无显著变形。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2、固定之巅间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 3、桥架安装
（1）电缆桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
（2）由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用液压开孔器开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用定型管接头连接固定。 （3）当直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金、玻璃钢电缆桥架长度超过15m，应设有伸缩节，宜采用伸缩连接板连接。
（4）敷设在有防火要求设备房间和竖井内需穿越楼板、墙壁及穿越不同防火区的桥架，需在防火分区每层、每处做严密防火隔堵，线槽应内外封堵严密，当在竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵，设计有要求时，按设计要求施工。
（5）线槽连接处不应置于混凝土楼板或墙体内，线槽所用螺栓均应采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面。与配电箱、柜连接处应用连接板与箱、柜固定牢固。穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙，预留洞口方整，过楼板处设有挡水台。强、弱电线槽在同一竖井敷设时，应在竖井两端设置，之间距离不小于300mm。
（6）线槽、桥架宜高出地面2.2m以上，顶部距楼板不宜小于300mｍ，在过梁或其他障碍处，不宜小于50mm。
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地面线槽不宜通过不同的防火分区及伸缩缝。地面线槽支架安装间距在现浇层内一般为1500mm，在垫层内1000mm，末端200mm处及走向改变或转弯处应加装支架。电梯机房线槽明敷在地面上时，其钢板厚度不小于1.5mm。
（7）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定：
与管道的最小净距 管道类别 一般工艺管道 易燃、易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 1000 500 10、镀锌金属线槽间、电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；非镀锌线槽、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，最小允许截面积不小于4mm2，建筑物有防雷设施的最小允许截面积不小于6mm2。金属线槽、电缆桥架全长至少2点与接地（PE）干线连接。 五、电线、电缆导管敷设 1、煨管
（1）管线的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等缺陷。
（2）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或混凝土顶板时，不应小于管外径的10倍。 2、管线连接
（1）管与盒、箱的连接，一般情况下采用镀锌锁母连接，带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2～3扣，多根管线同时入箱时应注意入箱部分的管端口长度应一致，管口应平齐。 （2）管与管的连接
①丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍中央部位连接，连接好的管子外露丝扣不应过长，应为2～3扣。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。
②套管焊接：套管焊接的方法只可用于≥SC25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜，套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，对口相吻合，套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。 （3）管线敷设
1）现浇混凝土结构内管线敷设
①墙、柱内管线敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路劲敷设，并沿钢筋内侧进行绑
平行净距（mm） 400 500 500 交叉净距（mm） 300 500 300 4 / 41
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扎固定，绑扎间距不应大于1m。管线并行敷设时应注意其管间的间距不可小于25mm。
②顶板内管线的敷设：敷设与现浇混凝土顶板中的管子，其管径应不大于顶板混凝土厚度的1/2。并行的管子间距不应小于
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25mm。
2）地面内管线敷设
①管线敷设与土壤内应把土壤夯实，管线敷设好后，在管线周围浇灌素混凝土，将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm；壁厚小于2mm的钢导管不应埋在室外土壤中，埋于室外的导管埋深不小于0.7m。
②多根管线进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高于基础50～80mm，所有管口穿入导线后做密封处理。
③管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。
3）线管与设备相连时，尽量将管线直接敷设至设备进线孔，如条件不允许，则在干燥环境下，可加金属软管引入设备进线孔，但管口处应采用成型连接器连接，并做可靠跨接地线。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头，并做可靠跨接地线，引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弯后再引入设备端子。
4）空心砖墙内的管线敷设，施工时应与土建专业密切配合，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。 5）加气混凝土砌块墙内管线敷设，施工时除配电箱应根据施工图设计要求进行定位预留外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定盒（箱）的位置及管线所走的路由，然后进行开槽剔凿，开槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，消防工程导管埋设深度不小于30mm。接好盒（箱）管线后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。 6）接地
①管线应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。 ②卡接，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 ③跨接地线规格表 钢管管径（SC） 15～25 32～48 圆钢 ∮5 ∮6 扁钢 — — 钢管管径（SC） 50～63 ≥70 圆钢 ∮10 ∮8×2 扁钢 25×3 （25×3）×2 7）当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm，在不同平面内间距不小于20mm，配电盘、箱与煤气管的间距应大于300mm，电气开关、接头距煤气管应大于150mm。 8）管线补偿
管线在通过建筑物的变形缝时，应设置管线补偿装置。管线补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。 3、明配管敷设
①明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊
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架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架
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30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm。
