外墙抹灰分格缝怎么设置
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发布时间：2022-04-22 06:19
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时间：2022-06-18 20:37
关于外墙抹灰分隔缝设计及施工相关规定
安 徽 省 地 方 标 准《住宅工程质量通病防治技术规程》
8.1 设 计
8.1.1 建筑节能设计应按照《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/T1466等有关现行规范、标准设计。
8.1.2 设计应采用成熟的外墙保温系统。
8.1.3 设计文件应对建筑节能工程选用材料的燃烧性能等级提出明确的要求，设计选用节能保温材料应符合国家和地方有关节能材料的防火要求。
8.1.4 外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。
8.1.5 外墙装饰优先选用弹性涂料饰面层，饰面层不宜粘贴面砖。当必须采用粘贴面砖饰面时，应按有关规定进行试验，试验合格后方可使用。
8.1.6 当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
8.1.7 外墙外保温设计应明确外墙基层抹灰要求，并应对外门窗四周、外墙细部做好防水保温细部设计，并出具节点详图。
8.1.8 凸出外墙的腰线、凸窗、屋顶挑檐等突出构件应进行防水保温设计，并出具节点详图。
《安徽省混凝土多孔砖、混凝土空心砖和普通混凝土小型空心砌块砌体防裂技术导则》
6.4 抹灰施工
6.4.1墙面抹灰砂浆强度等级应与砌体材料强度相匹配。
6.4.2 合理组织抹灰施工，宜避开梅雨季节和昼夜温差变化较大的季节，否则，应采取抗裂砂浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌铁丝网片抗裂处理。
6.4.3 抹灰宜在砌块砌筑完工至少15天且在砌体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。
6.4.2抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽整平或用防裂砂浆填实补平，清除表面浮灰污物，保持墙面干净。砌体禁止潮湿，天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度润湿。
6.4.3抹灰前应在砌体上刷1～2mm厚界面剂打底，以提高界面粘接力，随即在其上抹约10mm厚水泥砂浆找平层，找平层硬化后再做面层抹灰。
6.4.4外墙抹灰应设置分格缝，横向间距不大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌填分格缝。当高度超过30m，且外墙设饰面材料较重时，应在其超过部分的全墙面铺设热镀锌电焊钢丝网加强。严禁直接在砌体上吊挂饰面块材。
6.4.5内墙抹灰前，先在阳角处用不低于M7.5强度等级的水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。
6.4.6抹灰砂浆应采用防裂砂浆。抹灰层总厚度宜控制在25mm以内；厚度超过25mm时，抹灰层必须采用满布大网格热镀锌铁丝网与基层锚固
6.4.7厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊钢丝网加强。
《马鞍山市混凝土多孔砖、混凝土空心砖和普通混凝土型
空心砌块砌体防裂技术导则（试行）》
5.3 抹灰施工
1 抹灰应在砌体工程完毕至少14天且在墙体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。
2 抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1～2小时适度喷水。
3 顶层内抹灰宜待屋面保温隔热层施工完毕后方可进行。
4 抹灰前应在墙体上刷1-2mm厚胶质水泥浆界面剂，以提高界面粘接力。
5 外墙抹灰层应设置分格缝，横向间距不大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。
