压力表校验方法
压力表校验台及原理图
操作规程：
1. 外观检查
校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器
油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；
检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤
根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项
卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。
压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为级则允许误差=10*%=± 常见故障及处理方法
1、打不上压，手压泵有空压的感觉
原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象
2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压
处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。 3、没有压力或一边没有压力输出 处理方法：检查输出端口是否堵住。 4、负压达不到标准
处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常
4.压力表的等级
根据我国压力标准的规定：一般压力表的精度等级分为：1级、级、级、4级，精密压力表精度等级分为：级、级、级、级4种。
选择压力表的精度一般有两种方法： （1）习惯或经验方法
一般来说压力表的精度和表壳外径尺寸有关，外径尺寸为40㎜和60㎜的仪表一般为级，外径尺寸为100㎜和150㎜的仪表一般为级。由于一般压力表多为工作用表，对仪表的精度要求并不高，所以如果选择了仪表的外径也就基本决定了仪表的精度。 （2）计算方法
根据仪表测量所允许的最大绝对误差值来计算出仪表应选择的精度等级，可用以下公式进行计算：
仪表的精度等级=允许绝对误差值/测量上限×100% 外壳公称直径/㎜ 40，60 100 150，200，250 精确度等级 ，4 ， 1， 五、器具清单： 名称 规格及型号 压力校验台 精密压力表 精密压力表 精密压力表 普通压力表 普通压力表 普通压力表 叉口 活口扳手
单位 台 块 块 块 块 块 块 把 把 数量 6 2 2 2 2 2 2 6 6 备注 各单位自备 0-1MPa MPa 0-4 MPa MPa 0-1 MPa MPa 17-19 250mm
压力表垫片 ∮18*8*2mm 个 10
压力表校验记录表格
单位： 仪表名称： 规格型号： 精度等级： 测量范围： 制造厂家：
校验点 MPa 标准压力值 MPa 第一次校验 仪表示值MPa 正行程 第二次校验 仪表示值MPa 误差MPa 误差MPa 反行程 正行程 反行程 正行程 反行程 正行程 反行程 允许基本误差： 最大基本误差：
结论： 校准人： 校验日期：
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