②由地面引出管线至明箱时,可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 ③如有防火要求，管路、灯头盒（接线箱）均应刷防火涂料。
④管线的固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
⑤吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口，以便于检修。
4、明配导管应排列整齐，垂直度、平整度偏差每2m不大于2.5mm。固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中心及距箱、柜、台、盘、线槽边缘距离150～500mm处应设管卡固定牢固。中间直线段管卡间的最大间距应符合下表规定，支架间距偏差不大于25mm。
管卡间的最大距离 导管直径 敷设 导管种类 方式 管卡间的最大距离 支架 或沿墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 壁厚>2mm钢导管 壁厚<2mm钢导管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 2.5 — 3.5 — 15～25 25～32 32～40 50～65 65以上 5、柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8mm，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2mm。
6、套接紧定式镀锌钢管（JDG）敷设
1）管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插入管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头连成一体，无需再做跨接地线。 2）管与箱、盒连接采用螺纹接头。套接紧定式、扣压式导管不宜敷设在潮湿处；不宜直接敷设于设备或建筑物的基础内。 六、电线、电缆敷设
1、导线的选择：导线配线应分色，同一建筑物导线分色应一致。PE线应用黄/绿相间色，中性线用淡蓝色，相线A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，回火线的颜色宜用白色。
2、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。 3、管内穿线
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应及
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时补齐和更换。
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（2）穿线时应注意下列问题：
①同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
②不同回路、不同电压和交流与直流混同的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和五特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内逇导线总数不应多于8根。 ③缘导线总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。 ④线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有适当的活动余量。 4、导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：
（1）导线截面为10mm2及以下的单股铜(铝)芯线可直接与设备、器具的端子连接。
（2）导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
5、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500兆欧的绝缘电阻摇表，导线的绝缘电阻、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5兆欧。 6、电缆敷设
（1）设前应进行绝缘测试，用1KV绝缘电阻摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。 （2）沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）沿桥架敷设电缆在其首端、尾端、转弯及每隔50m处设标识牌，标识牌规格应一致，并有防腐功能，标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、用途、起止点及电压等级。
7、电缆在桥架内敷设时，电缆总截面积与桥架横断面积之比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于60%。
8、电缆竖井内电缆敷设，竖井支架距离应不大于1500mm，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，放一根立即卡固一根。
9、电缆穿越顶板时，应装保护套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 七、开关、插座、灯具安装 1、开关安装
（1）灯具的开关设置位置应便于操作，安装的位置必须符合施工图设计要求和规范规定。 （2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触安全可靠。
（3）开关边缘距门框距离宜为150～200mm，距地面高度为1300mm。拉线开关距地面的高度一般为2000～3000mm，距顶板不小于100mm，且拉线出口应垂直向下。开关不得安于单扇门后。 （4）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
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（5）相线应经开关控制。 2、插座安装
（1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合施工图设计要求和规范的规定。
（2）同一室内安装的插座高度偏差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度偏差不大于1mm。 （3）住宅插座回路应单独装设漏电保护装置，厨房、卫生间应采用防水防溅型插座。 （4）插座电源接线时，面向插座的左侧应接中性线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE），接至插座的保护地线必须单独敷设，不可与中性线混接。PE线在插座间不得串联连接。
（5）电源插座与暖气管、燃气管距离均不得小于300mm，插座在卫生间安装时，应在淋浴喷头水流之外，离浴盆水平距离不小于500mm，强电、弱电插座间距不小于300mm，不应将排风扇插座倒装在顶棚上。
（6）暗装插座应定型接线盒，面板应端正，紧贴墙面无缝隙。接线盒内清洁，导线无污染，盒口方正，插座面板表面光洁无损坏。 3、灯具安装
（1）应安装在配电箱、柜、电梯曳引机上方，不应安装在不便于维修的成排管道的上方，不宜安装在通风管道和线槽等遮挡光线设备的上方。
（2）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露金属外壳必须接地（PE）可靠。并应有专用接地螺栓，且有标识。
（3）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取设置石棉垫的隔热措施。
（4）除敞开式灯具外，灯泡容量在100瓦及其以上时应采用瓷质灯头。接灯头的多股软铜线应缠绕盘圈涮锡。采用螺口灯头时，相线接灯头中间端子上。 （5）应急照明灯具安装应符合下列要求：
①疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不小于2m，且安装在疏散出口和楼梯里侧上方。
②疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处，应安装在1m以下的墙面上。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程不大于10m。
③疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 （6）航空障碍标志灯的安装
①航空障碍灯是一种特殊的预警灯具，已广泛应用于高层建筑和高大构筑物。安装方式有侧装式和底装式，都应通过连接件固定在支承结构件上，根据安装板上定位线，用M12螺栓将灯具固定在安装板上。
②接线方法：接线时采用专用三芯防水航空插头及插座。
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③障碍照明灯应属于一级负荷，应接入应急照明电源回路中。灯的启闭应采用露天安装光电自动控制器进行调控，一室外自然环境照度为参量来控制光电元件的导通，以启闭障碍灯。为了提高可靠的供电电源，两路电源的切换最好在障碍灯控制盘内进行。
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八、照明通电试运行
1、每一回路的线路绝缘电阻不小于0.5兆欧，关闭该回路上的全部开关，测量调试电压值是否符合要求。符合要求后，选用经试验合格的5～6A漏电保护器接地逐一测试，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵敏、可靠。开关与所控制的灯具是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，合格后，接通正式电源进行通电试运行。 2、全部回路灯具试验合格后，方可开始照明系统通电试运行。 3、照明系统通电试运行检验方法：
（1）灯具、导线、电缆和继电保护系统的调试结构，查阅试验记录。 （2）空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录。
（3）绝缘电阻和接地电阻的测试记录，查阅测试记录，或测试时旁站用适配仪表进行抽测。 （4）漏电保护器动作数据值和插座接线准确性测定，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测。 （5）螺栓紧固程度用适配拉力器做试验，有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测。 （6）水平度用钢制水平尺测量，垂直度用磁力线坠测量，盘面平整度用水平尺测量，各种距离的尺寸用塞尺等检测工具测量。 九、防雷接地系统
防雷接地系统对在雷雨天气保护建筑物安全，保护建筑物内人员和设备安全起着防止或极大减少雷害的作用，因此是检查的重点。 1、接地装置安装
（1）利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求设置接地电阻测试点，单设人工接地装置时应设断接卡子。接地电阻测试点应从避雷引下线或接地装置直接引来，引接处应做好隐检记录；
（2）防雷接地装置按设计要求施工，并应和接地引下线牢固可靠地连接成一体。TN供电系统应采用综合接地系统，接地电阻值必须符合设计要求。
（3）室内明敷镀锌PE干线，连接处应焊接，搭接长度不小于宽度的两倍，双面焊接，母线在每一边至少留有两个带蝶形螺栓的接地端子。在临时接地用接线端子或接地螺栓处两侧1M应刷黄、绿相间条纹标识，便于识别临时接地点。
(4)室内接地干线敷设，按照设计要求的位置进行定位放线，接地线与墙面距离为10～15mm，固定支持件无设计要求时，距地面250～300mm的高度处固定支持件，支持件的间距必须均匀，水平直线部分为0.5～1.5m ，垂直部分1.5～3m，弯曲部分为0.3～0.5m。
（5）接地线穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
（6）综合布线、消防火灾报警、有线广播电视、电信等系统的工作接地，应采用芯线截面积不小于25mm2铜芯软导线，与建筑物共用接地干线直接相连。 2、避雷引下线安装
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（1）避雷接地引下线安装按图纸设计要求进行施工。
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（2）避雷引下线安装应符合以下要求：
①明装敷设引下线截面，采用镀锌圆钢时其直径不得小于12mm，采用镀锌扁钢时其截面不得小于25×4mm。引下线应沿最短路线引至接地体，应平直，拐弯处弯曲半径不小于10D圆钢直径，明装引下线距墙面为15mm，每隔1.5～2m应设置支持架固定。
②避雷引下线暗敷设，利用建筑物柱内主筋作暗敷引下线，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用对称的2根主筋（绑扎或焊接）做为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，应利用4根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线。从引下线上端焊出的与避雷网连接的引出线宜每柱引出两根，成羊角形与避雷网连接，下端与接地体焊接。
③按设计要求的高度设置测试点，测试点用40mm×4mm镀锌扁钢整理，与引下线主筋焊接，并按照测试箱保护，在箱盖上应做出接地标识。测试点无设计高度时，应在距室外地坪0.5m处设置测试点。如测试接地电阻达不到设计要求，应在距室外地坪0.8～1m处预留导体加接人工接地体。 3、均压环安装
按设计要求设均压环，一类防雷建筑物30m以上，二类防雷建筑物45m以上，三类防雷建筑物60m以上设均压环，金属门窗、外墙上的金属栏杆应和防雷装置连接以防雷电侧击。环间垂直距离不应大于12m，建筑物的金属结构、金属设备及竖直敷设的金属管道均应连到引下线或均压环上。 4、接闪器安装
（1）接闪器按设计图纸施工。
接闪器布置要求 建筑物防雷类别 一类防雷建筑物 二类防雷建筑物 三类防雷建筑物 （2）避雷针整理安装
固定在建筑物上的节日彩灯、航空障碍标志灯及其他用电设备应在接闪器的保护范围内。屋面上的设备高出避雷带或在避雷针保护范围之外时，不应用其作为接闪器，而应设避雷针保护。 ①避雷针整理：避雷针一般用镀锌圆钢或镀锌钢管整理，针长在1m以下时，圆钢直径不小于12mm，钢管不小于20mm，针长在1～2m时，圆钢不小于16mm，钢管不小于25mm。
②避雷针安装前，应在屋面施工时浇筑混凝土支座，预留好地脚螺栓，地脚螺栓最少有2根与屋面、墙体或梁内钢筋焊接。待混凝土强度达到要求后，再安装避雷针，连接引下线。
③安装避雷针时，先组装避雷针，在底座板相应位置上焊一块肋板将避雷针立起，找直、找正后进行点焊，然后进行校正，焊上其他3快肋板。避雷针安装要牢固，并与引下线、避雷网焊接成一个电气通路。 （3）避雷带安装
滚球半径Rr(m) 30 45 60 避雷网格尺寸（m） ≤5×5或6×4 ≤10×10或12××8 ≤20×20或24×16 10 / 41
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1）明装避雷带安装：
①明装避雷带的材料，一般为∮10mm的镀锌圆钢或25mm×4mm的镀锌扁钢，支架一般用20mm×4mm镀锌扁钢支持，也可根据现场情况采用其他形式。
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②避雷带沿屋面安装时，一般沿混凝土支座固定，支座距转弯点中点0.25mm，直线部分支座间距1～1.5m，必须布置均匀，避雷带距屋面的边缘距离不大于500mm，在避雷带转角中心严禁设置支座。
③女儿墙和天沟上支架安装;尽量随结构施工预埋支架，支架距转弯中点0.25mm，直线部分支架水平间距为1～1.5m，垂直间距为1.5～2m，且支架间距均匀分布，支架的支起高度为100mm。 ④避雷带安装，将避雷带调直，用大绳提升到屋面，顺直敷设固定在支架上，焊接连成一体，再同引下线焊好。建筑物屋面设有金属旗杆、透气管、金属护栏、爬梯、冷却塔、水箱、电视天线等金属导体都必须与避雷带焊接成一体。
⑤避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌，表面镀锌层完整、无污染。每个支持件能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。避雷网顺直、连接处焊接长度大于圆钢直径6倍，且双面焊，焊点无夹渣、无咬肉，焊缝清除干净防腐处理无遗漏。跨越建筑物变形缝时，应做弓形补偿。 2）暗装避雷带安装
①用建筑物V形折板内钢筋作避雷带，折板插筋与吊环和钢筋绑扎，通长筋应和插筋、吊环绑扎，折板接头部位的通长筋在端部预留钢筋100mm长，便于与避雷引下线连接。
②利用女儿墙压顶钢筋作避雷带。将压顶内钢筋做电气连接(焊接)，然后将避雷引下线与压顶内钢筋焊接连接。
