德化高岭土历来以质优、量大著称，已发现矿产地92处、矿点127个，大致可分为三个环形矿带：一是以城关观音岐、龙门滩镇苏洋、雷峰镇潘祠、浔中镇、盖德乡山坪等为代表的浔中环形带；二是以美湖乡金竹坑、春美乡双翰、赤水镇吉岭、国宝乡南斗等为代表的美湖环形带；三是以上涌镇桂林、桂阳乡王春、葛坑镇富地、汤头乡岭脚等为代表的桂阳环形带，遍布全县18个乡镇，远景总储量1亿吨以上，已查明资源量850万吨，其中储量较大的有7处。经取样化验，含氧化铝15%－37%、二氧化硅44%－71%、氧化铁低于%，属质量较好的高硅高岭土。
一件精美的的，我们在欣赏之余，在赞叹它的巧夺天工的同时，应该知道，从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物，粗略统计，必须经过近四十道工序，而且每道工序都应通力合作，环环紧扣，方能大功告成。
除了探矿、采矿部分，单就矿石进厂到产品出厂，大体可分成八大工序，即：坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。
一、坯料制备 德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
1、可塑法成型是陶瓷生产常见的一种成型方法，常用于生产碗、盘、杯、碟等圆形、敞口的物件。
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（1）选料：进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑选弃除劣质材料及夹层杂质。 （2）洗涤：水洗杂土。（软质粘土除外）
（3）粉碎：用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。（软质粘土可免）
（4）过筛：筛出超大颗料，继续粉碎。
（5）除铁：用干式磁选机吸除铁杂或来自及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。 （6）配料：根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
（7）湿球磨：在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水（水、料重量比是6∶4）靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。
（8）过筛：球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。 （9）除铁：用湿式磁选机除去铁杂质，这是坯料制备中最重要的除铁环节，要反复多次。
（10）压滤：将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中，用压榨机挤压出多余水分。
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（11）真空练泥：经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹，而过多的空气则是造成气泡、分层的直接原因。
泥料经过真空练泥，可以排除泥饼的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷机械强度。
采用可塑法成型所需的泥料至此制备完毕，将共存放入库以备成型取用。
2、注浆法成型我县使用也很广泛，它适合于口小，腹大、内深的产品。如壶、瓶之类，以及其他非圆形工艺瓷。闻名中外的德化瓷塑即是用这种方法成型的。
注浆成型的坯料要求具有良好的流动性，悬浮性、稳定性、渗透性。
注浆泥料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质（水玻璃）以及水在搅拌池中搅拌成泥浆，并存放1—3昼夜以增加其粘度和强度。 二、制模
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石膏模型是陶瓷制作中的重要辅助工具。可塑法和注浆法成型，都广泛采用它作为模型。它具有复制品棱角线条清晰的特点，制作过程如下：
1、种模的制作
制作者根据自己的构思或别人的图样、实物，用石膏车制或用可塑泥料塑出件原始作品，它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩，而按总收缩率予以放大。这就是种模。 2、翻制母模