6 抹灰砂浆应采用专用抗裂砂浆。抹灰层总厚度宜控制在25mm以内；厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊网。
7 顶层内墙抹灰应满贴耐碱玻纤网格布。
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》DBJT11-150
5.14.3 外墙面抹灰层宜设分隔缝，分隔间距不宜大于6M，并应做好分隔缝的防水处理。
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时间：2022-06-18 20:38
一、一般规定
1. 本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工。
2.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
3.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
6.当要求抹灰层具有防水、防腐功能时，应采用防水砂浆。
7.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8.抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
9.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。
10.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
12.冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
13.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由实验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺人含氧盐的防冻剂。
14.冬季施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时．应设通风设备排除湿气。
二、材料要求
1.应使用不含有害物质的洁净水。
2.抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
3.不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。
4.水泥应有产品合格证书。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
5.抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
6.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
7.抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆积密度宜为80-150kg/m3。
8.抹灰工程所使用的材料，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的有关规定。
三、一般抹灰施工操作方法
1.墙面抹灰
操作工序：基层表面处理→墙面湿润→规方，贴灰饼→标筋→护墙角（室外则为滴水线等）→抹底层灰→抹面层灰。
(1)基层表面处理。
1)墙砖表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，应清理干净，如有孔洞应用与砌体相同且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好；
2)混凝土墙表面的尘土、残余水泥浆、油垢、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并冲洗干净，将墙面上凸凹不平处修补平整；
3)光滑的混凝土表面抹灰时，经清理后可按以下要求加以处理：
a．凿毛。混凝土脱模后，应在强度较低时进行凿毛(或剁斩)。使表面成为毛糙面，增加基体和抹灰层间的粘结力；
b．加结合层。抹灰前，在湿润的混凝土基体上，宜刷一道用掺水重3—5％胶粘剂的素水泥浆；或在光面刷界面处理剂。或用水泥砂浆在混凝土表面上甩成毛糙面，待干后再抹灰；或采用机械喷毛打底，亦即在混凝土表面上，用机械喷涂抹灰设备，喷涂较薄的底灰（一般为2～3mm)。