（4）当设计无要求时，避雷网、避雷引下线、防雷接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度应符合：
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； ②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； ③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； ⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，均有防腐措施。 5、等电位联结
装有防雷装置的建筑物，在防雷装置与其他设施和建筑物内人员无法隔离的情况下，应采用等电位联结。
（1）建筑物电源进线处应做总等电位联结，各个总等电位联结端子应相连通。总等电位联结端子板安装在进线配电柜或箱近旁。总等电位联结端子板，应将下列导电部分汇流互相连通。 ①进户线配电箱的接地母线排。
②进出楼房的金属管道在进户处与总等电位端子联结，如上、下水，热力，燃气、电力等管道，防止户外雷电波侵入。 ③建筑物金属结构。 ④接地极引线。
（2）用作等电位联结的主干线或总等电位箱（MEB）应有不少于两处与接地装置（接地体）直接
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连接。
（3）在顶层管道间，各强、弱电竖井及设备房间，电梯井道或按设计规定需留局部等电位箱或等电位端子排处，其等电位端子排应就近与避雷引下线线和接地干线相连，并将等电位联结线预留到需做等电位联结的设备或管道附近。
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（3）等电位联结线与金属管道的连接，应采用抱箍，与管道接触处得接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径。金属部件或零件，应用专用接地螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。
（4）外装饰的干挂石材的金属结构及幕墙的金属结构应做防雷接地。 ①所有金属框架应互相连接、形成导电通路通路。
②连接材料的材质、截面尺寸、连接长度、连接方法必须符合设计要求。 ③连接接触面应紧密可靠，不松动。
④幕墙金属框架和主体结构的防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电不同材质连接时，应防止电化学反应。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距。垂直间距不应大于均压环的间距。
⑤女儿墙压顶罩板宜于女儿墙部位的幕墙构架连接，女儿墙部位的幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露。
（5） 等电位联结线路最小允许截面 截面积（mm2） 材料 干线 铜 钢 （6）等电位联结导通性测试
等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后定期做测试。 十、消防探测器安装
1、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m； 2、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
3、探测器至空调送风口边得水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
4、在宽度小于3m以内公共走廊顶棚上设置探测器时，应居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感艳探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
16 50 支线 6 16 12 / 41
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建筑给水排水及采暖工程质量控制要点
参考文件：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 一、管道安装
1、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15mm。给水管道应铺设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（一般）
2、 给水立管管外皮距墙面（装饰面）间距要求：
给水立管管外皮距墙面（装饰面）间距 管径/mm 间距/mm 32以下 20～25 32～50 25～30 75～100 30～50 125～150 60 3、排水立管管中心距净墙面距离为100～120mm。
4、《沟槽式连接管道工程技术规程》DBJ/CT524-2007第5.7.3条规定，钢管采用沟槽连接，在连接配件的两边旁侧，分别设置固定支（吊）架和管吊卡，支（吊）架和管吊卡距配件接口应为150～300mm。
5、沟槽标准深度及公差规定：
沟槽标准深度及公差 (单位：mm) 管 径 65～80 100～150 200～250 300 沟槽深 2.20 2.20 2.50 3.0 公差 ＋0.3 ＋0.3 ＋0.3 ＋0.3 6、给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管道宜在金属管道的内侧。
7、给水支管有3个及以上配水点，应安装可拆卸的连接件。
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二、法兰连接
1、安装设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2、紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓规格相同，安装方向应一致。
3、法兰盘衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管径同心，不得放偏。 三、套管安装
1、 管道穿越过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径 2、 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。 3、 穿过楼板的套管与管道之间间隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，管道的接口不得设在套管内。 四、伸缩节安装
1、污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节横管上应为设于水流汇合处管件的的上游端。
2、排水管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下，排水管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。 五、地漏安装
根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏篦子与周围装饰地面5mm不得抹死，地漏水封应不小于50mm。 六、清扫口安装
1、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏，当排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm，排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。 2、排水横管直线管段超长应加设清扫口，其最大间距要求：
排水直线管段加设清扫口或检查口的最大间距 管径DN/mm 污水性质 废水/m 50～75 50～75 100～150 100～150 200 15 10 15 20 25 生活污水/m 12 8 10 15 20 检查口 清扫口 清扫口 检查口 检查口 清除装置 3、在转角小于135°的污水横管上，应设置地漏或清扫口。
4、通向室外的排水管，穿越墙壁或基础应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管道的顶
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部设置清扫口。
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七、检查口安装