种模要成为真正的陶瓷作品或陶瓷产品还必须将它翻制成母模，因为种模是实心的，无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件。因种模的形状有简单、复杂之分，母模就会期是一块或多块。 3、翻制主模
有了母模就可以进行少件数试制了，但要成批生产，只有一个母模是远远不够的，它必须由一整批工作模来完成，要获得工作模又必须用母模制成多个主模。 4浇注工作模
将多个主模摆在工作台上，一次就可耻下场灌注出多个工作模，如此反复浇注，直至达到所需数量为止，将所有工作模烘干或自然放置待用。
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三、成型
成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。 （一）可塑成型 分成型和机械成型两种。 1、手工成型
分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。 （1）轮制
德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的轮盘上，以脚、手拨动，借轮盘旋转力量制作各种圆形的陶瓷器物或对陶器进行加工。制作 钵一次成型，大件陶翁上下二节粘接，大缸底用轮制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盘接成型，并保持适当湿度，拍打夯实，印打花纹。 （2）手捏
德化的成型方法之一。清末民国初，雕塑大师许友义作品“木兰从军”纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代，以手捏工艺制作德化各种瓷花篮。
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（3）雕塑
始于宋代，把坯泥贴于木桩上，根据作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，脱出木桩，修整，使作品趋于完美。明、清时代，用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品，?把各部件粘接成一个整体，然后按器型繁简雕制。 （4）手拉坯
手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先将泥团底部沾上谷壳灰，投置在转盘中心，用右脚拨动陶轮车，使之匀速旋转，双手沾适量水，所泥团徐徐拉压，按器物形状拉制成坯体。操作时，除用双手拉压外，还用刮板、蔑箍、签穿等进行修整。拉制后的坯体移出转盘，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯（俗称细瓷）为一土多坯制法，其轮车与陶轮车结构基本相同，模印轮车轮辐为内凹沟，便于用脚踢动旋转瓷轮车轮辐较小，且平坦，上装一拉手，以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时，将坏泥堆于转盘上，抟拍成塔状，手拉轮车转动，双手沾适量水，把坯土上下反复拉压，用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔，通过“一翻”、“二溜”、“三括底”的动作技巧，拉制成型 。稍后继续操作。坯体干燥到一定程度，以大小弯刀旋括修整坯体，直至成型。1960年前后，德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后，手拉坯成型逐渐被淘汰，偶尔还有使用。21世纪之始，客商来德化磨制一批酒坛、花盆等产品，特地要求用手拉坯成型。
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（5）模印成型