（2）墙面湿润。
通过浇水湿润使水份渗入砌体、混凝土基体表面2-3mm，达到湿润而又无明水的状况下，待表面稍干后方可进行抹灰。既防止有早期脱水，也避免将砂浆稀释，确保砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。在常温状况下砖墙应提前1h浇水，混凝土基体亦应隔夜浇水。
(3)规方、贴灰饼。
抹灰前，先检查门窗口及墙面，符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直，并弹出准线，具体做法如下：
1)首先是地面规方，一般居室大小的房间可选一面墙做基线，用尺量方即可。如房问面积较大或有柱网时，可在地面先弹出十字线，作抹灰基准线位置；
2)在离墙阴角100m处，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度(最薄处不少于7mm向里反线，弹出墙角抹灰准线，根据要求留出突出或缩回墙面5-7mm的踢脚)。在此线上下两端钉上钉，确定其每面墙上的四个基准灰饼位置，位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口，分别挂上水平白线，由墙角向*，在水平、垂直每隔1.2-1.5m，用混合砂浆抹成7cm左右直径的灰饼。如墙高在3．Om以上需要搭设脚手架时，则一人在架子上用线坠或托线板，另一人在地面按线调整灰饼厚度。
(4)标筋。
用打底灰浆将上、下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约lOcm呈八字形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。
(5)护墙角。
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用l：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，边用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂桨稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
(6)抹底层灰。
1)砖墙面抹白灰。
当标筋收水，手按不软，方可进行。抹灰宜分为两次，先薄薄抹上一层，待前一层七、八成于后再抹第二遍，应与标筋找平，并用刮杠(木制木杠，使用前必须检查有无变形及是否干净，否则，要加以修整、清理)由下向上刮平，再用木抹子压实、搓平。并应将护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎；
每面墙底灰抹完后，均应对表面平整、垂直、阴阳角的方正、垂直和线角、接搓用2m靠尺(托线板)、方尺等加以检查；
2)钢筋混凝土墙面抹白灰。
采用水泥石灰砂浆打底。头遍要压实，并待前一层五、六成干后再抹第二遍，用木杠紧贴标筋刮平，再用木抹子搓平；
3)加气混凝土墙面抹白灰。
分两遍成活，头遍用1：3：9水泥混合砂浆薄薄抹上一层，厚度约为3mm，要压实、抹平，第二遍用1：3石灰砂浆，厚度10mm并与标筋高度相同，用木杠紧贴标筋刮平。再用木抹子搓平；
4)墙面抹水泥砂浆。
a．基体为砖墙面时，水泥砂浆应分两遍成活，头遍应压实，要将砂浆压入砖缝内，表面扫毛待5—6成干时再抹第二遍，共厚宜12mm；
b．当基体为混凝土墙面时，用水泥砂浆打底、找平，分两遍成活，共厚宜12mm，头遍要压实，表面扫毛待5—6成干时再抹第二遍；
c．基体为加气混凝土墙面时，应在基体表面均匀涂刷胶粘剂，然后抹第一遍混合砂浆，厚度宜控制在5-9mm，抹完应浇水湿润，当打底的混合砂浆凝固、并有相应强度后再抹第二遍混合砂浆，并刮平、搓平。如果抹灰层超厚，必须分层并隔天进行。
在有分格条的抹灰部位，按设计要求和实际尺寸分档、弹线，竖向分格线应用托线板或线坠吊直，水平分格线应用水平尺找平，弹线必须横平竖直、上下对直、左右对称、规方交圈、交接严密。所用木制米厘条的规格、尺寸应一致，并提前用水泡透后方可粘条。
粘条时，水平分格条要粘在水平分格线的下边，竖向分格条应粘在垂直分格线的左边不得吃线并按线检查无误后，将分格条两侧抹成八字形水泥砂浆固定。粘水平分格条时应先抹下侧，再用水平尺和线坠进行检查，以便及时修整，并应将罩面灰压光后，随即取出米厘条，防止碰坏边角。起条后的分格缝内，须立即用水泥勾补，使缝内平整光滑。