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门，检修门尺寸一般为400mm×400mm。 八、透气帽安装
1、经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置，非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。
2、在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。 九、支、吊架的安装
1、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
2、支架安装，当楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： ①位置正确，埋设应平整牢固；
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
③滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求； ④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； ⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 4、钢管水平安装的支架、吊架的间距规定：
钢管管道支架最大间距 公称直径/mm 支架最大间距/m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 保温管 15 2 20 25 32 40 3 50 3 70 4 80 4 100 125 150 200 250 300 4.5 6 7 7 8 8.5 2.5 2.5 2.5 5、喷淋管道支架、吊架的安装
①管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
②配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
③当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
④凡是用于沟槽连接的干管，支架、吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定之间。
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6、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块制动钢板。
7、PP-R管道冷、热水管支架、吊架最大间距规定：
冷水管支架、吊架最大间距 公称外径/mm 横管/m 立管/m 0.40 0.70 0.50 0.80 0.65 0.90 0.80 1.20 1.00 1.40 1.20 1.60 1.40 1.80 1.50 2.00 1.60 2.20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热水管支架、吊架最大间距 公称外径/mm 横管/m 立管/m 0.30 0.60 0.40 0.70 0.50 0.80 0.65 0.90 0.70 1.10 0.80 1.20 1.00 1.40 1.10 1.60 1.20 1.80 20 25 32 40 50 63 75 90 110 8、PP-R管道安装，三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
9、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，焊口距支架50mm以上。 十、阀门安装
1、阀门进行强度和严密性试验，按批次检查10%，且不少于1个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
2、阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
3、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门、阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
4、安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
5、信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内应设检修孔。
6、报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距两侧墙面的距离大于0.5m，报警阀组立式安装其水流方向应与管网水流方向一致，室内应与排水设施。 7、分路阀门离分路点不宜过远。 8、套筒补偿器预拉长度规定：
管道支架、吊架的安装表 （单位：mm） 补偿器规格 拉出长度 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 16 / 41
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十一、分集水器安装
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1、当分集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。当垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。 2、管道始末端露出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用卡套式连接件或插接式连接件。 3、每一集配装置的分支路不宜多于8个。 十二、水表安装
1、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，水表前后应装设阀门。 2、安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。（一般） 十三、泵配管的安装
①水平管道安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。
②当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
③水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。 ④吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。 ⑤设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。
⑥水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。 十四、水箱安装
1、将水箱稳定在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距规定：
水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距 水箱壁与墙面之间的距离/m 水箱之间的距离水箱形式 有浮球阀一侧 圆形 矩形 0.8 1.0 无浮球阀一侧 0.7 0.7 /m /m 0.7 0.7 0.8 0.8 构最低点的距离水箱顶至建筑结2、水箱溢水管管径应比进水管管径大两号，水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出水口淹没时，应设真空破坏装置。
4、消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m，钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。 十五、稳压罐安装
1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
2、稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试
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验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。
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十六、箱式消火栓安装