始于魏晋，分轮车旋印和手压印制，工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印，有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实，再放置轮车中心校正，右脚拨动轮车旋转，手指沾水将模内坯体余泥钩出，签去边缘余泥，候干脱模，再用粘接等技法，使之成为器物的坯体，主要用于制作八角盏、转梭杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥等大件产品。手压印制，即把适量坯泥放入模印内，用手指捏、推、修后脱模，再用粘、接、贴、镂、修等技法，使器物成型，主要用于制作汤匙、烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。 2、机械成型
机械成型有旋压成型（刀板成型）和滚压成型两种方法： （1）旋压成型（刀板成型）
以石膏模型为外形，以刀板为内形，模型置于车台之上，利用模型的旋成型。这种方法称为阴模旋压，反之则为阳模旋压。 （2）滚压成型
它是以及模型为外形，以滚头为内形，靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型，反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常用铸铁、钢或塑料（聚四氟乙烯）制成。 三)干压成型
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把原料配成粉状，保持一定湿度，然后把配好的粉状料投入钢模，启动机械冲压成型。
20世纪60年代，德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。1976年，隆泰瓷厂生产面砖和马赛克，从浙江瑞安购进两台100号磨擦式冲压机。80年代后，德化县公司生产马赛克、釉面砖，德化县碳化硅厂生产碳化硅板等均使用冲压机干压成型。 （四）等静压成型
把加工好的瓷土，通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料，加入粘结添加剂，其含水量不得超过3%。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后，用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。1992年，第二瓷厂从德国购进喷雾干燥等静压白度高档成套瓷生产线。
接下来的步骤就是修坯了。德化传统的修坯法，即把粗坯行当干燥后，利用手拉轮车慢速转动修整。新成立初期，仍沿用旧方法。20世纪50年代中期，采用脚踏带动辘轳机修坯。1958年，德化瓷厂制成电动修坯机。60年代，普遍采用电动修坯机，即把毛坯放在修坯机的转盘上，自动旋转，根据不同器物，用刀、铜丝布、砂布、海绵等，将坯体内外修磨光滑。 四、干燥
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新中国成立前，德化陶瓷坯体以自然干燥为主，即室内阴干，或室外晾晒，也有把坯体在烘房用炭火加温烘干。
11月，德化瓷厂建成型坯房，场所宽敞，让其自然干燥，或建烘房，用木炭作燃料烘干。50年代末，建卧式烘房，用无烟煤作燃料加热烘干。1966年，建链式烘房，以半机械化干燥。
1985年7月，第二瓷厂改无烟干燥为锅炉蒸气干燥。1988年，德化瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线1条，其干燥设备更为先进。2000年，德化瓷厂从江西都昌陶瓷机械厂购进4条链式干燥生产线，利用窑炉余热干燥。 五、施釉
施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。 一、浸釉 （一）粗陶浸釉
将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。
（二）瓷器浸釉
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唐代，德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。从宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前，坯体要保持清洁，防止灰尘等侵入，釉浆浓度要调匀，经常搅拌，使釉浆保持浮悬状态。浸釉时，用手持坯体浸入釉浆中，使釉料吸附在坯体的表面上。这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉，罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品异形处、凹形部位，积存的釉水要及时处理，用口吹或用刷干。20世纪80年代，手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。90年代中后期，又改用机械浸釉。 二、浇釉