(7)抹面层灰。
1)砖墙面抹白灰。
用麻刀白灰(或纸筋灰)罩面时，应在底层灰六、七成干后进行，当在现场以手按不软，但有手指印时即可涂抹；
麻刀灰罩面的厚度不得大于3mm，宜先竖向涂抹(越薄越好)随即水平方向先上后下顺序赶平压实，以防露底，再用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。接搓处应平整、光滑及顺直。对墙面所留孔洞、槽、盒等处要规方、找平，如管道过于密集时，在管道背后的墙面，应加长抹子，以便压实，搓、抹平整，不得有甩活现象；
设计要求采用刮白罩面的。所用材料为石灰膏、双飞粉或立德粉等，都应在石灰砂浆打底压实找平后，随即用素石灰膏或以双飞粉、立德粉、(锌贝粉)加水调制成膏，在底层表面刮白，厚度不宜超过lmm。常温情况下，在灰膏刮后1-2h且尚未干前，可进行压实、压光；
2)钢筋混凝土墙面抹白灰。
同砖墙面抹白灰；
3)加气混凝土墙面抹白灰。
同砖墙面抹白灰；
4)墙面抹水泥砂浆。
a．用水泥砂浆罩面，厚度一般为5～8mm。有分格条的与分格条抹平，并刮平、搓平、压光。面层作完取分格米厘条时，应将其上水泥砂浆清扫干净，以免起条时损坏墙面；
b．由于室外抹灰面积较大，不易压光，特别在阳光下抹纹明显，如设计无特殊要求时，可做成毛面或麻面，采用木抹子搓毛时，用力大小、轻重应一致，先以圆圈形搓抹，然后上下，方向应一致；
c．抹灰完成后，常温24h后注意养护，至少要洒水养护7d 以上。
四、顶棚抹灰
(1)混凝土顶棚抹白灰。
操作工序：基体表面处理斗洒水湿润→弹线→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。
1)基体表面处理。在现浇钢筋混凝土顶棚上，首先将残存杂物、积土等清理干净，用10％大碱稀液将油渍、隔离剂等加以刷洗，再用清水冲净。凿平凸出部分，有蜂窝、麻面或缺棱掉角处用l：3水泥砂浆分层刮平，如为预制钢筋混凝土顶棚，除应将残留砂浆、尘土清扫干净，板缝未堵密实处尚应清理干净并浇水湿润，用水泥混合砂浆分层填嵌密实，并与板底表面刮平；
2)洒水湿润。混凝土顶棚必须提前一天洒水，使之湿润，抹灰开始时，再次用喷壶喷水或淋水；
3)弹线。根据混凝土顶摺平整情况和抹灰厚度在四周墙上靠近顶棚板处，弹出一条规方、交圈的水平线，用此线控制抹灰厚度及表面平整的基准线。如为现浇混凝土厚度宜不大于15mm，预制混凝土厚度不宜大于18mm；
4）抹底层灰。混凝土湿润后，应即涂刷掺有水重3-5%的胶粘剂素水泥浆，随刷随打底厚度宜为1mm。
用水泥混合砂浆打底，从顶棚板的四角开始，垂直于模板缝方向，左右来回均匀用力压抹，务求将底灰挤压入顶板所有细小缝隙气孔中，使与基体结合牢固，打底厚宜为3-5mm，应抹平压实；
5）抹中层灰。混凝土顶棚板吸水较快，当底层灰抹完后，要及时洒水，用水泥混合砂浆紧跟抹中层灰加以找平。仍从顶棚板四角开始。按所弹水平线顺模板涂抹，并随时用靠尺找平，用木抹子搓平压实，厚度宜为6-9mm；
6）抹面层灰。待中层灰抹完有六、七成干时，既手指按已不软，但有指印，即应罩面，如中层灰过于干燥可稍洒水润湿。罩面用麻刀灰（10kg白灰膏用1.3kg麻刀），两遍成活。第一遍要薄薄一层，第二遍要抹平，待罩面灰稍收水，即用塑料抹子将抹纹压实压光。
五、高级抹灰
金属顶棚抹灰，适用于大面积厅、堂的高级抹灰工程。
高级抹灰工程，应在顶棚骨架经检验符合设计要求和有关规定后进行，上部结构如用木料必须干燥并不得有变形，金属网钉好、扎牢后，表面平整，起拱及四周水平线符合规定，且顶棚内所安装各种管线、吸顶灯框等均已按要求安装完毕后方可进行。
操作工序：基本表处理→钉麻束→抹底层灰（贴灰饼）→抹中层灰→抹面层灰。
（1）基体表面处理。顶棚骨架、金属网及顶棚内工程均已完成并经检查符合要求后，应将尘土、杂物清除干净。
（2）钉麻束。麻束应为白麻丝，用25-30mm长U形钉，间距400mm，交错布置与顶棚筋（小龙骨、格栅等）钉牢，麻束每边挂下宜为350-450mm。
（3）抹底层灰。底层灰为1:1.5或1:2麻刀灰，用铁抹子将麻刀灰砂浆压入金属网眼内形成抹脚。
待头遍灰干燥到七成时（用手捺已不软，但留有指印时）拉线、贴灰饼，间距宜为800mm，抹第二遍麻刀灰砂浆，同时将1/2麻束丝梳理均匀地粘在抹灰层上，呈放射状。
待第二遍灰干燥到七成时，抹第三追麻刀灰砂浆找平。并将余下的1／2麻束丝均匀地粘在抹灰层上，按灰饼刮平后用术抹子搓平压实。
