试验室操作规程

B-300D型电脑恒应⼒压⼒试验机操作规程

1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后⽅可使⽤。2、启运试验机油泵马达，使⽤泵正常运转。

3、设置年、⽉、⽇、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中“定

荷”只能按“启动”键后，即控制状态下进⾏操作。未设置前，所有参数均有⼀个内部值。数量的内部值为6，速度的内部值为204KN/s,定荷的内部值为100KN，换样间隔为10s。4、按启“动键”后，系统即进⼊控制状态。这时键盘板上有三个指⽰灯，即启动状态后，数量指⽰，换样间隔指⽰。进⼊控制状态后，操作⼈员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎⽚，和更换试验，不需要其它⼲预。

5、打印应在设置状态进⾏，打印机⼯作期间，打印指⽰灯亮，数码显⽰器⽆显⽰。在电脑中有⼀个具断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑⾃动保存该次试验数据及⽇期、龄期、编号、当数据存储器写满后，电脑⾃动删除最早存⼊的数据。如打印过去已做的某⼀组数据，则只需要设置该组的试验⽇期、龄期及编号，再按打印键，就可打印出所需要的那组数据。FSY150B型负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在平整且⽔平的地⾯上，打开后门，检查所有零部

件是否都已安装好，注意使各连接管⼝保持紧密状态，然后将电源插头插⼊220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投⼊使⽤。

2、将记时器定于所需时间，打开电源仪器即可⼯作，时间到所定

时间仪器⾃动停⽌⼯作，如果⼯作负压超出了“-4000C～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调整节在国标规定的范围之内。

3、进⾏筛分时，先⽤天平称出25g的⽔泥试样，倒⼊试验筛内并

盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒⼊天平称量，得出筛析结果。4、仪器使⽤完毕后，关闭电源开关，应⽤刷⼦从试验筛筛⽹两⾯

轻轻刷清，并把筛⽹对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在⼲燥容器或者塑料袋内。并⽤抹布将仪器外表⾯抹清。若发现收尘瓶中的⽔泥细粉快满时，应将收尘瓶从风筒上拔下来（顺时针⽅向）倒掉后再拔下去（逆时针⽅向）。YP2000/0.01g电⼦天平操作规程

1、先将天平主机后端的电源开关关掉，将电源线插⼊220V/50HZ。2、打开天平主机后端电源开关，依次显⽰“8.8.8.8.8.8”、“满称量

值”“……”，其中“……”显⽰时间看天平的稳定性能⽽定，故⽽不能将天平放在可能引起对天平不稳定的场合⼯作，在显⽰“……”之后在显⽰天平称量模式“0.”或“0.0”或“0.00”。在进⾏称量之前需要预热10～30分钟在开始⼯作。3、在开机预热稳定后，显⽰天平的称量模式“0.”或“0.00”。4、将被称物置于称盘上并从窗⼝显⽰读取称量值。⼩数点闪烁时表⽰传感器还未稳定⼯作，不闪烁时表⽰传感器⼯作已稳定，可进⾏精确的感量称量。注：从称盘取下被称物后必须等到⼩数点稳定之后⼤于3分钟才可进⾏精确感量称量。

5、如果被称取物需要放在容器中进⾏称量，⾄空容器与称盘上，待显⽰稳定后按⼀下去⽪/校准键回零，即已去⽪。当被称物加⼊容器后，显⽰的是物体的净重。⽪重被保留直到再次按去⽪/校准键。

注：使⽤温度范围：5℃～35℃，相对湿度：50～85％LG-100D型数显式⼟壤液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放置在⽔平⼯作台上，调整⽔平螺旋脚，使⽤⽔泡聚中。2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前⽤⼿轻轻托起锥体⾄限位处，轻按复位键，使⽤显⽰屏上的数字显⽰为零。

3、将调好的⼟样放⼊试杯中。刮平表⾯，放到仪器的升降座上。

这时缓缓地向顺时针⽅向调整节升降旋钮，⼟样刚接触锥尖时，接触指⽰灯⽴刻发亮，此时应停⽌旋动，然后按“测量”键。4、按下“测量”键，锥体落下，此时，时间⾳响发出嘟！嘟！……的声⾳。当测量时间⼀到，叫声停⽌，此时显⽰屏上显⽰出5秒钟的⼊⼟深度值，第⼆次测量时，需将锥体再次向上托起⾄限位处，向逆时针⽅向调节升降旋钮⾄能改变锥尖擦⼲净，再次测量，重复上述步骤进⾏。

5、与仪器配套的试杯，锥尖配重块等配件，拿出试杯或锥尖时应注意、保护好锥尖，以免损坏。

YH-20B 40B型⽔泥砼标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、箱体就位应接好地线调节好⽔平，向⽔箱加清洁⽔，⽔位超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明⽔箱，逆时针旋下⽔箱底