浇釉，俗称淋釉，始于宋代，用手工操作，用于陶器的缸、瓮等大件产品。把坯体倒置放正于架上，手艺熟练的操作者两人合作，一人掌缸，一人泼釉，也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。上浇内釉要及时把缸坯旋转一周，倒出剩釉，擦掉口沿釉流。新中国成立后，大型瓷雕也用浇釉法。浇釉时，凹处先擦上水，然后把釉浆舀入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，然后将多余釉浆倒出。
50年代中后期，搪釉法改为机轮上釉，把坯件放到旋转机轮上，把釉浆倒入坯件中心，借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上，多余釉浆溅飞于坯外。旋釉工效比手工快，釉层厚薄一致，光滑平整，适用于碟、盘、碗类产品。
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20世纪80年代，自动流水生产线采用自动上釉法。 三、刷釉
宋代，德化就有刷釉法。新中国成立后，沿用刷釉法。一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。同一器物施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉，均采用刷釉。 四、喷釉
20世纪60年代使用手工喷釉，即用手提喷雾器，装上釉浆喷施。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或对陶瓷制品有特殊要求的产品。 20世纪80年代引进机械喷釉技术，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。主要用于大批量生产釉面砖、大件雕塑品、二次烧成产品等。 六、装烧
装烧是制瓷工艺道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。 （一）传统装窑 1、叠装
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把伞状底钵一层层重叠起来，最高可叠至5层；将欲烧的粉盒类等坯体放在每层盘上，每层可放3～8个。 2、复合叠装
即使用支钉和垫圈，把同类器物相叠，大件中套小件，以增加装烧量。或不使用支钉和垫圈，将碗内底部旋露出一圈瓷胎，称之为“涩圈”或“干底”，器物层层相叠时，以免粘釉。罐类采用垫饼正烧法，碗类采用叠装正烧法，大型碗类采用垫圈支烧法。瓶类将瓷坯直接放在托座上。盒类须先将盘钵置于托座上，再把盒坯放在盘钵四周，1钵放置6～8个，然后在盘钵上加1垫托，上面再置1盘钵，钵上再置瓷坯，依次叠装。 3、套装
即在大型的钵类器物或碗类器物内套烧小型器物。采用对口烧器物，中间套1支圈。 4、匣钵叠装
将匣钵放于匣钵垫上，在匣钵内装入瓷坯，然后一个个依次重叠，一直叠至窑顶。为避免器物烧时粘连，瓷坯与匣钵中间加1个垫饼或垫圈，使瓷坯与匣钵保持一定距离。盘、碟、盒的装法均相同，所使用的匣钵种类不同。盘、碟和一些浅形器，采用钵体宽矮的平底钵或小环底钵。折腰弦纹碗使用环凹底钵。
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5、匣钵复叠法
视坯体高度重叠扣套圈，置一碗，不采用匣钵，将碗正放于托座上，其上再复扣一瓷碗坯，依次仰复装置，为对口装。其他一些浅形器，也采用这种装法。口边无釉（即涩边）的碗，为芒口碗，采用支圈烧造，将未经焙烧过的支圈，放于耐火泥饼（垫饼）上，再把瓷坯置于支圈上，依次叠烧，称为芒口碗复烧法。 6、匣钵正烧法
明、清时代，使用匣钵支烧，即正烧方法。青花瓷，一般采用正烧法和对口烧法两种。碗、盘、盆等器物叠装在匣钵里烧，1匣装1器；小型杯类或盏类，采用对口烧，用对口烧法的器物，其口部称粗口。
新中国成立后，匣钵正烧法的操作更加规范。装窑前要检查窑壁是否裂缝累渣，窑盖是否完好，累渣要清除，坏者要修补好。窑内要打扫干净，窑底用土垫平，撒上上层沙和谷壳灰，或者用匣钵做成固定的窑底，俗称墭头。窑内壁用耐火泥浆刷糊一次。