每一遍抹灰都不得抹得太光，表面要略带波纹似鱼鳞状，使与下一层粘结牢周。底层灰三遍成活，每遍厚度宜4-5mm，总厚度应控制在12-14mm。
(4)中层抹灰。当底层灰已经凝结．但尚未完全收水时(约七至八成干)，再拉线贴灰饼，用l：2麻刀灰浆按灰饼厚度用木抹子搓平压实。厚度为4—5mm，表面应为带波纹似鱼鳞状。
(5)面层抹灰。下列两种罩面灰均应在中层灰干燥后进行：
1)麻刀灰面层。用铁抹子抹头遍麻刀石灰竖向薄薄一层， 紧跟用钢抹子横向抹第二遍，应将头遍全部盖没并藩光，厚度宜为3mm左右；
2)石膏灰面层。亦应分两遍连续进行，并用钢抹于相互垂直涂抹。最后用钢抹了溜光不得少于两次。罩面高度宜为2mm。
六、灰线抹灰。
装饰灰线抹灰，适用于要求有一定艺术效果的场所，如室内墙面、顶棚、灯具四周，舞台台口，室内外门窗周边或顶部等，用不同线条加以装饰。装饰灰线用石膏、纤维、粘结剂等材料在工厂拌台压制成型，作为预制配件运至现场镶贴而成。这样在工地只需在顶棚、墙面上接设}睡求及预制配件尺寸弹线，接线将不同预制件用工厂指定或相应的粘结荆粘牢。如果是墙面或柱面的阴阳处，则需将预制件切割成45。斜角，再进行连接。将灰线预制件镶贴完成后，再做顶棚、墙面的抹灰或其他装饰。在现场用模具将灰逐次捋出灰线。
操作工序：灰线样板→弹线(放置放线样板)→抹粘结灰层→抹垫层灰→抹罩面灰→接阴角。
（1）灰线样板。按设计要求做好顶棚的灰线样板，在灰线口、上下侧板与墙面及灰线接触处，应包金属薄片。
(2)弹线。除顶棚灰线处外，其他墙面、顶棚或柱面的底层灰均应抹出。房间规方找正后，找出顶棚抹灰层水平，按灰线样板的尺寸，确定下靠位置，在已抹好底层灰的四周墙面上弹出水平线，按此线粘贴固定墙面下靠尺，对下靠尺再次校正水平后将灰线样板坐在下靠尺上，挂线坠找平找正。灰线样板上侧板外侧即为上靠尺的位置，按此同样在墙面上弹出匹周水平线，并以此粘贴固定上靠尺，待上下靠尺均已粘贴牢固后，可将灰线样板进行试推，如不合适时，只能校正上靠尺。
(3)抹粘结层灰。用l：l：1水泥石灰砂浆薄薄抹涂在基体上，以便与混凝土或砖墙面枯结牢固。
(4)抹垫层灰。在1：l：4水泥石灰砂浆中略掺麻刀，作为垫层灰，根据灰线尺寸分层涂抹，并随即用灰线样板推拉找准，同时要注意用力均匀地紧贴上、下靠尺缓慢推动。直至抹到离灰线样板灰线口边缘约5mm处暂停。
第2d用1：2石灰砂浆(砂子过3mm筛)抹一遍，并用灰线样板推出灰线粗形，但应留出2—3mm厚度(根据罩面灰材料)作罩面。
(5)抹罩面灰。待灰线到四成左右干时，将罩面灰(细纸筋灰、细麻刀灰或石膏灰…)置于喂灰板上，使灰浆既紧贴灰线又顶住灰线样板灰线口进行喂灰。使灰线楞角平整一致、表面光滑。
(6)接阴角。房间内四周灰线拉出后，只有转角处无法合拢。此时拆除上下靠尺，切齐拉灰线的甩槎。
抹出抹角处灰线，用硬木制作的一侧有坡棱的操作面，两端成45°斜角的靠尺，把抹角及接槎刮平直并修理顺直，要求不显接槎、平直贯通，接头阴角的交线与立墙阴角的交线要在一个平面内。
七、装饰抹灰施工操作方法
1.操作控制
操作工序：基体表面处理→规方贴灰饼→抹底、中层灰→弹线、分格→抹罩面（滴水）→喷刷。
（1）基体表面处理。砖墙面：将墙表面尘土、多余灰浆清理干净，按原设计要求强度等级的砖与砂浆，将脚手眼等孔洞堵好，并充分浇水湿润。
混凝土墙面：墙面凸出部分要凿平，凹处用细石}昆凝土填平，光滑面凿毛或涂刷界面处理剂，有油污、隔离剂可用10％火碱稀溶液及钢丝刷满刷、冲刷、再用清水刷净。然后浇水湿润。
(2)规方、贴灰饼。在墙面和四角，由顶端从上向下规方、找直后弹出垂直线，从窗口上、下沿口引出水平线，无论是垂直或水平线均应拉直通线，按抹灰厚度在墙面阴阳角、门窗口两侧、柱、垛等部位贴灰饼。
(3)抹底、中层灰。基体为砖墙面时，用l：2.5-1:3水泥砂浆，两遍成活抹底层灰，必须将砂浆压人砖缝内，使之与墙面结合牢固，用木抹子搓平压实，并将表面划毛，常温下第二天即开始浇水养护。
当为混凝土墙面时，先刷一层薄薄的素水泥浆(掺水重5％的胶粘剂)，随刷随薄抹一层(配比按设计)的水泥混合砂浆，待底层砂浆六至七成干时，用水泥砂浆搓平、压实、表面划毛。以上两种墙面上抹的底、中层灰的总厚度宜为12—15mm。
(4)弹线、分格。待底、中层砂浆七成干时，按照设计要求和墙面实际尺寸弹线、分格。分格条为木制楔形，大小、宽窄、厚度应一致，应在水中浸透后再按弹线尺寸粘贴，粘贴的分格条应用托线板、线坠及方尺核对横平竖直，并交接紧密、通顺。