1、 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差＋20mm。
3、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 十七、管道试压
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，（各种材质）给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力做外观检查，应不渗不漏。（主控）
2、PP-R管道冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0 MPa。PP-R管道热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5 MPa。 3、土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。
4、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；检查方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
十八、消防管道分区、分系统强度试验
1、按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不大于1.6MPa。
2、水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、泄漏且压力降不大于0.05MPa。 3、水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。 4、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检查方法：实地试射检查。（主控） 十九、灌水试验
1、隐蔽或埋地的排水管道和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
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2、室内雨水管安装后，按规定要求必须进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格。
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二十、通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。
二十一、地板辐射采暖
1、地板辐射采暖混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：
① 辐射采暖地板面积大于30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距小于或等于6m、宽度大于或等于5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
② 与墙、柱的交接处，应填充厚度大于或等于10mm的软质闭孔泡沫塑料。 ③ 加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。 2、供热
初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制住比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h。以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
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通风与空调工程质量控制要点
参考文件：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 一、 风管整理 1.钢板风管加工整理
其厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板可采用咬接或铆接。施工中钢板或镀锌钢板及不锈钢板的厚度应符合设计及规范要求。 2.风管及部件不得有空洞、半咬口和涨裂现象。 3.焊缝表面不得有裂纹、烧穿现象及明显咬肉等缺陷。
4.风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直。加固装置应牢固，不应扭曲翘角。
5.咬口缝应紧密、平直、均匀、纵向咬口缝应交错；纵横咬口缝处不应有裂缝和明显凸瘤。 6.风管单角咬口的手工加工按照有关操作规程。 7、金属风管的加固应符合下列规定：
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于1.2M2、中、高压风管大于1.0M2，均应采取加固措施。
8、风管翻边应平整、紧贴法兰、其宽度应一致，且不应小于6MM。风管的两侧端面应平行。 9、角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距：低、中压系统≤150MM,高压系统≤100MM。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。
10、采用C,S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630MM，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，允许偏差不大于2MM。风管连接端面应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20MM。 二、支吊架整理
1.风管各种支、吊架，当设计无规定时，应参照标准构件图进行加工。
2.同系统、同规格的每排风管的支、吊架的形式应一致。其尺寸应按风管中心距墙、柱或楼板的实际距离确定。
3.埋墙支架，埋入墙内的部分为150-200mm。
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4.夹墙支架，双头螺栓的直径不得小于12mm。 5.抱柱支架，双头螺栓的直径不得小于12mm。
6.吊架，一般用直径为10-12mm的圆钢作吊筋、吊环。吊环煨制后应将对口处焊接。用调节螺栓调整其标高或松紧度。
7.立管支架埋入墙内部分一般为150mm为宜。
8.支、吊架的卡箍用扁钢整理，其尺寸应与风管断面相符。 9.吊架的吊杆应顺直，不得扭曲。
10.支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、结瘤等现象，焊缝表面严禁有裂纹。
三、风管及支吊架安装
1.通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
2.安装前，应按设计要求参照加工草图对管道线路及支、吊架进行放线、定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支架或吊架的位置、标高。
3.水平管道的坡度，若设计无规定，输送正常湿度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60%的空气时，应有1%-1.5%的坡度，坡向排水装置。管道底部不应有咬口，若有咬口须用锡焊。 4.立管中心线应根据水平风管、弯头、三通等组装的实际尺寸确定。 5.风管及部件的法兰盘不得固定在支、吊架上，也不得放在墙内或楼板内。 6.不得在建筑物的金属结构上任意焊接支、吊架。
7、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体五危害的柔性材料封堵。
8、风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位，设置在吊顶内风管测定孔的位置，应留有活动吊顶板或检查门。
9、测定孔在风管上的位置原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能地选在远离产生涡流有局部阻力（如风口、弯管、三通及送排风口等）的地方。测定孔一般选在产生局部阻力部位后方约5倍直径（或风管大边尺寸）或局部阻力之前3倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
10、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM.