匣钵有新有旧有坏，每一柱的底部装几个完好的熟匣钵，新匣钵装在上部，破损匣钵一般不用，要用需修补后放在上部。匣钵有硬口、软口之分，即一边高、一边低，匣钵装成柱状时，软硬口要转动调整，对正装直。烧过一二次的匣钵与烧过多次的匣钵大小有别，装柱时要加以选择，调整顺序。如果一窑装有几种价值不同的产品，价值较低
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的产品装在窑头冷目或每柱底部的匣钵，价值较高、质量要求严格的产品，装在比较好的窑位，即窑的中段和后段，以及每目中间几柱的匣钵。
装匣钵时，钵底要刷干净，擦上泥釉浆，以减少落沙。装窑时，匣钵口刷上一层湿谷壳灰浆，防止钵体粘结。20世纪80年代起改用氧化铝等物品。
匣钵内的垫饼摧压要平，坯胎要放平放正。叠装的碗类，应留有碗口的间隙，以防杯口互相粘结。盖上另一个匣钵时，匣钵不要与碗杯相碰或接触。移动和安放时应端平、端稳。
每目（节）窑装前要事先计划，安排好匣钵柱的位置，柱与柱之间的距离约3～4厘米，与两边窑墙的距离约15～20厘米，与窑盖距离约10～15厘米。两旁互相靠近的匣钵柱要卡紧，保持稳定。 匣钵下部要装正，上部逐渐向中心稍微倾斜，若1目间装5排七柱，则第三排装直，第一排向后斜靠3厘米，第二排向后 靠2厘米，第四排向前斜靠2厘米，第五排向前斜靠1厘米。
为使匣钵柱保持稳定，各柱匣钵前后左右的隙缝，用破匣钵碎片塞紧，塞的高度要相同，使着力点成一条直线，互相靠紧。 德化龙窑和阶级窑沿用传统的匣钵叠装正烧法。阶级窑匣钵装窑时，由火柜连接第一间，以3横排列，每横7个钵位（习称竖洗）；
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第二间4横7竖，三间9竖，四间11竖，五间13竖。龙窑窑头至第六目为冷目，装烧小。龙窑匣钵位，一般以热目段（第六目）以上计算，每目3横5竖。每钵累叠成竖（柱），按钵头排列装满，四周均放有通火道。阶级窑每间火屏下（俗称炉底）放五点照仔，近火屏边竖（柱）均放照仔样，作为测定温度、成熟之用。 （二）新式装窑
20世纪80年代，采用隧道窑、辊道窑（滚底窑）、井式窑、电热井式窑等，装窑方法趋于多样化。 1、隧道窑和井式窑
有明烧和匣钵烧两种。明烧时把陶、瓷坯放在碳化硅板或莫来石板上，用支柱（狗脚）作支撑，一层一层相叠，装在窑车里，通过轨道推进窑膛。叠时竖要装正，留有适当的间隙，以便火焰通行。用匣钵（窑墭）装烧的隧道窑，把瓷坯盛于匣钵中，置于窑车的平台上，匣钵一个一个相叠，竖叠时要正，竖与竖之间留有适当的间隙，中间一行保持垂直，两边稍微向中心斜靠，呈抱心状。窑车用推进器送进窑膛。 2、辊道窑
窑车依靠链条传动窑底辊筒推进。装烧技术与隧道窑基本相同。 3、电热井式窑（堀仔窑）
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窑形固定，用支柱（狗脚）作支撑顶住碳化硅板，把瓷坯置于碳化硅板上，层层相叠，直至装满。 4、蒸笼窑（炉）
窑形为叠层式，有高有低，瓷坯高者，直接把瓷坯放在窑中即可，形体较小的瓷坯，亦可以用碳化硅板，采用层装或叠装方法装烧。 七、装饰
德化陶瓷装饰源远流长。时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。 一、雕刻装饰 （一）篾划
系采用竹篾片作笔，在坯体上直接划成，手法轻快简练，自如豪放。上釉烧成后，划纹釉色较深，纹样明显。 （二）印花
即刻有花样图案的模具与坯体一次性印压而成，花样、规格一致，简便快捷，能够大批量生产。印花须制作模具，先用陶泥按产品造型制成的模具为主模，经多次翻制成生产用的模具，称子模。使用时，
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只要把适量瓷泥放入模中，均匀用力按压成型。脱模后，稍加修整粘合即成器物。上釉烧成后，即成具有花纹装饰的产品。 （三）浮雕
浮雕系采用雕塑手法制作，使花纹图样高浮于器物表面的一种装饰。明代采用白、猪油白创制的多种款式的梅花杯、笔筒、香炉、花瓶要、八仙茶壶等仿白玉产品，均采用浮雕装饰。清代以来，德化瓷器浮雕装饰继续使用。 （四）贴花
又称堆贴，是德化白瓷早期的一种传统装饰，多数应用于陈设艺术瓷，笔筒、笔洗、茶叶罐、糖罐等。先用模具或捏塑，制成所需的花卉、兽头等部件，经修整后，用泥浆粘贴于已修好的器物坯体上。细小枝条等不适印制的部分，应辅以推刻。堆贴时，所用粘贴泥浆的浓度，堆贴件与坯体干湿度应一致，以防粘合处开裂。这种贴花，适用对称装饰和图案装饰。可以达到装饰花样的形态、规格一致，具有近似浮雕的装饰艺术效果。