盘，加满清洁冷⽔（蒸馏⽔最好）旋紧后放回增湿器上。打开电源开关将喷雾旋钮调节到最⼤位置。

3、拨动温度、湿度给定开关，按要求设定温、湿度。

4、接通电源，使⽤仪器开始⼯作，待向内温、湿度给定值时，再放⼊试件，加热和制冷严禁同时进⾏。

注：必须⽤稳定电压电源，压缩机停⽌⼯作后必须间隔3分钟以上，以保证压缩机正常使⽤年份。开机前必须检查放⽔阀是否关闭以免漏⽔后电热管脱⽔损坏，⽇常使⽤中注意，⽔箱、增湿器⽔箱，保持⾜够的⽔，以免⼲烧。加⼊⽔箱的⽔应是低于40℃的⽔。

LD127-II型路⾯材料强度试验仪主机操作规程

1、主机操作⾯板上，有控制电机正反转和停⽌三个按钮及相应的指⽰灯泡,使⽤前应先按⼀下停⽌按钮⽽后接通电源此时红⾊灯泡应显⽰。

2、使⽤变速操作扳把选择快速或慢速时应开车变速不要在停⽌状

态下强⾏扳动以免零件损坏，丝杆升降速度为50mm/min适应于沥青混凝⼟的马歇尔试验，丝杆升降速度为1mm/min适应于承载⽐试验等需要。变速操作扳把在⼿动位置时⽅可使⽤⼿动摇把，停⽌使⽤时必须将摇把拔掉不得放在机上。3、在试验前应将所有⽤的测试仪表（如传感器测⼒环）和需⽤的

附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧⽴柱上刻划的调平顶盘，顶平⾯的最低和最⾼极限位置线，如能满⾜要求时⽅能开始做试验，否则应采取加垫或其它措施加以调整。

注：①电源接通后将开关⼿柄拔到上升位置时，电动机开始运转，然后挂断档，⼯作台必须上升，如果⼯作台下降，说明电动机运转⽅向不对，应倒相，停⽌后不允许挂档。

②⼯作台快速上升，试件与头距离2-3毫⽶时，必须换为慢档⼯作。HQP-200型全⾃动双⼑岩⽯、芯样两⽤机操作规程

1、接通交流三相四线电源，按主机的起动按钮，看其主机的旋转⽅向与罩壳上的箭头指⽰⽅向是否相同。若反之应⽴即停⽌调整。按⼯进和快退按钮，切⼑应作沿⼯作台执⾏前进、后退的指令。⼿按快进按钮（不松），切⼑应作快速前进，收松即停。2、接通⾃来⽔管，冷却⽔流量应充⾜。

3、压样装来夹时，应选择可靠的夹持点，防⽌虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩⽯窜动⽽损坏⼑⽚和岩样。

4、夹持不规则岩样（原始岩⽯）时，可⽤顶压法夹持，切割岩样时，如岩⽯数量较多，可⽤随机所附的长压板压上数块岩样，⼀次切削。

5、⼯作时，先将动主机。再按⼯进按钮，开始切削时，由于岩⽯多呈不规则形状，此时进⼑速度要慢，待⼑⽚刃部进⼊岩样后⽅可稍快⼀点。当切⼑⼯作台运转到终端时，⾃动后退到起端，并⾃动停⽌移动。如在⼯作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退⼑，快退中需要前进，按⼯进按钮同样可以进⼑。不论进⼑

或退⼑，切⼑均可停⽌移动。⼯作时，如发现切⼑离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放），实现电动快进，待⼑⽚接近岩样时，即可松开按钮。然后再按⼯进按钮，进⾏正常切削，这样可以缩短进⼑的辅助时间。控制板上的⼯进速度控制器是根据切割的需要控制进⼑速度的，切割较硬、较厚岩⽯时，控制器把⼿可扳⾄低速位置，中、硬类的岩⽯为中档位置，较软、较薄的岩⽯及混凝⼟为⾼速位置。

6、切削⼀⼑后，松开顶杆螺栓将被切的⼀⾯上下旋转90°使其贴紧⼯作台的垂直⾯。最后进⾏试样成形切割时，最好配备⼀块厚2～4mm、宽度20mm左右、长度适当的橡胶扳，垫放在长压板下⾯，解决因岩样太⼩压不紧的问题，⼜可以消除由于切割到最后岩⽯突然开裂，使试样有损⾓和凸棱的现象.HS40型混凝⼟渗透仪操作规程

1、⽤成形模并根据设计所要求的配⽐制作试体，然后按规范进⾏养护。

2、在试验前⼀天将试体从养护室中取出、将试模加热40℃左右并将封闭⽤的蜡加热到完全溶化，然后将试体园周在溶化的蜡中滚动⼀周（试体两端⾯严禁有蜡）这时可将粘有蜡的试体⽤压⼒机压⼊试模内。

3、①、灌⽔：将注⽔咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏⽃置于注⽔咀上，灌⽔于蓄⽔灌⽔待其灌满，并要求试模底盘内也充满⽔（作⽤在于排除管路系统内的空⽓）这时可将六个通向试模的截门关上。②、安装试模：把封好的试体的试模，可靠的装固在仪器上。③、启动前先将电接点压⼒表的两限压指针转到0.3mPa/平⽅厘⽶的位置上、即上限指针和下限指针分别转到0.3mPa和0.4mPa的位置上，从⽽使⽤电器控制系统保