11、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，支（吊)架间距不应大于4M；大于400MM，间距不应大于3M。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5M和3.75M；对于薄钢板法兰的风管，间距不应大于3M 。
12、风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点。当水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（不含风量变化较大部位的设置）
风管末端支、吊架距端部一般不应大于1M，否则容易出现下垂。
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13、防排烟系统柔性短管的整理材料必须为不燃材料，以确保排烟风机在280℃时能连续工作30MIN。
柔性短管主要用于风机的吸入口和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150～300MM,其连接处缝合应严密牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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14、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100MM及以上，但不宜大于300MM。当变形缝两侧有墙体时，柔性短管应适当加长，确保风管法兰接口不在墙体中。 四、通风机空调设备安装 一）通风机的安装
1.通风机应安装隔减振装置
2.安装隔振的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 3.通风机的机身不得承受风管及其他构件的重量，风管与机身连接时，中间要装有柔性接管，风管与机身连接不得强迫对口。
4.通风机的传动装置外露部分应设计防护罩；直通大气的风机的进风口或进风管路，应加装保护网等安全措施。 二）风机盘管安装：
1、风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，但最小不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0 MPa时，为工作压力加0.5 MPa。定压后观察3min不渗不漏方可。 2、风机盘管安装进、出水管及进、送风采用软连接，与风机盘管连接的供水、回水、冷凝水三根管道的坡度应符合设计要求。
3、安装前的检查及验收：风机盘管进入施工现场后，由业主、监理、施工三方首先检查其型号、规格、技术参数是否符合设计要求。然后应逐台进行单机三速试运转及水压检漏试验。同时检查机械部分有无摩擦、换热器有无变形、锈蚀。
4、安装施工过程中的检查、验收：风机盘管水系统及风系统安装完毕后。应检查其吊架安装的位置高度是否正确、牢固。
5、单机试运转及调试过程中的检验：
主要检验风机盘管的三速、温控开关的动作是否正确，并与风机盘管运行状态一一对应。 三）空调制冷系统安装
1、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
2、燃气系统管道与机组的连接不得使用外金属软管，燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
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弱电工程质量控制要点
参考文件：《综合布线系统设计规范GB 50311-2007》、《综合布线系统验收规范GB 50312-2007》、《智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2003》、《安全防范工程技术规范GB 50348-2004》、《视频安防监控系统工程设计规范GB 50395-2007》《火灾自动报警系统施工及验收觃范GB50166-2007》一、 设备检验
1、 设备和器材的规格、型号应符合设计要求； 2、 产品的技术文件应齐全，并有合格证和铭牌； 3、 器材金属部分应屏蔽接地；
4、 设备的外壳、漆层及内部仪表、线路绝缘应完好，附件、备件齐全。 二、 施工现场质量控制要点
1、 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
2、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内线槽同一槽孔内，但电压为50V以下回路，同一台设备的电力线路和无干扰要求的控制线路可除外，但安全超低压回路的导线，必须单独地或集中地按其中存在的最高电压绝缘起来。 3、 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，应作密封处理。
4、 管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝两侧应固定，且留有适当余量。
5、 弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置，若条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。
6、 布线使用的非金属线材、线槽及其附件，应采用不燃或非延燃性材料制成。 7、 探测器安装位置：
至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m； 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，不应大于45°；
在厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装，应在其入口边缘1.5m处；
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8、 探测器的安装：
探测器的确认灯应面对便于人员观察的主要入口方向； 若要装外接门灯必须采用专用底座；
探测器经过调试后方可安装，且采取防尘、防潮、防腐措施。 9、 手动火灾报警按钮的安装：
报警区域每一防火分区，应至少设置一个，从一个防火分区的任何位置到邻近防火分区的一个手动火灾报警按钮的步行距离、不应大于30m；
手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处， 应安装牢固并有明显的标志。 10、 火灾报警控制器的安装：
控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在非承重墙上应采用加固措施； 引入控制器电缆或导线的端部应标明编号，且与图纸一样；