元、明时期，德化白瓷雕的狮首、象头等双耳香炉、花瓶、糖罐、茶罐等类产品均采用这一传统手法制作。至今凡带有捏塑瓷花的产品，各种花卉挂壁的花蕊、枝叶也用粘贴法制作，花形多变，花片似绸，形态逼真。
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（五）通花
通花又称透雕、镂空，是以雕刻为主的装饰手法。德化早在明代的博山、仿铜香炉、笔筒等产品上就已采用。香炉主要用于盖上的花纹图案部分，所饰花草仅留线条，中间刻成空洞。博山薰炉亦刻玲珑剔透的奇石，炉内烧香时，缕缕烟气从孔中冒出，缭绕升腾，香气四溢。笔筒整体以交叉花卉组成，除花、枝、叶外全部镂空，成为明代象牙白瓷中的一种特色产品。清代以来，博山薰炉、八卦香炉、狮子香炉的装饰仍用通花手法制作。1957年，德化瓷厂雕塑师苏勤明创作的通花鲤鱼花插，一条从浪花飞溅中跃起的鲤鱼张口展鳍，片片鱼鳞全部镂空，通体剔透，再加金彩，整条鱼金光灿灿。新建瓷厂创作的天球通花台灯、灯罩，由球形、十字网络组成，中饰花卉，每一网络小方格全部镂空，制工极其精细。 （六）刻花
刻花的花饰为阴刻线条，花饰与器身平面相一致。上釉烧成后，刻纹被釉填平，易于洗涤，不积污垢，花纹清晰。其适用性广泛，龙其是餐具等日用瓷的连方、勾草、花卉图案装饰等最为适用。宋代，德化瓷器就用刻花手法刻制边线、底线和各种简朴的连环边饰。南宋的太平宫窑场有手刻兰花的小花瓶产品。历代以来，瓷雕作品，餐饮用具、文具等各种产品，单独或综合采用刻花技法制作。
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刻花装饰也有用开窗式表现的，有圆形、扇形、心形、长、菱形等多样开窗形体。刻花时，先在开窗中绘好装饰图样，先将开窗范围内花纹刻好，然后将花样以外的瓷胎浅浅剔除，使花样突出，形似浮雕。剔除的层面必须深浅一致，然后用尖形工具细加点琢，使其似用细沙颗粒铺成。上釉时，用蜡涂盖剔除部分，再整体浸釉，烧成后形成剔除部分无釉、露出洁白无光的沙地素胎，带釉的花样和整体晶莹明亮的釉光形成对比，产生别有风韵的装饰艺术效果。 二、彩画 （一）青花
又称釉下青花。其制作方法为：用氧化钴为主配制的颜料，直接在瓷坯上描绘浑染。画好各种装饰花样后，再上一层透明釉，经入窑高温烧成后，瓷器釉下装饰呈现出青蓝色彩，颜料稍有差别，色彩也略有差异，有蓝中带青、蓝中带紫、蓝中带黑多种，浓艳出雅，永不变色，使用时不会产生铅、镉等有害物质，为日用瓷最佳彩色装饰。 德化瓷器的青花装饰，明十四年（1519年）以前就已采用，蓝中带黑，多花草，技法简练，朴实精放。清代青花蓝中带紫或带青，描绘精细，浓淡分明。民国青花，色调浅淡，画法简朴，或人物山水，或荷竹花草。
当代的青花装饰多应用于高档产品，德化瓷厂、德化第三瓷厂等所制的花鸟瓷瓶，清新雅致。
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（二）古彩
又称。清代至民国时期，应用古彩装饰，有红、黄、绿、蓝、紫诸种颜色及黑色线条。所用色料，一般以铜、铁、锡、锰、钴等金属氧化物为着色剂，以铅粉、石英粉合成的硅酸铅玻璃为主要溶剂。彩绘时，以单线平涂的方法，用简练刚劲的线条勾成纹饰轮廓。然后在线框内，分浓淡涂染各种合适的颜料，入炉烤烧后，色彩鲜明。 （三）
又称釉上软彩。是在瓷器上按图描好轮廓后，先填一层“玻璃白”，再以乳香油或水调匀色料，在玻璃白上描绘渲染，最后入炉烧烤而成。明末清初开始采用这种工艺，现存的花瓶、瓷罐等传世作品，均很精美。1956年，德化瓷厂彩画艺人张佩玉，成功制作黑地百花满彩杯、勾草满彩汉汤碗等粉彩作品。1958年，该厂彩画艺人林质彬又用粉彩技法创制各种高白瓷的花瓶等产品。 （四）新彩
清末至当代，新彩是德化瓷继釉下青花之后，釉上主要装饰手段。蘸色料在瓷面上作画，其表现技法和风格接近于水墨画。所用颜料以手工研磨合成，用乳香油调者称“油彩”，用水调者称“水彩”。由于新彩可一笔画成，并可化出浓淡的花朵形态，不需勾线填色，烤花温度范围较宽，成本也较低。
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（五）喷花