持试验⽔压在此范围内。④、打泵（起动）时，关闭○号截门，压⼒⾃动停⽌后再打开1～6号截门。⑤、试验时，⽔压从0.3mPa/平⽅厘⽶开始、以后每隔8⼩时增加⽔压1公⽄并随时注意观察六个试体上端⾯的情况。⑥当六个试体的端⾯有2个呈现有压⼒渗透出来时，记下此时的⽔压作为试验的压⼒值。4、每次试验完毕后，应将⽔贮罐，管路和泵体中的⽔放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露⾯均应擦净，然后加盖外罩。BYS-III型养护室温湿⾃动控制仪操作规程

1、⾸先将电源接在电源为380V的交流电源上，并且为20A的闸

⼑之上，合好后打开电源开关，将温度码盘开关设置到20℃，当室内温度低于20℃时。室内加热系统⼯作，当室内温度⾼于20℃时，室内制冷系统⼯作，直致所需温度，如此反复达到控制⽬的。

2、⾸先将湿度码盘开关设置为90％，如果室内湿度低于90％时，

此时加湿系统⼯作，室内喷雾。当湿度达到90％或超过90％时，将停⽌喷雾，此加湿系统是利⽤加泵把⽔压喷成雾状来达到加湿⽬的。

3、经常观看积⽔池内的⽔位，注意不要断⽔。4、停⽌使⽤时，必须切断电源。DYE-2000型数字式压⼒试验机操作规程

1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压⼒机，升起油缸后，按“清零”键清除⽪重；2、按“检测”键开始试验。仪表显⽰为：P 0 0 0 1S - - - 2

其中P 0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S——2是指试件的截⾯代号为2（其中2闪动）截⾯积代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指：

1-----100*100⽴⽅体试件 5-----150*150*150mm的抗折试块2-----150*150⽴⽅体试件 6-----100*100*400mm的抗折试块（标准试件）

3-----200*200⽴⽅体试件 7-----40*40*160mm的抗压试块4-----任意截⾯的试件 8-----70.7*70.7mm的⽴⽅体抗压试块按相应的数字键，输⼊4位组号，如需⼊“0128”号则输⼊“0”“1”“2”“8”后显⽰为：P0128后按“确认”键，然后输⼊试件截⾯，

输⼊1或（2、3、4、5、6、7、8），如果⽤户输⼊的截⾯为4时，应再输⼊截⾯的实际值（Cm2）,如截⾯为70.7*70.7(mm)则应输⼊5、0、0、后，显⽰为050.0后按“确认”键后开始试验。

打开送油阀加载，⼒值超过5KN后，仪表开始显⽰⼒值，按要求的速率控制送油阀加载，直⾄试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放⼊试件操作直⾄试件破裂，打开回油阀后），放⼊该组试件中的第⼆块试块，等到上次试验的⼒值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载⾄试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该块试件的结果），然后进⾏第三快的试验，该块试件结束后，仪表才⾃动打印出该次试验的结果（如⽤户选择的截⾯为7时，要进⾏到第六块试验，该块试件结束后，仪表才⾃动打印出该次试验结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器⾃动进⼊同⼀组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。3、⼀般试件的操作：

按试验要求放好试件后。开启压⼒机，升起油缸后按“清零”键除去⽪重，然后安“检测”键开始试验。仪器显⽰为P 0 0 0 1

S- - - - - 0 (本机开始为2，应将它改为0)

其中P0001是指试件的组号为0001；S——0是指⾮标试件按向应的数字键，输⼊4位组号后按确认，设置截⾯为零后“确认”。打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直⾄试件破裂，打开回油阀放⼊该组试件中的第⼆块试件后关闭回油阀，控制送油阀，加载⾄试件破裂，直⾄该组试件全部完毕后。按“打印”打印出该次试验的结果。BKJ-III型多功能电动击实仪操作规程

1、检查仪器电源开关及计数器各部位，注意正反⽅向，可通过电动开关轻轻操作来确认。

2、按要求的试验⽅法安装击实锤及弧形齿圈（打有钢印）同时检

查落距是否正确，根据试模直径⼤⼩，调整落锤的外经与试模的内径的距离，确认试模边缘不受击实为准。3、设置锤击数，装上套筒及试筒，将制备好的试样倒⼊试筒内（按

⼩筒和⼤筒及层数定量，⼤筒应放垫块在筒内地板上）整平表⾯并稍加紧按启动键进⾏第⼀层⼟的击实，击实锤应⾃由垂直下落，锤迹均匀分布于⼟样⾯，将锤提起放于安全架上，将试验层⾯拉⽑，重新加⼟完成其余各层⼟的试样，⼩筒击实后不应⾼出试筒顶⾯5mm，⼤试筒击实后不应⾼出筒顶6mm。

4、切断电源，将套筒螺丝拧松，取出试筒，将仪器擦试⼲净。