通过对6s的学习,已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点:
1.区分“要”和“不要”的东西
2.破损,损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉
4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5.对“要”的物品设法减少存量,不超量
二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点:
1.对空间合理布局,提高现场空间利用率
2.把必要的物品分类定位摆放
3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识
4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法
5.创造整洁高效的工作环境
三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点:
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除
2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3.在危险点有醒目的警示标识
4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点:
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题
3.对工具进行定期的校验和保养
4.强化的污染发生源的处置对策
五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点:
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善
3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度
4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现
六素养(shitsuke)的内涵是
全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。
?我理解的6s可以总结为下面六句话
整理:没用物品挑出来,污染源头治理好;有用物品不超量,扩大空间浪费少。
整顿:定置定量归好位,使用方便容易找,一目了然是追求,可视管理做法宝。安全:防止伤人和被伤,安全措施要做好;常找隐患抓预防,安全才能有确保。清扫:每日寻找问题源,及时消缺问题少;定期点检和巡查,环境卫生常打扫。清洁:工作方法标准化,标准流程少不了;管理方法制度化,不靠处罚靠引导。素养:正确方法反复做,习惯逐步会变好;良好意识留心中,素养自然形成了。篇5:6s管理心得
打造一个团结、和谐
平安、奋发向上的团队
——学习“6s”管理的一点体会近几个月,厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理,把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中,全面推进车间、班组的整体工作水平,“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法,它是以现场管理为主体,以提高工作效率为目的,逐步改变职工工作心态、工作方法,养成一个好的工作习惯,提高个人素质,全面推进自身、班组、车间整体工作水平,提高环境质量,确保安全、稳定的生产秩序。
“6s”管理中的精细划分,使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长,对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感,从学习“6s”以来,以来,对化验药品、仪器重新划分、归类、存放,把所有的药品贴上明确的标签,并每隔四天进行清扫、擦拭,做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护,它能培养职工工作的兴趣,陶冶职工的情操,锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6s”管理看似简单,却很实用,是提高管理水平的良方,它着重强调了人的意识、行为、习惯,强调了工作习惯,从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者,要时刻提醒自己,从自身做起,做好每一件事,做完每天的工作,不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南,带领工段一班人坚持沿
着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
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