先用软铅薄片，按花样色彩层次，分别镂刻，制成配套模板，使用时按层次套在瓷器表面，以空气压缩机为喷枪动力，按不同角色要求，在喷枪上分别装入色料，操作时根据画面色彩和浓淡层次，按分版分色，依次分喷组合而成。釉上、釉下装饰可采用。1956年，德化瓷厂等已采用，并配合手工勾划花叶脉络、枝条和花心等细小部分，使画面更加精美。 （六）印花
釉上彩印花，不同于早期的白瓷坯体模具印花，而是采用橡胶皮刻制花纹为印模，中间填粘一层富有弹性的海绵，其上再加一层方便手持的木托，以印模均匀沾上调好的色料，直接在瓷器上印出花形图样。印出的花样多为单色线条，适用于花边装饰。其他画面应加填彩各种色料，增加画面的色彩，称印彩结合装饰。1958年，德化瓷厂成功研制半自动印花机，采用印、喷、彩三种装饰工艺综合生产出口日用瓷。 （七）贴花
当代贴花装饰，均采用釉上花纸贴花。花纸均由花纸厂根据各种瓷器的造型和规格设计，花样繁多，有山水、人物、花鸟、鱼虫、瓜果，各种图案俱备，可供不同产品选择采用，也可自行设计，向花纸厂订制，使产品装饰独具特色。1982年以来，德化印刷厂花纸车间，
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先后生产釉下青花贴花纸，釉下五彩贴花纸。德化铭丰花纸有限公司研制生产金花纸。 （八）釉画
釉画，为德化瓷器别具一格的装饰特色。系以各种为彩画颜料，用笔蘸颜料直接在瓷器上作画。采用釉画，操作者必须具有熟练的绘画技艺，充分掌握色料的特性，运用自如，浓淡、层次分明。还有采用古代贴花方法与釉画综合应用的作品，如梅花盛开的花朵，以传统的印贴方法制作，枝干和花苞利用浓釉描绘，成为高出器面的折枝梅，形成近似半立体感的浮雕堆花。 （九）点釉
点釉是德化瓷中一项独特的装饰。在未上釉的素坯上留出规整的心形、扇形等各种式样的开窗空白，在空白处采用高温色釉颜料作画，或以高温色釉在花瓶素坯上绘画，然后在开窗空白以外或画面周围点釉珠。点釉时，必须严格掌握釉料的浓度，釉珠的大小，点距间隔均匀一致。烧成后，在发亮的釉点下露出洁白无瑕的瓷质，犹如无光素胎瓷上嵌满晶莹的珍珠。 （十）腐蚀金彩
主要应用于陈设瓷和高档日用瓷装饰。德化瓷厂、第二瓷厂先后用于花瓶、咖啡具、花盆等产品装饰。在瓷器釉面上涂一层石蜡，干
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后，用金属或竹制成的工具在蜡上刻划出预定的花纹、图样，再用氢氟酸腐蚀至一定程度，经水洗后，用笔蘸瓷用金水描涂，入炉烧烤后，达到理想的艺术效果。 （十一）电光彩
又称光泽彩，系用电光水作颜料，色有黄、红、蓝多种，以涂刷或画的方法施行，一般用于内外销细瓷、盖杯等中档产品的口沿、颈、足及整体的装饰。烧烤后，色彩光亮。 （十二）镀钛
1987年，德化劳动服务公司陶瓷工艺厂引进“钛金”加工设备，采用真空等离子磁性溅射技术，使瓷器表面构成氮化钛膜层，烧成后呈现黄金色，也可变性，成为紫色、天蓝色等华丽色彩，并具有耐磨、耐酸碱和无毒，不易沾染油污等特点。还可采用红金石型氧化钛光干涉膜，以真空镀膜技术，制成具有彩色感变幻的装饰产品。 八、包装
新中国成立前，包装材料为稻草、竹篾等，包装方法简陋。装笼时，笼底先铺上一层稻草，，然后把碗一块块地套紧倒放，一层碗，一层稻草。装满后，盖上一层稻草，然后盖上竹篾盖子，用厚竹片加固，最后用大铁针穿着麻绳把竹篾盖与竹笼绑紧。罐、汤匙、酒盅、
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茶壶、等同样用竹笼包装。瓶类、茶壶等包装时，流（嘴）与把（耳）要先用稻草分别扎紧后才装进竹笼。装笼方法与碗类相同。 对于容易破损的产品，以粗纸浸成浆，糊在人物的手、链等易损部位上，再用粗纸把整个工艺品裹紧，然后进竹笼。装笼时，竹笼四周用稻草铺厚塞紧，隙缝间亦用稻草塞紧加厚，封盖加固。这种方法用于瓷雕工艺品的包装。
陶类的缸、瓮、钵采用大、中、小套装，用稻草作隔离层。瓮沿用稻草塞牢，用草绳捆紧，以防碰撞损坏。
新中国成立后，德化瓷包装基本沿用旧方法。20世纪60年代，内销瓷器仍用旧方法。70年代，竹笼逐渐被纸箱取代。80年代，用纸箱、纸盒包装。先后设计生产瓷雕艺术瓷等专用的悬空式、开窗式包装盒，以及各种规格的成套茶具、咖啡具、餐具等专用配套包装盒，盒外封面印刷精美，产品可透视，颇受客商欢迎，曾先后获华东包装大奖、优秀奖。90年代前后，内包装采用泡塑软型和锦盒包装。
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