时间如梭，转眼间，来群达快一年了，在群达的每一天，都是充实的每一天，也是成长与进步的每一天，值得欢欣和鼓舞，因此觉得很有必要总结一下，以反省13年展望14年。
刚进群达，已发现群达很多很多的地方需要改变，而且改变的空间也很大，但是改善的项目多，涉及面广，有的已养成多年的习惯，根深蒂固，一下子做这样的改革需要很大的决心和毅力，不仅我个人需要努力，最主要的是得到领导的认可和支持，自己刚来公司，各方面都不熟悉，因此觉得心有余而力不足，但是如果能知难而上，积极进取，越是能成就自我，体现自己的价值，这样的开端对我来说就是一种挑战，基于这样的想法，我下定决心，从小事做起，从熟悉的做起，一天一小步，十天一大步，我会为群达做出一番成就。
不谦虚的讲，到目前为止也做了此自认为有成就的工作。
一：对控制板的波峰焊工艺进行了重要改进，将原先的分板窄边过炉改为宽边过炉，这一改进将设备的使用率由原来？提高到？13%，解除了生产重大瓶颈，缓解了设备“不够用”的难题，将产能利用率由原来？提升到？了60%以上，同时通过增加工艺边将一些常规机种的过炉宽度进行统一，使得各机种可以同时穿插着生产，减少换线时间，生产更方便快捷。
二：更正了之前一直沿用的过炉方向弊病，改善前由于过炉方向错误及其它工艺的原因大部分焊点一直有上锡少或薄的不均匀不稳定因素问题存在，改善后的焊点不仅吃锡厚实、宝满，无需再加锡，而且焊点光亮、标准、润湿完美，满足行业标准。由此产品的补焊量大大减少从而降低报废率，一次直通率提高，整体质量得以提高。
三：实行多连板过炉的工艺，之前插件前将连板折分成分板过炉，导致板子在人为搬运及设备搬运及接驳过程中极其不稳定，，由翻板、蹦件、抖动、导致掉件、错件、返工的现象频频发生，实现联板过炉后，板与板之间就象铁索连成的战船一样，在搬送运输非常稳定，完全杜绝了上述现象，从而大大减少了后道工序的修补量，另外实行连板过炉工艺后，锡漕的占用率提高，避免了锡波的空流减少，液锡的氧化，因此改善后直接或间接地减少了液锡的氧化，相当于节省了锡条的用量。其次，由于实现三或四联板过炉，设备提前或延迟喷涂助焊剂的空喷次数减少3/4，且喷雾宽度加大，助焊剂利用率提高，因此无疑节省了助焊剂的用量。
四：将显示接收板由手工焊接改为波峰焊焊接，QD-U03-JS06、QD-U02-JS06及QD-U08-XSB为配用于多种控制板的常用显示接收板，生产量大，在之前的生产工艺中，一直采用手工插件手工浸锡的焊接工艺，即先将来料为多拼板的PCB板折分成一块块分板，再在每块分板上手工插件，同时在板的另一边捌脚以防掉落，然后用工具夹持，在待焊接面上喷涂助焊剂，置于小锡炉中焊接，最后剪去过长的元器件引脚，这样完成该显示板的焊接工艺，这种工艺纯人工生产，投入人力多，耗时耗力，工艺复杂，效率低下，焊接后的产品人为操作不良多，补焊量大，产品质量不稳定不可靠，难以做到一致性，标准化。
改进后的生产工艺则采用自动插件机插件、波峰焊自动焊接两大工艺，其中的红绿黄三LED灯首次尝试自动插件工艺成功，更加使生产工艺大大简化，与手工相比，改进后的生产工艺自动化替代了手动，机器替代了人工，减少了人力投入，避免了人为插反、歪斜、高翘的不良，形成产品的一致性、标准化，产品质量显著提高，效率自然得以提升，生产工艺包括：
1、插件机对36拼板插装（每分板插装5个元件，整拼板由36分板组成，共插装180个元件）
2、插件（每分板上1接收头、1按键，预先短脚整形）
3、波峰焊对机插和手插元件焊接，4对连接线进行后焊并修理不良焊点。
五：通过督导的方式对波峰焊进行定期的保养维护，使波峰焊长期处于稳定、最佳的工作状态，焊接不良率大大降低，焊接品质不断提升，众所皆知，对一条DIP生产线来讲，波峰焊的重要性就如同人体的心脏，一旦不正常，将会使后续的'维修量大大增加，同时产品的品质也不能保障，其重要性可想而知，之前对波峰焊的维护保养基本上是零，对焊接品质的控制更是零，在大家眼里，波峰焊能动，不停机，产品能焊上机器就是正常的，经过我的讲解，尤其是卓有成效的引导工作，使大家都有了共识，原是波峰焊不是万能机，它也需要好的照顾，也才有好的回报，使得定期保养正常化，除了做好保养工作之外，要使波峰焊有一个好的焊接品质，找到一个适合的参数尤为重要，波峰焊是多因素的综合体，因此决定焊接品质因素很多包括锡温、预热温度、搬运速度、焊接角度、助焊剂比重、助焊剂量、过炉方向等，而不同的产品都有不同的过炉参数，因此要使焊接品质最佳，必须给产品制定一个最佳的过炉参数；
六：通过持续不断的改善对大部分机种的生产工艺进行改善优化，使生产效率与品质有了一个提升，由于遥控器和电脑板机种繁多，因此存在工艺上的问题很多，且之前一直未有有效的改善，通过每做一个机种的生产现场的分析和调查，将问题点进行汇总，再制成改善提案发给相应的部门进行整改，进行沟通和协调，并于后续的生产进行反馈，使问题点得以逐步改善彻底。
七.编制部分生产操作作业指导书SOP，为生产作业标准化提供了基础，为了生产更加标准化、规范化，使产品的质量稳定可靠，同时使生产均衡稳定有序的避免瓶颈，产能提高，我们对每一个机种生产工艺通过长期的测量，分析、调整，使得产能得以提高，目前已对一些常规机种进行了固化，编制了成熟的工序，其中明确了操作内容、要求，所用材料、数量并附以图片，让操作有章可依，同时让操作更加简洁明了；
八：对目前遥控器的工艺的转型，积极配合工作，使其顺利完成，遥控板由手工焊接工艺转变为波峰焊工艺，由于转变时间短，之前又没有经验，因此其间遇到很多不可预见的问题，如因波峰焊的出厂问题，导致生产异常不断，在无法得到厂家及时的服务后，我们通过自身的经验进行分析、判断及调整，并进行临时修理，使生产得以进行，另外对遥控板过炉载具的制作由于缺乏经验，也碰到问题，主要是插件受贴片的干涉经波峰焊时易空焊，通过把大家聚在一起讨论，并与供应商及时有效的沟通协调，使得所有的问题一一顺利的解决。
以上，感谢老总在这近一年的工作中给予的支持和肯定，面对现实市场薄利化及同行业的激烈竞争，在保质保量的前提下，企业的制程能力提升、改善以及如何低减成本损失，已成为我们迫切且持续改善之首任，在此，感谢您的信任和重用，我会以积极、负责的心态去发现、掌握问题，分析、对策、改善问题！再次感谢您！
第3页共3页
报告人：20xx年1月5日
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容