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 11、 警铃安装：
一般安装在门口、走廊和楼梯人员众多的场所，每一火灾监测区域至少安装一个，应安装在明显位置，固定螺钉要加强弹簧垫片。 12、 共用天线电视的安装：
天线具体确定位置时，应根据建筑物的结构选择无线固定方式，应用场强仪实测，选择无线最佳架设位置；
电缆架空敷设，距弱电、通信线不宜小于0.4m，与高压线间距不应小于2m，距低压线路下方不应小于0.75m；
电缆直埋敷设时，埋深，不应小于1.2m，周围应有沙土垫层，在电缆上部100㎜处应盖有红砖保护；
器件金属部分应屏蔽接地
金属管干线与支线和建筑物防雷接地应有良好的整体接地。 13、 电话通信的安装：
电缆管、用户线管在易受电磁干扰的场所，暗配管应采用镀锌钢管，且做好接地处理； 暗配管线不宜穿越建筑物的伸缩缝或抗震缝，应改由其他位置（或由基础内通过）上升楼层电缆供配线，当必须穿越沉降缝时必须做补偿措施；
暗配管长度超过30m时，中间应加装过路箱，用户电话线暗管中间应加装过路盒； 电缆竖井可与其他弱电缆线综合考虑设置，但检修距离不得小于1m，若小于1m必须设安全保护措施；
电缆管内不得合穿用户线，管内严禁穿放电力线或广播线； 一个工程必须采用同一型号市话电缆；
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用户线在箱内留有余线长度应绕箱半周或一周，在盒内留有余线长度应为150~200㎜；
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通信箱的接地线与电缆屏蔽层连接应有专用接地螺栓，连接良好。 14、 广播音响：
电缆的终端焊接，应使失去屏蔽部分尽可能的短，一般应在25㎜以下； 接地导线应尽量使用相同的金属材料； 系统的接地电阻应不大于4Ω；
广播设备安装在装修木地板的室内时，应固定在预埋基础型钢上，并用螺栓固定，不宜放置在木地板上，导线可敷设在木地板下的线槽中；
扬声器一般应向下倾斜，高音扬声器的安装角度一般都标注在施工图上；
在一个建筑空间内安装多只扬声器时，扬声器应成排安装，位置对称，高度统一。
电梯安装工程质量控制要点
参考文件：《《电梯工秳施工质量验收规范GB50310-2002》 一、质保资料检查 设备开箱检查记录；
产品合格证、使用维护说明书、安装说明书；
机房井道布置图、电气敷线图、电路图、部件安装图； 门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本； 限速器与渐进式安全钳调试证书副本。 二、现场检查
1、每台电梯应单独设有切断电梯的主电源开关，该开关应易于识别，便于操作且安装牢固，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。
2、动力与控制线路应分别敷设、导线绝缘电阻应大于0.5M，除安全电压外的电气设备金属外壳应设有易于识别的接线端，且应有良好接地，PE保护线应分别直接接至接线柱，不得互相串接后再接地。
3、限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度相符，铅封封记应完好无损，安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。
4、机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管与线槽、线管与线槽敷设应平直、整齐、牢固，软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m。
5、、停车或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置应放在方便处，松闸扳手应红漆，盘车装置应黄漆。
6、将对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与轿顶上最高部件应有不小于（0.3+0.035V2）m的高度，且轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩型空间。
7、随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。
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8、轿顶应有检修转换开关与红色紧急停止开关，动作应正确可靠。 9、各种安全保护开关安装应牢固、正确、严禁固定焊接。
10、承重梁两端应支架在建筑物承重梁时如需埋入承重墙内时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙厚中心20㎜，且不应小于75㎜。
11、消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于 盒的上方，基底边距地面高度为1.6~1.7m。
层门门锁装置应采用机械—电气连锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力。层门门锁装置应安装可靠、动作灵活、层门关闭后锁紧装置应锁紧，齿合长度不应小于7㎜。
12、底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3~1.5m，底坑内应设有安全爬梯，并不应有积水。
13、限速器与安全钳电气开关在联动试验中心须动作可靠，且应使驱动主机立即制动； 14、电梯运行功能应符合设计要求，正确可靠，声光信号显示应正确清晰。
15、液压电梯应有如下安全装置：错、断相保护装置、缓冲装置、超速上/下极限工作位置时的保护装置、厅门门锁与轿门电气装置、停电或发生电气故障时，能使轿厢移动放人的装置、液压油温、液压油温升的保护装置、超载或超速保护装置。
16、液压站应设有紧急情况下使轿厢下降的手控装置，该装置必须加以防护避免发生误动作，轿厢下降速度不应超过0.3m/s，手柄应漆红漆。
17、自动扶梯梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个基本点相邻踏板之间的间隙不应超过6㎜。
18、自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带两侧任何一侧的水平间隙应不大于4㎜，在两侧对称位置测得的间隙总和应不大于7㎜。
19、梳齿板梳齿与踏板面齿槽的齿合深度应不小于6㎜，梳齿板梳齿与胶带齿槽齿合深度应不小于4㎜。
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